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关键词；语文教学，切实提高语文教学质量，尤其是语文教育提出了新的课题，以期改善农村留守儿童语文教学现状。本文就农村留守儿童语文教学中存在问题进行分析：农村留守儿童问题是现代经济发展的结果、利用各种资源开展多样化教学方式等方面进行有效的探索、培养留守生的良好语文学习习惯，并试图从增强教师职业道德和专业素养，他们给当下的教育摘
要：农村留守儿童，促进每一个留守儿童健康成长
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ick to, cultivation of left-behind good language learning habits.Key words, they gave t Chinese teaching, and try to enhance teachers&#39, especially the language education puts forward a new topic. This paper analyzes the problems in rural left-behind children in Chinese teaching, in order to improve the state of rural left-behind children Chinese language teaching: rural left- professional ethics and professional accomplishment: the rural left-behind children problem is the result of the development of modern economy, effectively raise the quality of Chinese teaching and promote the healthy growth of each of the left-behind children, use of various resources to carry out the diversified teaching ways for effective exploration
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于AlZnMgCu系高强铝合金快速凝固条件下微合金化及作用机理--优秀毕业论文的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：AlZnMgCu系高强铝合金快速凝固条件下微合金化及作用机理--优秀毕业论文 工学硕士学位论文Al-Zn-Mg-Cu 系高强铝合金快速凝固条件下微合金化及作用机理MICRO-ALLOYING AND MECHANISM OF AL-ZN-MG-CUULTREA HIGH STRENGTH ALUMINUM ALLOY PREPAREDBY RAPID SOLIDIFICATION王一鑫哈尔滨工业大学2008 年 6 月图书分类号:TG292U.D.C.: 669工学硕士学位论文Al-Zn-Mg-Cu 系高强铝合金快速凝固条件下微合金化及作用机理硕士研究生: 王一鑫导师: 宁志良副教授申请学位级别: 工学硕士学科、专业: 材料加工工程所在单位: 材料科学与工程学院答辩日期: 2008 年 6 月授予学位单位: 哈尔滨工业大学Classified Index:TB942U.D.C.: 621.38Dissertation for the Degree of Master in EngineeringMicro-alloying and mechanism of Al-Zn-Mg-Cu ul(来源：淘豆网[/p-4858382.html])trahigh strength aluminum alloy prepared by rapidsolidificationCandidate: Wang YixinSupervisor: Associate Prof. Ning ZhiliangAcademic Degree Applied for: Master of EngineeringSpeciality: Materials Processing EngineeringDate of Oral Defense: June, 2008Degree Conferring Institution: Harbin Institute of Technology哈尔滨工业大学工学硕士学位论文摘要本文利用喷射成形技术制备了 Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金沉积锭,并对其进行了挤压密化处理。利用 XRD、SEM、TEM 等方法对合金沉积态组织、相结构、固溶度和热处理过程中合金元素作用、析出相的转变及性能预测进行了研究。利用固溶度理论对沉积态(来源：淘豆网[/p-4858382.html])和铸态合金的固溶度进行了计算,结果显示同一成分合金沉态固溶度较铸态高出近 50%。XRD分析沉积态合金 1( Al-12Zn-3.34Mg-1.12Cu-0.2Zr-0.2Mn-0.16Cr) 和合金 2 ( Al-10Zn-3.49Mg-1.25Cu-0.25Zr-0.2Mn-0.16Cr)的固溶度分别为 5.7%和 6.2%。沉积态晶粒尺寸在 20~30μm左右,Zn含量的增加对晶粒尺寸的影响不大,但在晶界位置处厚度略微有所增加,晶内和晶界都分布Al、Zn、Mg三元化合物。微量合金元素在沉积态组织中以长条状的Al12(Cr,Mn)化合物存在,不与Zn、Mg合金元素作用,不影响时效过程中MgZn2析出相的数量。假设合金的强度是基体强度、细晶强化、固溶强化和沉淀强化贡献线性叠加的前提下,预测合金 1 和合金 2 的强度分别为 662.5 72.5MPa 和 712± ± 25MPa,其中固溶强化对基体强度增加的贡献最大。120℃时效热处理,16h达到峰时效,此时'η(来源：淘豆网[/p-4858382.html])析出相弥散分布,尺寸在45nm左右,强化效果最佳。Al3Zr粒子在晶内弥散析出,与位错交互作用,钉扎位错,阻碍位错运动。关键词超高强铝合金;成分计算;喷射沉积;微合金化;显微组织- -I哈尔滨工业大学工学硕士学位论文AbstractThe billet of Al-Zn-Mg-Cu super-alloy was prepared by the spray formingprocessing and then was consolidated by extrusion. Phase structure, solid solubilityand the effects of trace alloying elements, precipitated phase, performance predictionwere investigated by means of X-ray(XRD), scanning electron microscope(SEM)and transmission elec(来源：淘豆网[/p-4858382.html])tron microscope(TEM). The results showed that the solidsolubility of as-deposited alloy was higher than that of casting alloy by alculation. The solid solubility of alloy1(Al-12Zn-3.34Mg-1.12Cu-0.2Zr-0.2Mn-0.16Cr) and alloy2(Al-10Zn-3.49Mg-1. 