樱花中学教学楼交通方便

种材料供应及时。建筑层数四层建筑场地平坦，无障碍物地下无古代建筑物。地质情况良好地基土以粘性土为主，承载力特征值为200KN/㎡該区抗震设防烈度为7度近震。基本风压0.50 KN/㎡基本雪压0.25 KN/㎡。使用功能是普通教室兼顾必要的辅助用房。

1.3.建筑设计说明及构造做法

本教学楼建筑面积为室外地坪至屋面板顶板的总高度为14.55m。

长度单位毫米—（mm）标高单位米—（m）。

本工程共四层室内外高差0.45m,首层室内地坪标高±0.000， 建筑层高3.3m净高约3.1m， 建筑总标高14.1m离地面高度14.55m。

以柱子定轴线,当墙体、梁、柱子一侧须对齐时,只偏移梁和墙.

建筑材料:现浇的框架柱、梁、板、楼梯间混凝土均为C25梁柱受力筋HRB335，箍筋HPB235所有的板钢筋HPB235，内外墙均为240mm室内勒脚墙体亦用砖砌筑。

卫生间 地面低于同层楼地面20mm向地漏找坡3%.地面采用陶瓷锦砖，小便池采用釉面砖铺面墙体采用釉面砖墙裙.

外墙面做法采用 混合砂浆 见图集98ZJ001—41—3 总厚20mm,为了美观可粉刷彩色涂料.

走廊与楼梯间设墙裙,做法采用 釉面砖墙裙 见图集98ZJ001—37—5 总厚25--26mm.

四层楼梯间设有通向屋顶的通道，屋顶要开检修孔

1. 中南地区通用建筑標准设计. 建筑配件图集.2002

2.中华人民共和国工程建设标准强制性条文. 房屋建筑部分. 2002年版

3.河南省通用建筑标准设计.建筑构造用料做法.

4.中华人民共囷国国家标准

建筑结构荷载规范 GB 5

6. 混凝土结构设计.沈蒲生.梁兴文.北京：高等教育出版社。2003.3

建筑抗震设计.郭继武.北京：中国建筑工业出版社.2002

房屋建筑构造.杨金铎.北京：中国建材工业出版社.2003.8

第三部分 施工组织设计

1. 编制依据及编制原则

1、山东省青岛市设施建设项目的招标文件及现场踏勘情况

3、国家现行的有关法律、法规、强制性标准及规范。

4、我单位颁布的质量、安全、环境管理体系文件和施工工艺标准

我公司按照GB/T—ISO9001：2000标准建立的质量管理体系、按照GB/T标准建立的职业健康安全管理体系、按照GB/T标准建立的环境管理体系，以及与体系相对应的文件和過程控制标准

《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》以及国家现行颁发和青海省发布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合峩司施工技术力量、机械设备、资源等综合条件现而编制的

（1）施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律制定科学合理的组织方案，施工方案合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作施工有计划、有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明取得良好的经营效益，社会效益和环境效益

（2）结合我公司施工技术力量，机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件编制具有全面性、可行性、针对性、先进性。本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验

工程名称：。樱花Φ学教学楼

工程地点：山东省青岛市

工程规模：建筑面积：2841.6平方米

工程结构：框架结构设计抗震烈度按六度设防，设计工程合理使用年限50年

在工程投标期间应对招标文件、设计施工图纸、施工场地现状以及建筑公司的现有技术力量、设备状况和劳动力等资源状况进行了認真的分析与研究，根据招标要求和实际情况拟订了详细的项目管理目标，确定了切实可行的施工程序和施工顺序以确保工程的顺利實施。

工程计划开工日期120天

严格按照GB/T标准建立职业健康安全管理体系，依据我公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》对本项目的职业健康安全工作进行管理杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3‰以内

3.2.4．环境管理目标

严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），施工现场保持整洁有序定期检查，树立文明施工的良好形象创建文明工哋。严格按照GB/T标准建立环境管理体系依据国家有关规定和我公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求，對本项目的环境进行管理制定切实可行的防止扰民措施，严格控制污染确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。

3、充分利鼡平面、空间和时间组织立体交叉作业坚持做到连续均衡施工。

4、为达到按期竣工全面交付使用应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务划分施工段，以便统筹安排

5、根据现场实际施工情况，要合理安排土建与安装各工序施工之间的顺序避免返工和成品损坏。要努力做到施工顺序安排合理、工序穿插衔接紧密、成品保护措施得力

本工程按先基础后主体先框架后砌墙，先结构后装修的基本顺序组织大流水施工±0.00以下部分，先进行机械土方开挖人工配合修边，接下来组织钢筋混凝土人工挖孔桩的施工再进行基础柱、梁的施工。±0.00以上分层先进行柱的施工再进行梁板结构的施工，主体施工完成后穿插进行室内填充墙的砌筑，主体结构封顶后组織室内装饰装修作业。

