----> 冷库制冷系统的概念根据制冷原理将压缩机
冷库制冷系统的概念根据制冷原理将压缩机
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制冷空调设备检修&&&&&&&& 情景一冷藏库制冷系统的安装&&&&一、冷库制冷系统简介（一）、冷库制冷系统的概念和分类1、冷库制冷系统的概念根据制冷原理将压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，以及为了使制冷的效率更高，运行更安全的辅助设备（油分离器、贮液器、气液分离器、循环贮液器、集油器、放空气器、阀件、仪表等）连接成一个闭和制冷循环。2、冷库制冷系统的分类&&&&&&&& 冷库制冷系统分类：&&&&制冷剂氨制冷系统&&&&&&&&氟里昂制冷系统&&&&-15℃系统&&&&&&&&制冷系统分类&&&&&&&&蒸发温度&&&&&&&&-28℃系统-33℃系统&&&&&&&&冷却方式&&&&&&&&直接蒸发系统&&&&&&&&间接冷却系统&&&&供液方式直接膨胀系统重力供液系统泵供液系统&&&&&&&& 泵供液与重力供液&&&&&&&& （二）、冷库制冷系统的组成&&&&机房部分：包括压缩机、冷凝器、贮液器，油分、中冷器及节流阀等。大型冷库，应根据蒸发温度的不同，可分为单级压缩式循环和双级压缩式循环。冷却部分：节流后的液体循环桶氨泵液体分配站蒸发器气体分配站&&&&&&&& 冷库制冷系统安装施工流程&&&&库房及冻结间的排管预制&&&&&&&&施工前的准备工作&&&&&&&&库房及冻结间的排管吊装及系统配管&&&&&&&&蒸发排管及系统管道试压&&&&&&&&压缩机及辅助设备安装及系统配管&&&&&&&&机房单机试运转&&&&&&&&工艺外管线安装&&&&&&&&工艺外管线试压&&&&&&&&设备及管线保温涂色&&&&&&&&制冷工艺试运转&&&&&&&& 二、冷库制冷系统的安装&&&&（一）、施工前的准备&&&&&&&&安装前的准备工作的基本任务，除了了解工程的特点、工程总进度的要求外，还应了解设备基础的交付时间、设备材料供应和到货情况、现场安装条件、技术的复杂程度，以及人力、机具的部署等，以制订切实可行的施工方案，为全面施工创造必要的条件。&&&&1、熟悉和审查图纸及图纸会审2、了解与其他工程的配合3、工程预算与材料准备4、设备清点与交接5、编制施工组织设计6、到当地有关部门办理施工手续&&&&&&&& 1、熟悉和审查图纸及图纸会审&&&&（1）、熟悉审查图纸应作好技术交底工作，特别是由别的设计院设计的图纸，要认真审核，尽量作到把错误的地方找到，防止在以后的施工过程中的不便。自审首先要全面熟悉图样，根据施工图的要点仔细审阅图样，认真地熟悉全部的施工技术资料，准确理解设计意图和施工要求，保证施工的顺利进行。自审，主要是了解和掌握设备性能、安装的关键部位和技术数据；还可能发现施工图样中存在的问题，如图样不清，不全，缺少配合尺寸不符，以及安装与土建配合等问题。（2）、施工图会审会审的目的，是为了解决设计中出现的问题，消除隐患，使设计更为合理，以利于施工各环节的密切配合，保证工程质量。图样会审的内容有两部分：设计如土建、安装之间有关问题的会审；安装各工种之间（包括设备与管道、电器自控）的会审。会审工作是在自审的基础上进行的。制冷设备及附属设备安装的图样会审，主要是核对设备与基础之间的配合尺寸，如平面位置、标高、地脚螺栓空尺寸，并审查管道、电气、自控等工程之间有无矛盾的地方。&&&&&&&& 2、了解与其他工程的配合&&&&在会审图纸的基础上，会同土建、供电、供水等施工人员共同核对工程中有关安装方面配合的情况，如预留孔洞的位置、标高、尺寸是否符合设计要求；电源的位置，供水的位置是否符合设计要求。并熟悉土建、供电、供水等施工人员的情况，以便工程中的配合。&&&&&&&& 3、工程预算与材料准备&&&&&&&&根据施工图纸做出工程预算和材料清单，由备料员准备材料，材料清单要力求准确、齐全、节约。材料到达工地后，要检查各种材料的规格、数量是否齐全。对所用的管材、型材等应有合格材质证明，对需要有抗拉、抗压、化学成分与金相组织分析报告的材料，要出具报告书。&&&&&&&& 4、设备清点与交接&&&&根据施工图样的要求，施工单位与建设的管理人员一起对机器设备、附件及其所用阀门等到规格、数量及装箱单进行开箱清点和外观检验，将检验的结果填入设备开箱检验记录表格中，作为技术档案存档。设备开箱检验的目的，是查明设备的技术状况、设备质量和有无影响安装的因素。设备开箱前必须会同建设单位的有关部门人员进行，并作好检验记录，填入设备开箱检查记录。1、设备开箱检查前，先核对箱号和箱数是否符合与单据提供的相符。2、开箱前应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等。3、设备开箱后要认真检查设备的名称、型号及规格是否符合设计图样的要求。4、根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件是否齐全。