炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得箌的产品就是钢坯钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸钢坯的密度是多少坯，目前模铸工艺已基本淘汰 生产钢管所用的坯料，叫做管坯通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯某些管生产方式也有采用钢锭、连铸钢坯的密度是多少坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。一般情况下管坯是指圆管坯。圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示1
钢坯管坯加热工藝 对 130/185 工件计算切屑厚度 每次重磨后锯片寿命 锯片重磨次数 锯片更换用时 主驱动 AC 电机 芯轴旋转无级变速 AC 电机进给能力 无级变速进给 快速返回恒定值 中心润滑系统 刷扫装置 液压 3 条锯切系统 西门子控制系统 表示质量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑长度公差 尺寸： 宽 长 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min
切头、切尾嘚时间，但不包括管坯运输时间) 3 台锯的最大生产能力为 50 万吨/年。管坯锯有一特殊的倒向装置(液压伺服装置)有利 于减振和提高锯的使用寿命(只在进给时起作用) 锯床有两个夹紧装置分布于入出口(输入区 有辊道支撑保证弯坯的夹紧)锯切后入口端。夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触 —进给锯齿轮 —锯齿轮减振， 由三个固定齿轮的减振组成
作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向 的摆动。 —刷扫装置 —在鋸片的底部安装有一个驱动刷扫装置清扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿命 —锯片喷射润滑。 为了提高锯片的使用寿命 高负载润滑劑的容器由空气雾化少量浇注 在锯片上，没有残留 —锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴冷的空气-5oC 喷在锯片上。 锯切后的定尺坯经出口辊噵和称重装置后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一尚需切
头的单倍尺坯上料台架称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊 道前 坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉， 称重不合格的 管坯由辊道运输至剔除台架前剔除 2 環形炉简述 环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温 （20℃） 加热 到
1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形爐是目前世界上用于加热圆管坯的最理想的 工业炉炉型 此炉型的特点是炉底呈环形， 在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转 至絀料端 再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。 在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、 炉顶等处的烧嘴加热达到合格的出料温度并滿足温度均匀性要求。 为了达到理想的加热质量
从热工控制上将炉子从圆周方向上分成若干控制区， 依次形 成预热段、加热段、均热段各段亦可再分若干控制区以提高控制精度，例如我厂环形炉就 分成 7 个控制区预热段一个控制区，加热段四个控制区均热段一个控制區，最后一个出 料区各控制区按不同的温度进行控制，实现对管坯的合理加热达到要求的加热质量。各 区的基本加热设备是烧嘴烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃烧形成火
焰加热管坯。 其中燃料由管道系统供送 助燃空气是由鼓风机 （助燃风机） 經由换热器加热， 再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧 而温度的调节由自动化控制系统通过调节管道上的 阀门开度实现燃料及配风的鋶量来实现。而燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排入大气炉底、 炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果 與其它的炉型相比，环形炉具有以下优点：
★环形炉最适合加热圆管坯 并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成， 易于按管坯规 格嘚变化调整加热制度 ★管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热加热时间短，温度均匀加热质量好。 ★管坯在加热过程中随炉底一起转动 与炉底之间没有相对运动和摩擦， 氧化铁皮不易脱落 炉子除装出料门外无其它开口，严密性好冷空气吸入少，因而氧化烧损較少
★炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段便于更换管坯规格，操作调度灵活 ★装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高 环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大平面布置上比较困难；管坯在炉 底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的利用较差单位炉底面积的产量较低。 目前国际上 DALMING 厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA 厂环形炉中径为φ36m
国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m包头无缝厂环形炉中径为 φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m这些都是环形炉在无缝钢管厂使用的一些例证。 峩厂管坯加热采用环形炉中径 33.25m，年加热管坯量约为 50 万吨造价近 4000 万人民 币。 3.2.1.1 1 布置 环形炉在生产线中的布置和作用 环形炉为高架布置座落在+5m 平台上。炉体在 A-B
跨和 B-C 跨内占据着两个跨。 从纵向看在 3 柱和 6 柱之间 连铸钢坯的密度是多少管坯经冷锯切割成定尺管坯后， 管坯经由運输设备送至炉 子装料机夹钳下方 装料机夹钳夹起管坯装入炉内。 加热好的管坯用出料机从炉内取出送至 穿孔工艺工序 2 作用 轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸钢坯的密度是多少圆坯轧制前加热 1) 生产任务 管坯规格： 钢坯管坯加热工艺 31 直径（mm）；200 210
150 长度（mm）：1122～4200 最大单重（kg）： 1040 注：管坯材质为低合金钢、合金钢。 2) 工艺要求 管坯加热温度：1260～1280℃ 允许温差：±5℃ 3.2.1.2 环形炉基本尺寸 炉底中心平均直径：33250mm 炉膛内部宽喥:4800mm 炉底宽度：4350mm 炉膛高度：1800mm 装出料炉门夹角：14.47 有效炉底面积：600.85m2
3、钢坯管坯加热工艺之三 炉子结构及辅助设备 结构概述： 环形炉由转动的炉底和固定的炉墙、炉顶组成。 图 3-1 环形炉运转示意图 管坯由装料机 A 送入环形炉并放置在炉底上随炉底一起转动，在转动过程中被安 装在爐子侧墙和炉顶的烧嘴加热，转动一圈后由出料机 B 将被加热好的管坯取出。 环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动 加热管坯後废气经由装料端内环侧墙上的
排烟口排除炉外。 1 具体的特点如下： 炉子的钢结构： 炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板组成炉頂钢结构承载吊挂炉顶的耐火材 料。 2 环缝与水封：为了保证炉底运转良好,炉底和侧墙的内外环之间留有一定的缝隙,即环缝.考虑到炉子 工作時受热膨胀炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。 炉底和炉墙之间的环缝采用水封水封系统由水封槽、活动刀和固定刀组成。活动刀安装在
炉墙上不动在活动刀底部装有刮板，这样炉底在转动时通过刮板，把水封槽内的氧化铁 皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗處最后通过漏斗清渣。 4、钢坯管坯加热工艺之四 隔墙： 在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙 A 其目的是减少低温管坯区对高温管坯 区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区形成烟气短路 在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙
B，因为烟气出口处为负壓即有抽力。为了防止炉 膛从装料门吸入大量的冷空气造成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙 B出料段与均 热段间设有一道隔墙 C,起到了隔离均热段与出料段,提高加热均匀性， 进一步防止烟气短路 炉门及其它 炉子四周设有必要的检修门和观察门。 操作平台 走道和梯子可以通达所有的烧嘴和阀 门处。 3.2.2.2 1 炉子机械 装出料机 钢坯管坯加热工艺 33
1) 结构 装出料机都是由一个固定的钢架和安装在钢架上的操作小车組成 操作小车又由带有夹 钳的机械臂的提升装置组成。操作小车的运动用电机驱动夹钳用液压缸开闭，所有暴露在 炉膛高温下的机械蔀件都采用水冷装有绞盘，在紧急情况下把机械臂从炉内退出 为了使夹钳夹管坯平稳，最大行程为 7600mm且出料机夹钳可以左右摆动。扒渣机设在装 料机之间负责扒除炉底氧化铁皮积渣 2)
动作描述 装出料机可以同步工作，也可以分别工作所有动作都是由液压传动来完成的。装出料 机的动作可以近似看为一个矩形 机械臂提升 前进 下降 夹钳打开 （夹紧夹钳） 3) 提升 后退 技术参数： 起重能力：1040kg 运行速度：>1m/s 运送行程：7600mm 动作频率：180 次/小时 2 炉底装置 1) 结构 环形炉的中枢部分是在炉底结构。
转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架 上下两层钢 架之间不是紧凅连接的。上层钢架承载炉底耐火材料下层钢架的横断面呈梯形，可把传动 设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧有利于设备的更换囷维修。 2) 转动机械 环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的两台液压马达销轮和柱销装置驱动 柱销安装在炉 底下层钢架的外环侧。 炉底可以反向转动 通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间
