仓式气力输送泵数仓模型优化怎么做?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-05-16 05:09 标签： 数据模型

一种干混砂浆气力输送仓泵

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仓式泵为压送式气力输送设备鼡于输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料，

在水泥、冶金、电力等行业得到了很好的应用

仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、

仓式泵分为单仓泵和双仓泵，

套泵体组成两套泵体轮流工作，实现物料的连续输送

、仓式泵具有输送距离远，管道布置灵活节省设备投资等特点，可水平输

送和垂直输送输送距离达千余米。

、仓式泵输送能力大台时产量达百余吨。

、控制系统自动化程度高可自动进行装料、输送操作，操作简便可自动

计量、计数及显示、报警。

泵顶料仓物料气化等用气不需要另配气源

、密封性好，运行可靠易损件少，维修方便

以单仓泵为例，单仓泵的工作过程如下：

、装料过程：泵体顶部进料阀、排气阀茬

智能控制仪的控制下打开

进气管道进气阀关闭泵体内没有压缩空气

，从中间仓向泵体内进料与此同

主进气管道和气动控制管道内的壓力随空压机逐渐增加。

出换向信号或通过设定时间控制

智能控制仪动作，转入输送状态

、输送过程：泵体顶部进料阀、排气阀关闭，主进气管道上进气阀打开压

缩空气由主进气管道进入泵体内，

引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降

压力降至最低，降臸设定压力值

左右压力开关发出换向信号，

智能控制仪动作转入装料状态。

双仓泵当一套泵体处于输送状态时另一套泵体则处于装料或等待状态，当

一套泵体输送完毕另一套泵体则转入输送状态，可基本实现连续输送

仓式泵的工作时间主要分为进料时间和输送时間，对于单仓泵来说进料时

相对来说输送时间则愈长；

泵每小时输送的次数就越多，

来说正常工作时，进料时间应短于输送时间这樣一台泵处于进料时，另一台

为了充分发挥仓式泵的输送能力使用中应注意：

要求在进料阀上部至少有容积稍大于泵装料容积的泵顶料倉，

侧面增设振动器或内部增设物料气化装置以加速卸

、适当加大进料阀口径，增加物料通过能力缩短进料时间。

、输送时间应占仓式泵工作时间的大部分通过促进泵体内部物料的气化、

上引式仓泵的启动压力一般比系統的总阻力高100——150kPa以上以保证输送的安全。

为建立稳定的输送压力必须保证足够的供气量。在双距离较短时每分钟供给的风量可去倉泵溶剂的6--7倍；在输送距离较长时，可取仓泵溶剂的10--20倍否则，容易造成堵管

第二阶段为仓泵的高浓度输送阶段。罐内大部分灰都是在這个阶段吹出的该段时间占从通气至吹空总数送时间的比例越长，输送效率越高

海德粉体仓式泵气力输送系统图纸

第三阶段为仓泵的吹空及管路的吹扫阶段。仓泵的高浓度输送阶段结束后罐内的灰基本吹空，但仍有部分剩余的灰在罐内旋转而慢慢地进入除灰管道所謂吹扫，就是将罐内或输送管道内剩余的灰特别是成绩在管底部的灰，通过一段时间持续地吹送是其清扫干净。特别在吹送距离较长、灰颗粒较粗、后段管径较大的情况下吹扫时间往往较长。吹扫时间可以通过适当的关泵压力来控制如果关泵压力设计的偏高，泵管嘚过早灰还没吹完就停止吹扫，会造成下次输送困难严重时，还会赢棋堵管若将关泵压力设定的偏低，泵关得过迟则延长了总吹送时间，影响除灰系统的出力并使耗气量增加，降低了除灰系统的运行经济性根据不同的情况，一般将关泵压力设定为比除灰系统的純空气阻力高50——100kPa实际运行证明这是及时管道内存有少量余灰，也不致影响下一次输送

通过调节罐底进风阀和直角拷克，可以使仓泵達到最佳输送状态

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