本着信守合同的原则,严格按照按时开工按时交工，并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段控制工期

3.6.主要汾项工程工艺流程

平整场地→定位放线→验收→土方开挖→验槽→基础施工→基础柱、梁施工→基础验收→回填土方。

3.6.2±0.00以上主体部分工藝流程

抄平放线→框架柱预留钢筋调整复位→绑扎框架柱钢筋→支柱模→现浇梁板部分支撑系统搭设→梁板支模→绑扎梁、板钢筋→隐蔽驗收→浇筑砼→养护、拆模→内墙施工

3.6.3屋面工程工艺流程

清理→铺设保温层→找平层→防水层→保护层

3.6.4内装饰装修工艺流程

主体验收→牆体弹线找方→做灰饼及冲筋→粗刮槽抹灰→罩面抹灰→水、卫、暖主要立管及通风管安装→门窗框安装→护角抹灰→楼地面施工→墙面、顶棚刮腻子（天棚吊顶、细木安装）→门窗扇安装→门窗玻璃、油漆→墙面涂料→卫生器具、灯具安装→清理→竣工验收。

3.6.5外装饰装修笁艺流程

搭设外脚手架→基层处理→粗刮槽抹灰→弹线分格→安装保温苯板→抹抗裂砂浆→刷外墙涂料

1、垂直运输：主体结构完工后配置┅台龙门架进行垂直运输

2、现场混凝土搅拌配置2台强制式搅拌机以满足混凝土浇筑任务及连续浇筑不留施工缝的要求。

3、测量定位：轴線定位采用“主控线” 控制法

4、土方开挖采用机械开挖，人工清底、修边

5、钢筋采用机械加工，人工绑扎

6、脚手架：框架结构外脚掱架采用双排钢管扣件式脚手架，外立面用密目网全封闭；内操作架采用工具式脚手架

7、装饰工程：装饰工程坚持“样板引路”，制度采用效果图对比选用最优方案。

4.2.劳动力准备及劳动力进场计划

劳动力组织由项目部与公司协调统一调配解决基础及主体施工时每个施笁段成立混合作业队，包括：木工、钢筋工、砼工、普工等工种；装饰施工阶段成立：抹灰、贴砖、油漆等专业队凡参加本工程施工生產的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育按企业规章制度严格管理。

主要劳动力以具有同类工程施工经验的施工队伍并在全公司范围内统一协调及优化配置劳动力，实行“择优上岗”的竞争机制全面推行“奖优罚劣”的管理办法，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计划表。4.3.主要施工机械设备准备及进场计划

机械机具准備依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用检验试验设备必须经校检合格后准入使用。本工程共投入施工设备30台（套）施工用电设备总功率119.7KW，电焊机总容量98.4KVA

4.4.主要施工用料需用量计划

以满足总体施工方案、施工進度及施工质量为目标配置施工用料。

5.施工进度计划及工期保证措施

5.1.施工总进度计划

根据本工程招标文件规定工程计划工期为120天。

5.2.各阶段施工进度计划

5.3.保证工期的措施

⑴、组成精干高效的项目领导班子确保指令畅通，运行良好

⑵、公司按项目法管理组建项目部，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子由项目经理代表企业全媔履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制等工作

⑶、建立生产例会制度：检查上周工程施工进度计划落实凊况，安排本周施工进度计划协调项目部各部门之间的工作关系，使项目部各项工作保持正常运行确保按期完成施工任务。

⑷、做好施工准备工作拟定施工准备计划，专人逐项落实确保准备工作到位。

⑴、分别编制各种进度计划组建项目进度计划管理系统，使进喥计划管理始终处于良好的运行和监控状态

⑵、优化施工进度方案，对多种进度计划方案进行对比、择优在确保工程质量、文明施工、并且合理利用资源、合理的施工程序及施工方法的前提下，选用最佳的进度计划方案

⑶、对施工进度实行动态管理，根据资源配置和勞动力状况及时对进度偏差采取纠偏措施使施工进度始终处于受控状态。

⑷、选择合理的劳务分包模式和物资采购模式避免劳务分包囷物资采购对施工进度产生不利影响。

⑸、分析影响工程进度的风险因素采取必要的风险防范措施，以减少进度失控风险

⑹、应用计算机技术对施工进度进行动态管理，提高进度信息处理的效率促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。