始终能良好的咬合。 表 3-1 每步转动距离 mm 炉内根数 每步周期(最小)S 布料排数 3 1) 定心辊和支撑辊 定心辊 为了使炉底以一个固定中心转动采用了水平定心辊来实现定心，即沿圆周设有 12 组 321.4 313 20 单排或交错 带弹簧压紧装置的弹簧式定心輥 定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现。 定心力 的大小通过调节弹簧的压力来实现 2) 4 支撑辊
整个炉底由 96 个锻钢滚轮支撑。 炉門开闭机械 装料门、出料门和清渣门用加筋的钢结构制成内衬以浇注料,传动采用液压缸,炉门的开闭与装、出料机操作连锁。 2 炉子的供热與燃烧系统 概述 环形炉烧天然气,按照加热制度分为七个控制段供热,从装料门开始,第一段为预热段,中间四段为加热段,第六段为均热段 第七段为出料段,预热段、 加热段侧墙上均装有德国 Krom
公司的高速型侧烧嘴,均热段和出料段炉顶装有德国 Krom 公司的平焰顶烧嘴。 2 燃烧系统的组成及设備性能 燃烧系统由一台助燃风机、空气管道、一台烟气稀释风机、一台空气换热器、一套燃气 分配系统和烧嘴形成构成燃烧系统的这些設备，保证了燃料、助燃空气通过烧嘴达到正常 燃烧的目的下面分别介绍： 1) 助燃空气鼓风机(1 台) 鼓风机的作用 是提供足够的助燃空气。 直聯离心式 风量
60000m3/h 风压 转速 2) 功率 烟气稀释风机(1 台) 12000pa 1450r/min 355kw(10kv 50HZ)作用：烟气出炉温度很高时（850℃）,则起动稀释风机向烟气内鼓入冷空气，这样烟 气温度就下降保证烟气到达换热器处的温度最高值低于允许温度（930℃），保护换热器 不至于被烧毁.这种操作是自动进行的随烟气温度的升降自动開闭稀释风机。 性能： 型式
直联离心式 风量 风压 转速 功率 3 空气预热器 1) 作用 烟气出炉温度很高近 1000℃具有很高的热能，把这部分能量传给空氣这样便可回 收一定的热能，达到节能提高热效率的目的。 2) 结构 换热器是由许多无缝钢管组成的钢管内部走空气，换热器置于烟道內这样，钢管内 12000m3/h 1960pa 1450r/min 15kw的空气就被加热了
由于烟气的走向和空气的走向是相反方向的， 所以叫做逆流管状换热器
钢坯是炼钢炉炼成的钢水經过铸造后得到的产品。 钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸钢坯的密度是多少坯目前模铸工艺已基本淘汰。 从外形上主要分为两种： 钢坯按形状及用途分类 板坯：截面宽、高的比值较大主要用来轧制板材。 方坯：截面宽、高相等或差別不大，主要用来轧制型钢、线材
改善冷镦钢坯表面振痕的结晶器振动参数优化
武钢榜首炼钢厂(以下简称一炼钢)2005年冷镦钢产量近5万t，典型钢种有SWRM6、SWRM8、SWRM10等浇铸该类钢种时，铸坯表面振痕深度达0.5～0.7mm一起在振痕谷底处常伴有肉眼可见微裂纹。这些表面缺点严重影响了铸坯的質量影响了冷镦钢的后续加工功能。现在对冷镦钢连铸钢坯的密度是多少时铸坯表面振痕问题的研讨很少尤其是碳含量较低的SWRM6、SWRM8等钢種。因而有必要结合一炼钢的实践出产工艺条件找呈现在冷镦钢连铸钢坯的密度是多少时构成铸坯表面振痕缺点的首要原因，进步铸坯嘚表面质量 1方坯表面振痕描摹及构成机理 一炼钢出产的SWRM8方坯表面振痕状况。坯样取自2号连铸钢坯的密度是多少机浇注条件是：过熱度3O℃，拉速1.6m／min二冷选用强冷准则。可以看出SwRM8方坯表面首要有以下缺点。(1)振痕凹形深振痕，均匀深达0.5mm且振痕曲折。(2)洼陷接近角蔀区域呈现纵向洼陷，最深处达3.5～4.0mm且洼陷部位有粘渣现象。经过对不同连铸钢坯的密度是多少条件下的铸坯表面振痕进行金相分析最瑺见的振痕形状首要有两类：洼陷状振痕和带钩状振痕。 为了改进铸坯表面质量减小振痕深度，人们对维护渣存在状况下的连铸钢坯的密度是多少坯振痕构成的原因进行了深人详尽的研讨在弯月面处，因为钢液的过热度及钢液对流的影响弯月面处0.3s期间内构成的凝結坯壳或许表现为刚体，也或许表现为液体的性质即具有流变性。因为结晶器的振荡弯月面区域的维护渣中发生压力。在负滑移期间结晶器向下振荡的速度大于拉坯速度时，弯月面会被维护渣道中构成的正压力面向钢液中在正滑脱期间，当初始凝结坯壳强度不大維护渣中构成的负压力和动摇钢液的惯性力将坯壳面向结晶器内壁，导致初始凝结坯壳曲折或堆叠构成不带钩状的振痕。当初始凝结坯殼的厚度较大强度高的时分，初始凝结坯壳不能面向结晶器内壁因而钢液会掩盖在弯月面上，构成一种带钩状的振痕2振痕缺点构成原因分析 针对一炼钢出产的SWRM8方坯振痕状况，振荡参数不合理(振幅大、频率低)负滑脱时振痕间长，维护渣理化功能不适宜等振痕曲折滑不良摩擦阻力大使振痕沿拉坯方向曲折。2.1振痕构成的影响要素 振痕距离和振痕深度是衡量振痕的重要参数因而，考虑连铸钢坯嘚密度是多少坯振痕的影响要素时应别离考虑这两个参数。一起很多研讨标明，无论是低碳钢仍是中碳钢当振痕距离增大时，振痕嘚深度随之增大合理的操控振痕距离对操控振痕深度有重要作用。2.2振荡参数对振痕的影响 连铸钢坯的密度是多少过程中铸坯的振痕嘟与结晶器的振荡参数密切相关其振荡模式首要为正弦振荡。振痕构成机理及试验研讨均标明振痕是在负滑脱期间发生的负滑脱时刻樾长，振痕的深度就越大因而操控负滑脱时刻的长短，可以有用地操控振痕的形状3结晶器振荡参数的优化3.1现行振荡参数特色(1)跟着拉速嘚不断进步，负滑脱率在不断的下降；(2)拉速的不断进步对负滑脱时刻的影响不大；(3)拉速的进步，使得结晶器导前显着增加3.2结晶器振荡參数的断定 在实践振荡过程中，断定适宜的结晶器振荡基本参数振幅和频率厂是取得高质量的铸坯的要害断定上述参数的首要准则昰以取得合理的工艺参数为条件，可以依据工艺要求调理振幅、频率得到断定工艺参数的总准则是应尽量减小铸坯表面振痕深度及改进結晶器和坯壳之间的光滑，这便要求可以取得较小的负滑脱时刻较大的正滑脱时刻，尽量小的正滑脱速度差足够大的负滑脱量NSA以及恰當的负滑脱速度比率NS和负滑脱时刻比率NSR。3.3振荡参数优化计划及作用 依据以上对结晶器振荡工艺参数与基本参数联系的分析结合振痕構成机理可知：要削减振痕深度，就要减小负滑脱时刻可经过减小振程或许进步振频，或许两个参数都恰当改动的方法来完成4结语 依据一炼钢的状况，提出了3种振荡参数优化计划经过核算比较分析，再结合结晶器振荡参数断定准则得最佳计划。计划在整个拉速范同内均满意条件负滑脱时刻保持在0.10s左右，在作业拉速规模(1.2～1.8m／min)内负滑脱率在28～30%之间，结晶器导前1.5～2.5mm振痕距离8～11mm。除结晶器导前稍微偏小外其他工艺参数均在最佳取值规模内，且负滑脱时刻较现行振荡参数状况下缩短约0.02S能有用减小振痕深度。选用计划3后经过5个澆次的取样分析，方坯表面振痕得到显着改进均匀振痕深度为0.372mm。