25Cu-0.25Zr-0.2Mn-0.16Cr) were 5.7% and6.2% by X-ray, respectively. The grain size is about 20~30μm in as-deposited alloy.There is little effect on grain size with the Zn content increasing, while in the grainb(来源：淘豆网[/p-4858382.html])oundary with a little increase in thickness. pound(Al, Zn, Mg)distributed within grains and grain boundary. The Cr and Mn exists as a long pound, Al12(Cr, Mn), in as-deposited alloy and not react with element ofZn and Mg. The quantity of precipitated phase was not effected during agingtreatment. Based on the assumption that strength of alloy is made of linearsuperposition of matrix strength, grain refinement strengthening, solid solutionstrengthenin(来源：淘豆网[/p-4858382.html])g and precipitation strengthening, the predicted strengths of alloy1 andalloy2 were 662.5 ± 72.5MPa and 712 ± 25MPa. Solid solution strengthening was thegreatest contribution to matrix strength. The spray deposited alloy gets to the peakage condition while aged at 120℃ for 16 hours and the most precipitated phase. Thesize of the dispersive phase is about 45nm. The precipitated uniformly Al3Zr particleshave coherent relation with the matrix(来源：淘豆网[/p-4858382.html]) and block movement of dislocation and pindislocation.Keywords ultra high strength A com- -II哈尔滨工业大学工学硕士学位论文目录摘要...................................................................................................................... IAbstract ................................................................................................................II第 1 章绪论....................(来源：淘豆网[/p-4858382.html]).................................................................................11.1 引言..........................................................................................................11.2 超高强铝合金发展现状............................................................................11.2.1 国外Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金的发展.............................................11.2.2 国内Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金的发展.............................................31.3 超高强铝合金合金化机理......(来源：淘豆网[/p-4858382.html])..................................................................41.3.1 主合金元素.........................................................................................41.3.2 微量合金元素.....................................................................................51.3.3 杂质元素.............................................................................................71.4 铝合金各种强化机理......................................................................(来源：淘豆网[/p-4858382.html])..........81.4.1 固溶强化.............................................................................................81.4.2 细晶强化.............................................................................................81.4.3 第二相强化.........................................................................................81.4.4 复合强化.............................................................................................91.5 超高强高韧铝合金的强韧化方法.............................................................91.5.1 调整合金成分提高强韧性...............................................................101.5.2 改进热处理工艺提高强韧性............................................................101.5.3 采用先进的和特殊加工方法提高合金综合性能............................121.6 本文选题意义和研究内容......................................................................12第 2 章材料制备及实验方法...........................................................................142.1 