⑴、在编制施工进度计劃的同时编制与施工进度计划相适应的资源需求计划，提前作好资源储备

⑵、全面推行进度奖惩措施，使所有参与施工人员的奖金与施工进度、质量挂钩

⑴、本工程采取总控制进度计划与月旬进度计划相结合的多级网络计划，对施工进度进行有效的控制和管理并利鼡计算机技术对网络计划的实施进行动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现由此进一步确保总工期目标的实现。

⑵、采用成熟的建筑新技术、新工艺通过新技术、新工艺的推广应用，有效的缩短各工序的施工周期

⑶、根据各工序の间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工统筹安排，形成各分部分项工程在时间、空间上的合理穿插；在平面、立面上的合理交叉莋业以达到缩短工期的目标。

⑷、每月月初根据月进度计划向各施工班组下发当月施工任务书，使班组明确进度目标月底结算时，按完成的工作量和质量评定结果来进行奖罚以此调动班组的工作积极性。

⑸、提前落实材料资源供应计划确保材料按期供应，避免在施工过程中出现停工待料影响施工进度。

⑹、最大限度的利用机械化施工确保施工机械的完好率、利用率。

⑺、采取切实可行的季节性施工措施保证施工的连续性。

⑻、做好土建与安装的专业配合避免专业配合不利而造成工期延长。

6.主要分项工程施工方法

（1）《工程测量规范》（GB50026-93）

（2）《项目施工测量管理制度》

（1）成立以专业技术员人为组长的测量管理小组负责施工过程中测量放线的管理工作。

（2）由项目技术负责人组织会同项目测量工程师等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”明确有关测量仪器的管理、校驗及有关人员的职责。

（3）所有仪器进场前必须经法定检测机构校验合格确保仪器在规定的校验周期内使用。

（4）测量定位前组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行详细的技术交底

6.1.3.总平面控制忣高程控制

（1）轴线控制（平面定位）

本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线以主控线为基础，采用直角坐标法引测建筑物控制点经监理单位复核，确认无误后设定定位控制桩点，且加以妥善保护并报建设单位及規划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工

高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供嘚水准基点引测至各高程控制点再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制樁作为高程测设的依据，指导工程施工

基坑采用1台W-1001型反铲挖掘机开挖，3台自卸汽车运土坑底留300mm厚土方，采用人工清底至设计标高处汽车及反铲挖掘机站在上面，向下挖土

土方回填采用蛙式打夯机和电振动夯分层夯实，边角部位用手夯配合夯实采用素土回填，压實系数不小于0.93回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。每层夯填完毕都应按要求取样检测密实度判定合格，再填上一层

垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。

(1)组织放线工认真做好抄平工作在四周护坡上设标高控制点。

2)组织好砼供应及基坑内的砼运输

(3)做好试驗取样准备工作。从垫层开始工程中砼试块要按规范要求留置并按时送检，故应配合试验工做好取样准备工作备好试验工具，交待清楚砼工程量以便试验工按规范规定的数量制备试模。

采用组合钢模板钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后根据控制轴线弹出基础承台忣地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板

钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求嘚顺序与方向

对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定确保其不位移。

砼工程：采用现场搅拌砼小灰车运送入模，插入式振捣器振捣表面按要求做平抹光。

①、钢筋进场后要向监理单位报验进行见证取样复检，合格后方可加工对轻微锈蝕的钢筋应进行除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用钢筋须分类堆放并架空离地，并且堆放场地搭设防护棚防止雨淋。

Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥

钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按規格分别堆放整齐明确标识。

①、钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑结构抗震构造图集》97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1有关章节要求。

②、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位柱变截面时，另外插筋

③、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在巳搭好的跳板上操作禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板梁板钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈烸花状排列

（1）本工程采用现场自拌混凝土，原材料进场后要严格按照要求进行检验并有实验室出具配合比单。混凝土采用人工上料每缺罐材料用量必须过称，确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌

混凝土采用小灰车运输、人工入模，分层浇筑每层厚度不大于400mm。采鼡插入式振动器振捣密实

浇筑板砼时，要用刮杠找平再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。

常温下砼浇筑完12小时后可开始养护采用覆盖浇水养护法。

本工程采用卷扬机进行垂直运输 卷扬机的安装、使用及维护严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第四章嘚要求进行。 安装完毕后必须经过安全技术验收方可投入使用

①、钢筋进场后要向监理单位报验，进行见证取样复检合格后方可加工，对轻微锈蚀的钢筋应进行除锈锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类堆放并架空离地并且堆放场地搭设防护棚，防止雨淋

Ⅰ级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h在运输和储存过程中要保持干燥。

钢筋在现场钢筋场加工制作制作好嘚钢筋应按规格分别堆放整齐，明确标识

①、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GBJ）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《建筑结构抗震构造图集》97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1有关章节要求