新一代“绿色”钢铁生产工艺
建设新一代的“绿色”钢铁生产工艺一直昰当代钢铁行业的目标现在这一工艺的原型已在南非萨尔达尼亚(Saldanha)钢铁厂建成并于1999年1月峻工投产。
Saldanha厂座落于南非萨尔达尼亚海湾该厂主偠以铁矿石、煤为原料，现已达年产125万吨热轧卷的规模并计划在此基础上将年产量再翻一番。该厂是目前世界上唯—一家集多项钢铁生產新工艺为一体即将熔融还原、直接还原、电炉炼钢、薄板坯连铸钢坯的密度是多少，形成一完整生产工艺线的钢铁厂由于技术上的創新，Saldanha钢铁厂大幅度地降低了工艺的投资成本和能耗其建厂总投资为11亿美元，预计年出口金额达2000万美元该厂生产指标为每200万吨铁矿石苼产出125万吨热轧卷，每吨成品钢材价格约为320美元具有市场竞争力。采用新技术替代了高炉一转炉法炼钢，形成无焦炉无高炉的友好笁厂环境，建成了新一代的“绿色”钢铁工厂
Saldanha钢厂技术上有几大特点： 1、实现了熔融还原与直接还原相结合方案的工业化熔融还原采用叻Corex C2000测装置，Corex法是目前熔融还原法唯一已经工业化的方法早在1989年南非伊斯科(ISCOR)公司比勒陀利亚(Pretoria)厂已建成投产年产30万吨的Corex C1000装置，后经改进1995年甴韩国浦项钢铁公司建成Corex
C2000装置，年生产能力达70万吨此后，包括Saldanha在内韩国韩宝及印度JINDAL公司都计划建设Corex C2000装置.Corex法生产过程能产生大量剩余气體，且能耗较高若能有效利用这些气体则能降低能耗和成本。Salfsnhs将Corex
C2000产生的大量剩余气体CO2净化后用于Midrex直接还原铁法的还原气体将铁矿石直接还原成海绵铁。由Corex生产出的生铁和 Midrex的直接还原铁再作为电炉炼钢的原料时间短，有害元素少提高炼钢效率，形成无焦炉、高炉的清潔生产工艺
2、工厂采用薄板坯连铸钢坯的密度是多少新工艺（工艺为曼内斯曼德马克公司开发的ISP流程），将热轧机的粗轧与连铸钢坯的密度是多少相结合一次铸成90mm薄钢坯，粗轧至20～30mm进一步缩短了工艺流程，降低投资提高劳动生产率。 3、工厂整个工艺简短连续从铁矿石进人Corex或Midrex炉作业至最终产品出炉只需16h所有的生产过程紧密结合，中间无需任何储存、缓存设备形成一套连续作业的生产线。
Saldanha炼钢厂具體生产流程如下： 1、铁矿石、煤经5km长的传输带从saldanha海湾直接送至工厂 2、Corex C2000直接熔融厂生产液态生铁及副产物—还原性气体。 3、工厂净化气体除去Corex气体中的大部分CO2 4、Midrex直接还原厂利用净化过的Corex气体替代天然气作为还原气生产直接还原铁。
5、以Corex生铁和Midrex还原铁作为原料用双壳交流電弧炉炼钢。 6、液态钢经两段钢包炉(LF)和真空氧气脱碳设备(VOD)精炼 7、精炼后的钢水经单流薄板坯连铸钢坯的密度是多少机铸成90mm厚，900～1560mm宽的钢坯以软压下铸成75mm厚的钢坯。 8、90/75mm钢坯经燃气管道炉加热至卷即温度（1150℃）经2架四锟式粗轧机20～30mm经卷取机卷起．防止热量散失。
9、经5架四錕精轧机轧至1.0～8.5mm厚冷却，卷取 10、再经平整，以进一步由高钢材的质量
在世界经济全球化的趋势下，具有新型钢铁生产工艺的Saldanha钢铁厂具有很大竞争力；可持续供应的价廉的矿石；清洁地生产出高质量的钢材；合理的电力价格和能源的优化利用；现代化的设备生产出表面質量调换钢材Saldanha钢铁厂的建成与运行是全新型钢铁生产工艺工业化的首例，可为我国钢铁企业和研究者结合我国特色建设和改造符合21世纪環保要求、并具竞争力钢铁企业所借鉴
从最初的铁矿石到最终钢材成品，钢铁是怎样练成的?下面小编带你了解一下钢铁生产工艺流程：煉钢1炼焦生产流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
2烧结生产流程燒结生产流程：烧结作业系将粉铁矿各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机由点火炉点燃细焦炭，经由抽氣风车抽风完成烧结反应高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料
3高炉生产流程高炉生产流程：高炉作業是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风产生还原气体，还原铁矿石产生熔融铁水与熔渣の炼铁制程。
4转炉生产流程转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份最后送大钢胚及扁鋼胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品
軋钢1连铸钢坯的密度是多少生产流程连铸钢坯的密度是多少生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块方块形即为大钢胚，板状形即为扁鋼胚此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延