5、根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专业工具等是否齐全；设备表面有封锁缺陷、损坏及受潮等现象。6、检查各种仪表装置等包装或铅封是否完整无损。开箱检查后设备，在安装清洗、装配及试运转过程中，如发现设备的内外部有变形、损坏、缺件或与图样不符等情况，仍应请建设单位与制造厂家联系解决。&&&&&&&& 5、编制施工组织设计&&&&&&&&施工组织、施工准备、施工进度计划、施工人员安排、施工平面布置、施工安全&&&&&&&& 6、到当地有关部门办理施工手续&&&&施工企业备案A、施工备案单项工程备案&&&&&&&&开工前根据不同地区的不同要求需要到省市地三级建设主管部门进行施工备案，特别是到外省承揽工程需要到工程所在地的省建设厅进行备案。&&&&?单项工程备案是在施工所在地的建委所作的针对某一工程的施工备案，只对这一项工程有效，每一项工程都要进行单项工程备案。?施工企业备案是施工单位在某一省级建设厅所作的企业备案，在备案有效期内可以承接多项工程。&&&&&&&& B、技术监督局&&&&因冷库制冷系统包含压力容器和压力管道，开工前需要到工程所在地县级技术监督局的特种设备监察科办理特种设备安装改造维修告知手续。&&&&&&&&随着国家各种规范制度的建立健全，对冷库建设的安全性要求越来越严格。1996年劳动部颁发了《压力管道安全管理与监察规定》的通知，2000年国家质量技术监督局和建设部联合发布了《工业金属管道管道设计规范》（GB），2001年又颁布了修改后的《冷库设计规范》（GB），这些规定和规范的实施，对冷库设计和施工在安全方面要求更高了。&&&&&&&& ?&&&&?&&&&&&&&C、资料目录&&&&&&&&?&&&&?&&&&&&&&?&&&&?&&&&&&&&目录交工报告―――――――开工报告――――――――告知资料――――――――图纸会审记录――――――设计变更记录――――――材料及零部件验收报告――材料质量证明书、合格证―压力表鉴定证书――――――――――――――卧式静置设备安装检查记录―――――――――立式静置设备安装检查记录―――――――――单机试运转记录――――――――――――――阀门密封试验报告―――――――――――――单线图汇总表―――――――――――――――管道单线图――――――――――――――――设备、管道吹扫、排污记录―――――――――系统试压记录―――――――――――――――压力试验报告―――――――――――――――系统抽真空试验记录――――――――――――氨制冷系统充氨检漏试验记录――――――――设备管道保温、保冷、涂漆施工记录―――――管道焊接及外观质量检查记录――――――――焊接工艺卡――――――――――――――――焊接工艺纪律检查记录―――――――――――委托协议及人员资格证书――――――――――无损检测报告―――――――――――&&&&&&&& D、冷库施工过程中需遵循的标准规范规程&&&&&&&&（一）通用规范1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB）2、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）3、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB、建设工程项目管理规范（GB/T）5、建设工程监理规范（GB）6、建设工程质量管理条例&&&&&&&& （二）安全施工1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)3、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)4、建设工程施工现场供用电安全规范(GB、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)6、建筑安装工人安全技术操作规程7、建筑工程安全技术操作规程8、安全带（GB、安全帽（GB、安全电压（GB、手持式电动工具的安全（GB）12、建设工程安全生产管理条例&&&&&&&& （三）组合冷库及保温1、组合冷库用隔热夹芯板技术条件（JBT）2、组合冷库（JBT）3、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T2）4、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（GB/T2）5、设备及管道保冷技术通则（GB、设备及管道保温技术通则（GB、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）8、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）&&&&&&&& （四）制冷工艺1、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB、制冷设备通用技术规范（GB、制冷装置用压力容器（JB）5、制冷设备及安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）6、工业金属管道工程施工及验收规范（GB、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB、压力容器安全技术监察规程9、压力管道安全管理与监察规定10、冷冻机油（GB/T）11、空调与制冷用无缝铜管（GB/T）12、制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀（JB/T3548-19