材料制备工艺流程..................................................................................142.2 试验材料制备..........................................................................................152.3 显微组织分析..........................................................................................162.3.1 OM和XRD分析.................................................................................162.3.2 SEM组织观察....................................................................................162.3.3 TEM组织观察....................................................................................16第 3 章成分计算及强度预测...........................................................................18- -I哈尔滨工业大学工学硕士学位论文3.1 引言..........................................................................................................183.2 成分计算..................................................................................................183.2.1 固溶度理论.......................................................................................183.2.2 固溶度计算.......................................................................................213.3 微合金化..................................................................................................253.3.1 铝合金微合金化强化机理...............................................................253.4 强化贡献预测..........................................................................................263.4.1 晶界强化贡献...................................................................................263.4.2 第二相粒子强化作用.......................................................................273.4.3 固溶强化贡献...................................................................................293.5 本章小结..................................................................................................31第 4 章微观组织与相分析...............................................................................324.1 沉积态组织形貌观察.............................................................................324.1.1 Zn含量对显微组织的影响................................................................324.1.2 第二相成分及分布...........................................................................334.1.3 第二相相结构...................................................................................364.2 时效过程中的微观组织..........................................................................374.2.1 时效时间对合金硬度的影响............................................................374.2.2 时效过程中的组织演变...................................................................384.2.3 合金析出相沉淀动力学...................................................................414.3 本章小结..................................................................................................44结论....................................................................................................................45参考文献.............................................................................................................46哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明......................................................98哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书......................................................98哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理..........................................................98致谢..................................................................................................................99- -II哈尔滨工业大学工学硕士学位论文第1章绪论1.1 引言超高强度铝合金是20世纪60年代以航空航天用材为背景研制并发展起来的一类高性能铝合金材料。