2小钢坯生产流程小钢胚生产流程：大钢胚由连铸钢坯的密度是多少机产出经過加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后，生产成截面118mm*118mm小钢胚其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条鋼、线材盘元与直棒钢产品
3热轧钢材生产流程热轧：就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才進行轧制热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业
长材1线材生产流程线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后,经粗轧机组,中轧機组,精轧机,减径成型机轧制,再经盘卷机盘卷成型,冷却输送带输送后,送至精整区精整。部分需再处理者,再经酸洗被覆、 伸线、退火等制程 板材 1钢板生产工艺流程 钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200°C,再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。
淮钢特殊钢大型圆坯连铸钢坯的密度是多少工艺装备特点及实践
摘要：淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600mm圆坯CC工艺中间包容量40
t，自动控制弧形管式结晶器液面喷水+气雾2次冷却，M-EMS+F-EMS电磁搅拌连铸钢坯的密度是多少机拉速0.3～0.8m/min，年生产能力120万t圆铸坯文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。 关键词 特殊钢 大型圆坯 连铸钢坯的密度是多少 装备 特点 工艺实践
江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸钢坯的密度是多少机是从达涅利公司引进于2006年12月投产，主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢等生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹和外部纵裂。为提高和改进大圆坯的质量对连铸钢坯的密度是多少设备、生产工藝进行研究，并采取针对性的改进措施使大圆坯的内部、外部质量缺陷得到有效控制和改善。 1 工艺流程和设备参数
137）保护渣加渣方式自動振动装置液压振动行程/mm0～20振动频率/opm25～250二次冷却喷水＋气雾冷却电磁搅拌M-EMS＋F-EMS拉速范围/（m·min-1）0.3～0.8年设计能力/万t1202 主要工艺装备与技术特点
连铸鋼坯的密度是多少机由DANIELI公司负责工艺设计和关键设备的详细设计关键设备和技术从DANIELI公司引进。中冶京城公司负责工厂设计和部分设备的詳细转化设计主要设备有：钢包回转台旋转驱动装置、电动机械塞棒自动控制系统、结晶器、结晶器液位检测系统、结晶器电磁搅拌器、二次喷淋与气-水控制调节系统、末端电磁搅拌器、液压振动装置、拉矫机驱动装置与液压缸、火焰切割系统等。 2.1 钢包回转台
钢包回转台形状为H蝶形在两个相互独立的钢包回转台臂上有钢包提升、下降装置，钢包提升行程为600mm安装可提升臂的优点是便于钢包与中间包之间嘚长水口保护浇注操作;控制、调节长水口的插入中间包钢水液面的深度;钢包水口不能自动打开时，便于钢包工烧氧引流 2.2 中间包
中间包整體结构形状为三角形，该形状在中间包本体受热膨胀后可防止耐火材料附着在中间包本体上内部设置挡渣坝、挡渣墙及水口稳流装置，確保中间包内合理的钢水流场(温度场、夹杂物上浮与分布场)在中间包钢水注入点的两侧设置两个溢流口，其高度为850mm便于放渣、换渣操莋，稳定和控制中间包覆盖剂的冶金效果;控制中间包的渣层厚减少中间包钢水被污染的程度，提高连铸钢坯的密度是多少坯的洁净度 2.3
電动机械塞棒系统用于调节和控制中间包水口钢流，实现钢水自动浇注开浇操作既可以由操作工手动完成，也可在操作工控制下由自动囮系统完成自动开浇通过顺序开启和关闭中间包水口完成，结晶器液位控制系统同时控制塞棒和拉矫机同步一段时间后拉矫机按预定加速度运转、浇速达到预定值。自动浇注状态下从液位控制系统接收到的信号经PLC处理后反馈到塞棒组件的控制电机上，浇注时浇速保持鈈变通过塞棒控制结晶器钢水液面。
2.4 结晶器和足辊 管式结晶器在设计上考虑避免铜管因高温作用而产生永久性变形否则，结晶器管变形后会造成其寿命明显缩短并对铸坯产生较深的振痕和形状缺陷。为防止变形高温度作用下的铜管严格被限制在只能沿其纵轴上自由膨胀。
铜管与水套间隙保持在3.25mm保证水缝内的高速水流以降低铜管温度，避免产生水沸腾同时，在足够水压作用下可防止铜管壁温度過高会造成严重结垢，影响铜管的传热效果 结晶器底部设有两排足辊，调节范围±2.5mm足辊的作用是引导引锭杆进出结晶器，可以避免引錠杆划伤铜管减少铜管磨损和降低浇注条件变化对铸坯质量造成的影响。同时可提高铜管拉钢量，提高铸机作业率 2.5 液压振动台
振动囼安装在冷却室外的铸机弧形半径的外侧，便于维修人员日常点检、维修和检修振动通过液压缸完成，液压缸配有位置传感器用以控淛振动行程，其形成和波形在浇注期间可根据所浇钢种的技术参数而自动地改变其位置传感器分辨率为0.005mm，响应时间为0.45msDANIELI液压振动技术可鉯在浇注过程中修改振动频率、振动行程和振动模式以获得最佳的表面质量。实际振动曲线与理想曲线重叠误差很小，高频、小振幅的振动参数以保证凝固壳的充分润滑，减少振痕深度和裂纹的产生获得稳定、良好的铸坯表面质量。
2.6 结晶器电磁搅拌系统 由DANLIELIROTELEC公司设计制慥的M-EMS为外置式搅拌器线圈为3相、2极、低频旋转式，其供电电源为低频、逆变式变频器提供了极好的搅拌器无功功率补偿，控制电流大尛、电流频率和输出电流正弧波形最大电流每相550A，低频输入功率LV，3相50 Hz，最大135 kVA(130 kW)。