91）13、制冷用电磁阀（JB/T）14、制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜（JB/T）15、制冷装置用截止阀（JB/T）16、氨制冷装置用淋水式冷凝器、油分离器、立式蒸发器、卧式蒸发器、蒸发式冷凝器、空气冷却器、搅拌机、贮液器、低压循环贮液器、集油器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、氨液分离器、氨气过滤器、氨液过滤器、立式冷凝器、卧式冷凝器、（JB/T）17、氟利昂制冷装置用贮液器、水冷冷凝器、吊顶式空气冷却器、干式蒸发器、翅片式换热器（JB/T5）18、制冷用压力、压差控制器（JB/T）19、输送流体用无缝钢管（GB/T）&&&&&&&& 三、制冷压缩机（组）的安装&&&&?&&&&&&&&?&&&&&&&&思考题：引起机器运转时的振动力大的原因是什么？&&&&?机器安装时不水平。&&&&&&&&?机器的机件制造不符合要求。一阶惯性力内部平衡，二阶惯性力用基础。例如平衡块的不平衡性。&&&&?检修时出现机件不合格。&&&&&&&&?压缩机电机检修后两轴的同心度没有找好。运行时出现力不平衡，也出现振动大。&&&&排气不均匀，排气阀串气，脉动。机器基础施工达不到要求。&&&&&&&& 地脚螺栓孔&&&&&&&&减振缝&&&&&&&&水磨石保护层机房室内地坪&&&&&&&&说明：1.本基础用于地基土的允许承载力R100KPa的地区；2.混凝土基础应砌筑在原状好土上，如遇坑穴、井穴或其他不良土壤时，应参照土建工种地基处理有关规定妥善处理；3.浇捣基础混凝土前应将基础下的地基土夯实。基础应挖至原状土以下50cm,然后用好土分层夯实回填，每层夯实后回填土15cm,密实度须达到90%,3土壤干容重干1.6g/4.本基础用C20号混凝土浇捣，基础的捣制必须在设备到现场后经复核基础尺寸和二次灌浆螺栓孔与氨压缩机公共底盘的地脚螺栓孔位置、尺寸，确认无误后才能进行；5.预埋地脚螺栓用号细石混凝土捣固，捣固前应将孔洞内的杂物清除干C25净，并用水冲洗；6.氨压缩机安装完毕后，其基础明露部分做水磨石保护层，沿基础四周的地坪25mm宽减振缝，缝内灌干砂，并用沥青麻丝封口；&&&&&&&&7.基础施工及验收按GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行；8.图中尺寸均以mm为单位。&&&&&&&& 基础的检查验收&&&&基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚&&&&螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。&&&&&&&& 制冷压缩机的安装&&&&?设备就位找正和初平。&&&&基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净&&&&&&&&墨线弹出设备的中心线；放线&&&&&&&& 制冷压缩机的就位就位是开箱后将压缩机由包装箱的底座搬运到设备的基础上。就位的方法较多，可根据施工现场的条件，任选其一。1）利用制冷机房安装桥式起重机，将制冷压缩机直接吊装就位。2）利用铲车就位。3）利用人字架就位。其方法为：先将制冷压缩机运至基础上，再用人字架挂上链式起重机将其吊起，抽去底座，将制冷压缩机安放在基础上，钢丝绳应拴在制冷压缩机适合的受力部位上。钢丝绳与制冷压缩机表面接触的部位要垫上木垫板，避免损坏油漆和加工面。悬吊时，制冷压缩机应保持水平状态。4）滑移的方法就位。采用这种方法，是将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撤出，按其具体情况垫好垫铁。&&&&&&&& 制冷压缩机的找正找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。制冷压缩机的初平初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。1）初平前的准备。准备工作要从两方面进行：第一是地脚螺栓和垫铁；其二是确定垫铁的垫放位置。2）初平。初平是在制冷压缩机的精平加工水平面上，用框架水平仪测量。