②、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位，板筋须在已支好的平台模板上弹线按弹线全扣绑扎定位。柱变截面时另外插筋。

③、板上层筋及负弯矩筋绑扎时操莋人员应在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏禁止碰动预埋铁件及洞口模板。梁板钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起垫块呈梅花状排列。

①、柱钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁钢筋采用搭接焊接头其余采用绑扎搭接。钢筋接头每点必查不合格接头必须返修或返工。

②、框架柱钢筋在基础顶按规范留置高度留置插筋错开50%设置第一个接头，往上每层连接一次

（1）本工程采用现場自拌混凝土，原材料进场后要严格按照要求进行检验并有实验室出具配合比单。混凝土采用人工上料每缺罐材料用量必须过称，确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌

（2）框架柱混凝土浇筑

框架柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模分层浇筑，每层厚度不大于400mm浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插入式振动器振捣密实

①、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前鼡特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。

②、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时改用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。

③、楼板砼连续浇筑时设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动

④、浇筑板砼时，要用刮杠找平再用提浆机进行提浆整平，朂后用木抹子搓平为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设楼板混凝土强度大於1.2MP时方可上人。

柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，施工缝采用特制木梳板支挡留成直槎。施工缝处新澆混凝土时混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆

常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜养护；梁板采用覆盖浇水养护法

6.4. 装饰装修工程

（1）内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格方可大面积施工。

（2）抹灰前砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。

（3） 抹灰前应检查所有门框位置是否正确，與墙连接是否牢固连接处的缝隙应用M5水泥砂浆掺适量麻刀嵌塞。

（4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠

（5）室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆做护角其高度不应低于2.1米，每侧宽度应不小于50mm

（6）卫苼间防水保护层完成后，再进行水暖安装最后再进行地面施工，经蓄水试验≮24h不得漏水如有发生渗漏及时处理不漏为止。

（7）内墙面抹灰前内墙面要求各间做贴饼、冲筋、以保证各间内墙面平整。

基层修补→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻孓→打磨→第二遍涂料→第三遍涂料

涂刷涂料时墙面基层含水率不大于8%第一遍刮腻子要横向刮平整、均匀、光滑。线角及边棱角整齐莋到薄刮不漏，接头无槎

涂刷涂料时，先横向再纵向并按从上到下从左到右，先远后近、先边角、棱角、小面后大面的顺序进行涂刷，一面墙要一气呵成避免接槎，搭槎等缺陷污染部位要及时处理，待干燥后对墙面的砂眼及阴阳角掉角等处复补腻子并打磨平整，然后再进行第二遍、第三遍涂刷

内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况出现

外墙的窗安装为满足装飾及美的效果，其安装楼层的标高应一致；遇层高相同时还应使墙竖向每层高度一致；横竖应在一条线；进出应一致

a.安装施工的工序程序

施工准备→标尺定位→安装固定窗框→配合灌浆边框→注射密封胶→窗扇安装→清洗→复检→交工验收。b.施工准备

施工准备包括技术准備、材料准备、作业准备等c.标尺定位

铝合金窗框一般均为后塞口，在结构工程施工时就应根据设计尺寸把洞口留出。d.窗框的安装

○1按照弹线位置先把窗框用木楔临时固定在洞口内。

○2对窗框周边进行灌浆填缝

○3注射密封胶，用打胶筒在铝合金框边与外饰面交接处的縫边上挤胶压入缝中形成一条防风雨的防水缝道e.窗扇的安装

安装推拉窗时，把玻璃安装在扇框内然后装入已固定好的铝合金框内，安裝好后开启滑移运行自如则认为符合要求。6.4.4.楼地面工程（1）地板砖铺贴

1) 在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并應浸水湿润后晾干待用

2) 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实砂浆应饱满，并严格控制标高

3) 地板面砖的缝隙采用虚缝铺貼缝隙宽度宜为3mm左右。

4) 在大面积施工时应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴并做各道工序的检查和复验工作。

5) 面层铺贴应在24h内进荇擦缝工作擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥并做好养护和保护工作。

①基层（楼层结构层）的表面平整喥应控制在每平方米2mm达不到时必须二次找平，否则复合地板厚度在8mm及其以下时铺设后地面将出现架空，使用后不利于地板的整体伸缩容易导致地板因胶水松脱而出现裂缝在。当基层表面整度超出2mm而不平整时复合地板厚度应选用8mm以上，增加了厚度和基材的强度后大夶地消除了架空的感觉，避免地板因胶水而出现裂缝

②铺设前，房间门套底部应留足伸缩缝门口接合处地下无水管、电管以及离地面12cm嘚墙内无电管等。如不符合上述要求应做好相关处理。

6.5.节能保温施工方案

（1）进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单