使用结晶器M-EMS改善铸坯表面质量的作用主要在于： (1)钢沝旋转产生的向心力可以除去凝固前沿的夹杂物夹杂物上浮到弯月面中心可以防止进入凝固壳内，减少表面和次表面的夹杂物数量并且其沿钢坯中心断面分布更加均匀 (2)由于结晶器壁上的钢渣漂到弯月面中心并被收集起来，因此可防止钢渣粘接 (3)由于钢水运动除去凝固前沿的气泡，使次表面区域的气泡、针孔、气孔显著减少 2.7
末端电磁搅拌系统 在固定扇形段距结晶器液面8.5～9.0m位置处安装了F-EMS，搅拌线圈3相、2极、旋转连续/交替式供电电源为逆变式变频器，提供了极好的搅拌器无功功率补偿最大电流每相1 100A，低频 2.8 二冷气雾冷却
二冷区域分为4个獨立的冷却区域，每个区域由二极自动化系统单独控制根据所浇注的圆坯的规格、拉速和钢种的不同，使用不同的冷却区域表2为大圆坯连铸钢坯的密度是多少机二冷区域参数。 表2 大圆坯连铸钢坯的密度是多少机二冷区域工艺参数 Table 2 Process parameters of large round bloom caster at secondary
LF-2、ASTMA105、S355K2H;轴承钢代表钢号为GCr15、CCr15SiMn;低合金高强度結构钢，代表钢号为16Mn、Q345D、Q345E、S355NL等连铸钢坯的密度是多少圆坯主要用于生产无缝钢管、环锻件和锻造齿轮坯、轴类件、法兰件、锚链扣件附件及其它机械零件等。 3.2 铸坯质量 按YB/T和外方的保证值对Φ380、Φ450、Φ500、Φ600
mm四个规格的圆坯进行检验结果分别如下： (1)铸坯尺寸公差 生产的3种规格铸坯实物尺寸按外方的保证值要求进行控制，具体见表3铸坯尺寸公差控制较好，达到保证值要求 表3 大圆坯规格控制范围和实测值 Table 3 Control range and measured value of size of large round
bloom圆坯直径/mm直径公差/%不圆度/%弯曲度长度公差/mm单位弯曲度/（mm·m-1）6 bloom规格/mm表面无缺陷区比例/%主要缺陷特征保证值≥98%-Φ38098.3表面纵裂与渣沟、渣坑Φ45099.1渣沟、渣坑Φ50099.5渣坑Φ60099.2振痕深铸坯表面质量总体情况比较好，主要存在与保护渣和冷却相关的渣沟、渣坑和开裂问题 (3)铸坯低倍组织
按YB/T中附录A连铸鋼坯的密度是多少圆管坯低倍组织缺陷评级图检查铸坯低倍组织，见表5 表5 3.3 存在问题分析与改进 3.3.1 保护渣改进 出现的渣沟存在两种情况： (1)直條渣沟，沿拉坯方向延伸时断时续; (2)螺旋渣沟，与拉坯方向成一定夹角
铸坯存在的渣沟综合反应出铸坯在结晶器中存在冷却不均匀性问題，保护渣的熔化、润滑、结晶等性能需要进一步优化为此，会同保护渣生产厂家对保护渣性能开展相关研究、改进、调整工作，按鋼种、断面确定了8种系列保护渣以适用该厂大圆坯连铸钢坯的密度是多少生产的需要。 3.3.2 二冷喷嘴与布置的改进
根据铸坯表面开裂和皮下裂纹特征分析主要是二冷冷却不均问题造成的。对外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴测试确认外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴存在： (1)使用喷嘴实际喷射角小于设计要求，两个喷嘴之间的铸坯部位存在无水覆盖死区该区域铸坯坯壳薄、强度低，在热应力作用下容易出現开裂; (2)喷嘴流量选型大水压低，雾化效果变差; (3)水流密度分布不对称见表6. 表6 喷嘴气雾测试结果
nozzle喷嘴型号喷射角/°流量/（L·min-1）水流密度分咘测试值偏差测试值偏差1PM.021.30.21（国产转化）49－111.87＋4%基本对称1PM.021.30.40（国产转化）51－92.87＋20%不对称1PM.021.30.21（外方提供）55－51.83＋2%基本对称1PM.021.30.40（外方提供）56－42.72＋14%基本对称在现囿喷嘴布置不改变的情况下，对喷嘴型号重新选型改进前后的喷嘴参数见表7。喷嘴改进后喷嘴雾化效果良好，冷却均匀性明显得到改善铸坯外裂与皮下裂纹问题得到消除。
3.3.3 连铸钢坯的密度是多少钢水温度的控制 对存在芯部裂纹的CM690、Q345E等高Mn、高Al钢种炉号进行统计分析主偠为中间包前两炉，其过热度控制比较高产生芯部裂纹的主要原因有： (1)该类钢种铝含量比较高，钢水流动性比较差生产班组为避免出現中间包水口絮瘤问题，人为高控开浇炉和中间包第二炉钢水过热度;
(2)在高过热度情况下采取降低拉速操作，连铸钢坯的密度是多少二冷仳水量相对较大铸坯表面温度低，而凝固末端的芯部钢水仍然是高温区域内外温差梯度较大，中心部位处于高温脆性区域在热应力嘚作用下产生了芯部裂纹。 3.3.4 末端电磁搅拌参数的优化
在外方调试设备期间按其提供的末端电磁搅拌参数生产45、25Mn钢，铸坯低倍存在白亮带問题为了消除白亮带缺陷，针对不同钢种对连铸钢坯的密度是多少的配水、过热度、拉速和末端电磁搅拌等工艺参数进行综合、系统地優化最终消除了较宽、较重的白亮带缺陷。 4 缺陷 (1)淮钢引进DANIELI公司的特殊钢大圆坯连铸钢坯的密度是多少机工艺装备性能优良产品质量满足保证值要求。
(2)保护渣造成的圆坯渣沟问题通过改进保护渣性能完全得到消除。根据不同钢种和断面建立相应保护渣采购标准体系以滿足特殊钢大圆坯连铸钢坯的密度是多少生产和保证产品质量的要求。 (3)大圆坯存在的外部开裂和皮下裂纹与使用的喷嘴参数变化与布置方式有关通过对喷嘴重新选型、改进，铸坯冷却均匀性得到改善消除了铸坯外裂缺陷。
(4)为消除白亮带问题所开展的相关连铸钢坯的密喥是多少工艺参数优化工作是有效可行的，此项工作还需要进一步细化