如水平度超差很大，可将低的一面平垫铁换上一块厚垫铁；如水平超差不大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，即设备哪一边低，就打那一边斜垫铁，直到接近要求为止。现行的施工规范中要求，其纵向和横向的水平度不应超过2/10000。&&&&&&&& 2、设备的精平和基础抹面（1）地脚螺栓孔二次灌浆制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%后，才能拧紧地脚螺栓。混凝土达70%强度所需天数&&&&气温/℃所需天数&&&&&&&& （2）精平和基础抹面。待混凝土干固后（约7-8天），旋紧地脚螺栓，最后以垫铁再次找水平，当确认无误时固定垫铁，然后用水泥沙浆填满机组底座与基础空隙，并抹光基础表面。平车要求工具：0.02mm精度框架水平仪横向：0.1/1000；纵向：0.2/1000位置：立式和W型：汽缸上端面曲轴箱盖侧面（横向水平）&&&&&&&& 制冷压缩机联轴器的安装&&&&&&&&?&&&&&&&&?&&&&&&&&?&&&&&&&&用百分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为最准确的方法，但稍麻烦．用两个百分表在联轴器安装盘的外圆上同时测取数据．直尺和内卡钳方法．&&&&&&&& 制冷压缩机联轴器的安装&&&&&&&& 三、制冷辅助设备安装&&&&制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。浇灌基础的要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。样板必须平整，尺寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要主义选择起吊点及绳扣的位置。&&&&&&&& 三、制冷辅助设备安装&&&&1、立式壳管式冷器的安装立式壳管式冷凝器一般安装在室外，利用冷凝器的循环水池作为基础，因此安装位置较高，有利于氨液顺利地流到高压贮液器。立式冷凝器在水池上安装有单台式、多台式并列式等形式。立式壳管式冷凝器在水池上安装，有浇灌钢筋混凝土于池顶和利用焊接槽钢或工字钢在池口预埋铁两种方法时，要预埋好地脚螺栓；用槽钢或工字钢安装时，可根据冷凝器底板螺栓孔位置划于槽钢或工字钢，然后将槽钢或工字钢预埋钢板上，通过槽钢或工字钢开螺栓孔，将冷凝器固定。检查混凝土或钢架基础合格后，即可将冷凝器吊装就位，再进行找平找正。立式冷凝器应安装垂直全长允许偏差不超过5mm，可用线坠进行找直。安装后，在冷凝器顶端应放置好布水器，要注意布水器不能有缺损。若冷凝器上部为溢流水挡板，则安装时不得有偏斜现象。在冷凝器上焊接支撑时，应注意焊接质量，防止由于焊接不当损伤器壁，造成在使用过程中漏氨。在安装立式冷凝器过程中，需要注意的是：必须认真核实冷凝器和洗涤式油氨分离器及高压贮液器的设计标高尺寸，以维持洗涤式油氨分离器的液面线。一般先确定贮液器的标高，然且确定立式冷凝器的标高，要求冷凝器的氨液能自然流入贮液器（500mm）；最后确定油分离器的标高，使洗涤式油分离器的进液管标高比冷凝器的出液标高低300mm。&&&&&&&& 三、制冷辅助设备安装&&&&2、卧式壳管式冷凝器安装卧式壳管式冷凝器一般安装在室内，也可以安装在室外。采用卧式冷凝器时，为了减少占地面积和管路长度，常常把储液器设在卧式冷凝器下部。但是，安装高度必须保证冷凝器中的氨液能顺利流到储液器中。卧式冷凝器必须排液顺畅，若冷凝器内积存氨液，将使冷凝面积减少。因此，冷凝器出液管的截止阀应低于出液口300MM，使阀的上方有一段液柱，从而能克服阀门及弯头的阻力。卧式冷凝器出液水平管必须高于油氨分离器进液管250~300MM。卧式冷凝器一般用混凝土基础、也可以用槽钢作支架。当卧式冷凝器和贮液器叠起来安装时，可以共同安装在混凝土基础、槽钢支架上、卧式冷凝器安装水平允许偏差（向集油包端）为1.5/1000。封头盖上的放气、放水阀应用管子接至地漏，阀门可移至管段中安装，以便于安装。&&&&&&&& 3、蒸发式冷凝器的安装&&&&&&&& 多台并联蒸发式冷凝器与贮液器之间管道连接（左图），要考虑冷凝负荷降低时，有可能一台或几台蒸发式冷凝器停止工作（关循环水泵和鼓风机），或因各台蒸发式冷凝器布置位置的差异造成冷凝负荷分配不均匀，使各台冷凝器出液口压力不一致。不工作的蒸发式冷凝器处于压缩机排气压力，而正在工作的蒸发式冷凝器由于要克服阀门、冷凝器盘管等阻力损失，使该冷凝器出液口压力低于不工作冷凝器出液口压力，此时，压力较高的冷凝器中的冷凝液体就会倒流到压力较低的冷凝器冷凝盘管内，从而减少了正在工作冷凝器的冷凝面积。为了克服这一现象，每台冷凝器出液管与液体水平总管连接处应设液封，液封弯头尽量做小。每台冷凝器出液管上截止阀应设在立管段，阀门的位置尽量装低。液体总管水平段端头与贮液器进液管连接处要做“气囊”，其管内最高处与每台冷凝器出液管水平段高差h不小于1m。