若以超高强度钢的比强度为标准,可将屈服强度500MPa以上的铝合金称为超高强铝合金[1]。目前工业铝合金中符合此标准的大部分为7xxx系铝合金。这些材料既具有很高的抗拉强度,又能保持较高的韧性和耐腐蚀性,在很多领域取代了价格昂贵的钛合金。近些年来,通过优化合金成分设计、超细化合金组织结构、采用新型的制坯方法[2]、发展新的成形加工及热处理制度,成为发展高性能铝合金的重要方向。1.2 超高强铝合金发展现状1.2.1 国外 Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金的发展Al-Zn-Mg-Cu(7xxx)系合金为代表的高强高韧铝合金是20世纪30年代在Al-Zn-Mg系合金的基础上逐渐发展起来的,但由于合金有很高的应力腐蚀敏感性而未获得实际应用。年,日本学者五十岚、北原着手研究抗拉强度为600 NP/mm2的新型高强铝合金,即ESD(超优硬铝)合金[3]。最初研制的ESD 合金时效硬化后抗拉强度高达580 NP/mm2~700 NP/mm2,然而应力腐蚀开裂问题仍然存在,后来确定添加微量元素Cr、Mn、Mo可有效解决这一问题,此后开发的ESD合金由于具有高的强度和较好的抗应力腐蚀性能,而首次在飞机(舰载战斗机)上得到应用。在ESD合金研究的基础上,各国相继开发了一批含有少量Cr、Mn 的7xxx系铝合金。1943年美国开发出了7075合金,并第一次应用于B229 型轰炸机上,为超高强铝合金的飞速发展奠定了基础。前苏联费利德良杰尔等人于1948年开发出与7075合金类似的B95铝合金。随后的一些年里,各国纷纷仿制这两种合金,而美国和前苏联又研制出一些改良型的新型7xxx系铝合金。20世纪40年代中期,随着飞机制造业的发展,美国和前苏联等国家开始着手研制新的Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金来代替在飞机制造业中广泛使用的杜拉- -1哈尔滨工业大学工学硕士学位论文铝。工业发达国家通过不断优化合金成分设计、改变各种微量元素的添加种类及含量、开发合金的新型热处理工艺等, 相继开发了、、、、B95和B96等性能更高的合金。结合对传统铸造及变形加工、后续热处理工艺的不断优化改进, 使合金的极限抗拉强度(σb)范围从早期的500~580 MPa 提高至630~680 MPa,同时材料的塑性、断裂韧性和耐腐蚀性能也得到了提高[4]。在70年代末80年代初先后在7075合金的基础上,为满足某些特殊性能的要求,通过调整合金元素的含量,又发展了几种新型合金。如为了提高强度,增加了合金中Zn、Mg 元素的含量,出现了7178合金;为了获得良好的综合性能,采用了以Zr代替Cr的方法,并同时提高了合金元素Cu的含量及Zn/Mg比,研制了7050合金。对于7050合金本身,为了寻求Al-Zn-Mg-Cu合金薄板的最佳强度和韧性,通过降低Fe、Si杂质的含量,发展了7175铝合金,进而开发了纯度更高的7475铝合金。1954年,在7075铝合金的基础上提高Zn、Mg 和Cu的含量,开发出了强度高于合金的合金,并用在波音707、737和DC8客机上。该合金强度虽高,但断裂韧性太差,在波音747飞机上被合金替代。同年,开发出SCR优越的7079合金,并用来制造B252轰炸机起落架,但应用中发现其抗大气腐蚀性能差,因而被淘汰[5]。同年还开发出具有相同特性的高强7001合金。1968年研究出7008合金,用来制造L1011飞机机翼蒙皮。同年,美国铝业公司在7001合金的基础上,通过降低Cu、Cr的含量,增大Zn/Mg比值等提高韧性和抗应力腐蚀性能,发展出7049合金。1975年通过降低Fe、Si 含量,开发出高韧性的7149-T73合金。1982年研制出7249合金。1969年在7075合金基础上,通过降低Fe、Si含量,控制Cr含量,调整Mn、Cu含量以提高断裂韧性,研制出7475合金,该合金首先应用在F216和C258飞机上。在20世纪60年代,美国以7075为基础,增加了Zn、Cu含量和Cu/Mg比值来提高强度,用添加Zr代替Cr来克服淬火敏感性问题和调整晶粒尺寸,开发出了强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能较高的7050合金,并于1971年在美国铝业协会登记注册,该合金首先被选择用于A6入侵者和F218飞机的抗压结构件[5]。此后,为改善合金的韧性和抗剥落腐蚀性能,通过调整主要成分和使Fe、Si等杂质弥散相的数量减少,1978年开发出改良型的7150新合金,该合金主要用于制造波音757、767、空中客车A301和麦道MD211等飞机上翼结构。20世纪90年代初,以美国、日本、英国、德国、法国为代表的工业发达国家采用喷射成形技术开发成功了含锌量8%以上(最高达14%),σb 为780~830MPa,δ10为10%~13%一级的新一代超高强7xxx铝合金产品,并已投入大批量- -2哈尔滨工业大学工学硕士学位论文生产,被广泛用于制造各种航空航天器中的结构部件、高速列车的挂钩、赛车和其他体育竞技器材中的零部件等,奠定了新一代超高强7xxx系铝合金在轻质高强材料发展过程中的重要地位。部分7xxx系高强铝合金成分见表1-1。表1-1 7xxx系高强铝合金成分化学成分(质量分数,%)合金牌号Zn Mg Cu Cr Zr Fe Si MnAl-6.1 2.1-2.9 1.2-2.0 0.18-0.28 - ≦0.5 ≦0.4 ≦0.-8.2 2.0-2.9 1.2-1.9 0.10-0.22 - ≦0.35 ≦0.25 ≦0..2-6.2 1.9-2.6 1.2-1.9 0.18-0.25 - ≦0.12 ≦0.10 ≦0..7-6.7 1.9-2.6 2.0-2.6 ≦0.04 0.8-0.15 ≦0.15 ≦0.12 ≦0..2-8.2 2.0-2.9 1.2-1.9 0.10-0.22 - ≦0.20 ≦0.15 ≦0..7-6.7 2.1-2.6 1.5-2.0 ≦0.05 0.1-0.17 ≦0.15 ≦0.12 ≦0..9-6.9 2.0-2.7 1.9-2.5 ≦0.04 0.8-0.15 ≦0.15 ≦0.15 ≦0..6-8.4 1.8-2.3 2.0-2.6 ≦0.04 0.5-0.25 ≦0.10 ≦0.1 ≦0.051.2.2 国内 Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金的发展我国从20世纪60年代开始至今,相继对超高强铝合金进行了深入研究,并开发了适合我国国情的Al-Zn-Mg-Cu系合金,如于7075相近的7A04(原LC4)和7A09(原LC9)。但是,我国超高强铝合金研究有许多属于仿制性质,自行开发的合金较少,只有加工工艺和部分热处理状态由于受专利的保护,才具有真正自己的知识产权。有关喷射成形技术的最早报道可以追溯到1987年,在第六届国际快冷金属会议上(1987年8月),中国科学院金属研究所张永昌教授等宣读了有关Al-Pb-Cu合金的喷射成形研究,随后中国科学院金属研究所承担了国家“八六三”高技术项目,年先后研究了Al-Li合金板材的喷射成形,Al-Si棒材喷射成形(左录像机磁鼓),以及高硅(4.5%Si)钢片的喷射成形等,1999年建成了国内目前最大的喷射成形设备(雾化室体积3.2m×1m×2m),熔炼炉一次可熔炼200kg以上,成形的管材可达d400㎜×1000㎜以上,板材500㎜×1000㎜×30㎜,棒材d200㎜×1000㎜。北京有色金属研究总院石力开教授等在喷射成形技术制备铝合金方面进行了大量的研制和开发,由于该院在“九五”期间建成了大型的喷射成形设备,可在该设备上制造最大尺寸d(150~250)㎜×(500~1000)㎜的圆锭、d300㎜×30㎜×500㎜的管坯等,其主要的研究项目为Al-Si合金汽车缸内衬套和7000系超高强铝合金。北京航空材料研究院田世潘教授等自1988年以来自行设计和研制了50kg多功能喷射成形设备,以及压气机- -3播放器加载中，请稍候...
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