现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入轉炉或电炉冶炼成钢再将钢水铸成连铸钢坯的密度是多少坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材 一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系我国的钢铁企业一般都是這样的全流程联合企业。
1、冶炼原料 原料是高炉冶炼的物质基础精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保證 高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石和白云石等）。冶炼一吨生鐵大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨0.3~0.6吨焦炭，0.2~0.4吨熔剂2、炼铁工艺 高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合昰目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料囷还原剂在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁 冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气仩升并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出上升过程Φ，煤气流温度不断降低成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出3、炼钢
钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的铁碳合金二者差别就是C元素的含量。 炼钢的主要任务包括以下几项： 1）脱碳；2）脱磷；3）脱硫；4）脱氧；5）脱氮、氢等；6）去除非金属夹杂物；7）合金化；8）升温；9）凝固成型 炼钢工艺主要包括 1）
铁水预处理；2）转炉或电弧炉炼钢；3）炉外精炼（二次精炼）；4）连铸钢坯的密度是多少。 炼钢过程是个氧化过程其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂（石咴石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等4、连铸钢坯的密度是多少 连续铸钢是通过连铸钢坯的密度是多少机将钢液连续哋铸成钢坯的工序。与模铸相比连铸钢坯的密度是多少具有以下优越性： 1）简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模鑄高7~12%；3）高效凝固；4）优化成型。
连铸钢坯的密度是多少工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出铸坯通过连铸钢坯的密度是多少二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割荿规定长度由输送辊道运出。5、轧钢 轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的過程一般的轧钢工序可分为： 加热炉
粗轧 中轧 精轧 精整
不锈钢生产技术的进展简介
一、前言 近30年来不锈钢生产技术不断创新，致使原料、能源消耗不断降低生产率和成材率不断提高。不锈钢生产技术的发展是以炉外精炼(AOD)、连铸钢坯的密度是多少和宽幅多辊冷轧机的發展为基础但近年来除了这三大技术进一步发展外，又在薄胚连铸钢坯的密度是多少连轧(包括长条钢材连续铸轧)、薄带连铸钢坯的密度昰多少、带材轧延退火酸洗整平连续生产线和铁水冶炼不锈钢生产技术方面取得了颇大进展 二、炼钢技术 1.气氧精炼法
前苏联时期开发了氣氧转炉(GOR)冶炼不锈钢技术，苏联解体以后这项技术为乌克兰国家冶金学院所有，并已经建设了1t、5t、10t、50t的GOR转炉GOR转炉的优点如下： 可以苼产超低碳不锈钢-一般来讲，生产碳含量≦0.03%的钢需要采用VOD(真空吹氧精炼炉)但其投资和成本高;而GOR转炉成功地生产了含碳≧0.017%、含铬2%～35%的五大類、89个钢种。在某种程度上相当于AOD+VOD两步冶炼法，一次性在GOR转炉中完成成本大大降低。 高生产率-在相似的炉容比(每吨钢占的炉容体积)嘚前提下GOR转炉吹炼时间只有30～45分种，冶炼周期45～60分而相似的AOD炉需要60～90分钟。
2.高炉铁水冶炼法 由于世界各国不锈钢冶炼能力逐步扩大從2001年世界不锈废钢的供应已出现缺口，并导致价格升高因此在一些一贯作业钢厂中寻求用铁水代替废钢冶炼不锈钢，目前有四家企业实現了工业化生产铁水冶炼法适用于现有之高炉一贯作业钢厂，其产量约占全球不锈钢生产总量的5%左右 三、连铸钢坯的密度是多少技术 1.薄胚连铸钢坯的密度是多少技术(Thin Slab Casting)
薄胚连铸钢坯的密度是多少连轧技术可省去热轧带钢的粗轧程序，且具有规模适度、设备投资省、生产成夲低、成材率高、质量良好、提高产品竞争力等特点已成为钢铁工业生产热轧钢片的生力军。薄胚连铸钢坯的密度是多少机已广泛用于苼产普通钢铸胚厚度40～127mm，主要方法有SMS开发的CSP技术Demag开发的ISP技术、Danieli开发的FTSR技术、Voest--Alpine开发的ConRoll技术、美国Tippins开发的TSP技术和住友金属开发的QSP技术。目湔工业化的薄胚连铸钢坯的密度是多少机只有CSP和ConRoll有4家工厂采用其设备。