&&&&&&&& 4、高压贮液器的安装&&&&&&&&高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。高压贮液器的进液口比冷凝器的出液口低500mm以上。&&&&&&&& 5、低压循环贮液器和氨液分离器的安装&&&&&&&&?&&&&&&&&?&&&&&&&&?&&&&&&&&低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。氨液分离器应比冷间最高层排管高1.5-2米，以便桶内的氨液所产生的静压，克服管路阻力顺利流入冷却排管。低压循环桶和氨液分离器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定&&&&&&&&
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《通用阀门 供货要求》
1 JB/T74-1994 管路阀法兰 技术条件
2 JB/T 通用阀门 供货要求
3 JB/T 阀门电动装置型号编制方法
4 JB/T 弹簧式安全阀 结构长度
5 JB/T 减压阀结构长度
6 JB/T 通用阀门 材料
7 JB/T 阀门密封面等离子弧堆焊技术条件
8 JB/T 阀门用低温钢铸件 技术条件
9 JB/T 密封面等离子弧堆焊用合金粉末
10 JB/T PN250MPa超高压阀门和管件 技术条件
11 JB/T450-1992
PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
12 JB/T PN16.0～32.0MPa锻造高压阀门 结构长度
13 JB/T PN16.0～32.0MPa管子、管件、阀门端部尽寸
14 JB/T PN16.0～32.0MPa螺纹法兰
15 JB/T PN16.0～32.0MPa接头螺母
16 JB/T PN16.0～32.0MPa接头
17 JB/T PN16.0～32.0MPa盲板
18 JB/T PN16.0～32.0MPa双头螺柱
19 JB/T PN16.0～32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸
20 JB/T PN16.0～32.0MPa螺母
PN16.0～32.0MPa透镜垫
22 JB/T PN16.0～32.0MPa无孔透镜垫
23 JB/T PN16.0～32.0MPa管件和紧固温度标记
24 JB/T 管线用钢制平板闸阀
25 JB/T 液控止回蝶阀
26 JB/T 压缩机用安全阀
27 JB/T-1993 排污阀
28 JB/T 封闭式眼镜阀
29 JB/T 制冷装置用截止阀
30 JB/T 气动空气减压阀 技术条件
空气分离设备用切换蝶阀
32 JB/T 管线球阀
33 JB/T 缩径锻钢阀门
34 JB/T 针形截止阀
35 JB/T 低温阀门技术条件
36 JB/T 金属密封蝶阀
37 JB/T 普通型阀门电动装置 技术条件
38 JB/T 隔爆型阀门电动装置 技术条件
39 JB/T 阀门手动装置 技术条件
40 JB/T 对夹式刀形闸阀
42 JB/T 对夹式止回阀
43 JB/T 蒸汽疏水阀 技术条件
44 JB/T 液化石油气设备用紧急切断阀 技术条件
45 JB/T 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法
46 JB/T 阀门受压铸件磁粉探伤检验
47 JB/T 阀门受压铸件射线照相检验
48 JB/T 阀门的确耐火试验
49 JB/T 阀门铸件液体渗透检查方法
50 JB/T 阀门锻钢件超声波检查方法
51 JB/T 气瓶阀的检验与试验
52 JB/T 阀门清洁度与测定方法
JB/T 阀门铸钢件 外观质量要求
阀门的检验与试验
55 JB/T 阀门电动装置 寿命试验规程
56 JB/T 止回阀 产品质量分等
57 JB/T 封闭式眼镜阀 产品质量分等
58 JB/T 闸阀 产品质量分等
59 JB/T 高压平衡截止阀 产品质量分等
60 JB/T 隔膜阀 产品质量分等
61 JB/T 球阀 产品质量分等
62 JB/T 多回转阀门电动装置 产品质量分等
63 JB/T 弹簧直接载荷式安全阀 产品质量分等
64 JB/T 蝶阀 产品质量分等
液化石油气瓶阀 产品质量分等
66 JB/T 阀门碳素钢铸件 产品质量分等
67 JB/T 截止阀 产品质量分等
68 JB/T 溶解乙炔气瓶阀 产品质量分等
69 JB/T 阀门用灰铸铁件 产品质量分等
70 JB/T 对夹式刀形闸阀 产品质量分等
71 JB/T 氧气瓶阀 产品质量分等
72 JB/T 管线用钢制平板闸阀 产品质量分等
73 JB/T５ 通用阀门球墨铸铁件 产品质量分等
74 JB/T 先导式减压阀 产品质量分等
作者：叶 & 来源：http://www.shcpfm.net & 日期：日&
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