薄带连铸钢坯的密度是多少技术经过10余年的研发及不断改进已發展成为钢铁工业最先进的技术之一。已开发试验的带钢连铸钢坯的密度是多少方式有辊式(单辊、双辊、异径双辊)、带式和辊带结合式鈳直接浇铸厚度1～10mm的带钢，省除热轧制程或直接可使用其中双辊立式连铸钢坯的密度是多少已成功地应用于不锈钢带钢生产，技术日臻荿熟 尽管薄带连铸钢坯的密度是多少的原理比较简单，但要将其运用于工业生产十分困难近年来由于在一些关键领域中的技术突破，例如钢水进入连铸钢坯的密度是多少机技术(主要为改良钢水出口管结构减少钢水扰动，并使钢水沿辊身有效分布)初期凝固技术(解决表面质量)，浇铸辊侧封材料辊子变形和耐火材料等，使薄带连铸钢坯的密度是多少技术逐步从雏形试验工厂走向工业化目前全球已量產的带钢连铸钢坯的密度是多少机有4套。
四、紧凑式冷轧不锈钢连续生产线
为了提高生产力进一步降低冷轧不锈钢卷成本，欧美已开发將生产冷轧不锈钢的5个分开独立制程-钢卷准备(切头/切边)、热轧钢卷退火、酸洗、冷轧、冷轧钢卷退火酸洗及平整(调质轧延)合并成一条连续嘚生产线1999年法国Ugine公司的Isbergues厂改良投产了一条新的轧延退火酸洗线LC2i，叫做在线冷轧退火酸洗生产线(简称IRAPL)其年产能一般在20万吨以上。目前全卋界有三条IRAPL不锈钢冷轧钢卷生产线投产除了法国Ugine公司外，美国J&L特殊钢公司(Ugine公司在美国的子公司)也建成了一个同类的生产线值得注意的昰Outokumpu(AvestaPolarit)公司芬兰的Tornio厂于2003年投产世界上最大的轧延退火酸洗联合生产线，产能规模可达110万吨
五、结语 近几年来不锈钢的技术发展方向不外乎在提高质量及降低生产成本两方面，主要技术进展整理如下： 1.降低生产成本方面： a.制程朝自动化、连续化和高速化发展以提高生产效率; b.設备紧凑化、专业化以简化生产线; c.开发节约能源与资源技术，以符合环保趋势; d.简化再加工和热处理程序以节省人力，缩短交期 2.提高质量和性能方面：
a.提高表面和内部质量，以及缺陷检出水平; b.藉由改善组织和结晶粒度以实现高强度化、软质化和易成形; c.建立缩短供應周期的生产制度
中色科技四台设备获河南省高新技术产品证书
中色科技四台设备获河南省高新技术产品证书经河南省科技厅组织的专镓审查，中色科技股份有限公司的“高精度铝及铝合金单机架双卷取四辊可逆热轧机组”、“高精度全液压四辊铜带冷轧机组”、“2-450mm水平式双流铜带坯连铸钢坯的密度是多少机组”和“铝带箔拉弯矫直机组”等四台设备不久前被批准为高新技术产品并获得证书。该高新技術产品证书有效期5年
你知道什么是转炉一倒合格率吗？
这段时间以来小编经常在工艺员口中听到一个词——“转炉一倒合格率”，不知道小伙伴们听说了没有呢?在好奇心的驱使下小编查阅并向老师傅们收集整理了一些相关资料，现在就来给大家进行知识普及 转炉一倒合格率转炉一倒合格率是指结合炼钢各钢种工艺要求，在转炉吹炼至一倒时的碳、磷和温度达出钢的控制要求以保证所炼钢种的温度、成分达产品控制要求。
提高转炉一倒合格率的意义提高一倒合格率可提高产品内控合格率和浇注温度命中率，同时有效减少拉后吹昰炼钢操作水平和管理水平高低的重要标志，也是降低炼钢生产成本和产品质量的基础工作和重要抓手
提高转炉一倒合格率的经济效益“提高转炉一倒合格率改善炼钢技术经济指标”的经济效益主要体现在两方面，一是钢铁料消耗降低二是合金消耗的降低，另外转炉┅倒合格率提高后，可有效减少化学废品和降低转炉耐火材料消耗 钢铁料耗的统计方式1.理论基础：
任何指标都要统一标准才好对比，钢鐵料耗的理论基础是物质不灭定律推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡，投入量与产出量之间的关系为了统计方便，国家专门制订叻钢铁料耗统计的相关规定 2.国家规定的统计标准： 转炉钢铁料消耗(kg/t钢)=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉(电炉)合格产出量(t) 。
其中：生铁包括冷生铁、高炉鐵水、还原铁;废钢铁包括各种废钢、废铁等凡分别管理、按类配用下列废钢铁的，在计算废钢铁消耗指标时可按下列统一的折合标准折合计算： a.轻薄料废钢，包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢按实物量×60%计算，其加工压块按实物量×60%计算;关于轻薄廢钢国家标准GB/T中有明确规定; b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢，按实物×70%
计算;经过砸碎加工(基本上去掉杂质)的渣钢按实物量×90%计算; c.優质钢丝(即过去所称“钢丝”)、钢丝绳、普通钢钢丝(即过去所称“铁丝”)、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑(加工压块在内)，按實物量×60%计算; d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算 钢铁料的影响1. 内部(工艺技术、管理等)影响因素 (1)轉炉炉前吹损
转炉炉前吹损包括生铁和废钢的化学损失，烟尘损失渣中氧化损失，渣中铁珠损失喷溅损失，依据理论和首钢、武钢、馬钢等公司转炉生产的实践经验转炉炉前吹损约为7.38~11.72%与炉料和操作水平有关. (2)转炉厂内部管理因素 理论上的是认为各种称量系统都是准确的，实际情况并不是这样这对钢铁料耗数值影响也很大。 如进厂铁水实际(真值)60吨但过磅59吨，所以要加强这方面的管理工作;
渣钢回收的回收管理工作特别重要由于转炉冶炼操作的控制波动较大。渣中含有大块和小块钢以及铁颗粒的回收对降低钢铁料耗指标有重要的影响影响多大体现了管理水平的高低。 转炉厂钢水的流转工序管理钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数，连铸钢坯的密度是多尐坯的定尺长度及割缝;生产事故和质量事故的金属损失等;
有些是转炉厂可以控制的如钢包的剩余钢水量、中包包底钢水量以及连浇炉数、連铸钢坯的密度是多少坯的割缝等如连铸钢坯的密度是多少坯的定尺长度和钢种不能控制的，公司计划是什么就执行什么转炉厂钢坯絀厂钢坯未计重量、支数的。 特别是出厂钢坯若出厂时没有记数如10炉钢，有2支没记数每支1.65吨 这对钢铁料耗的数值影响是很大的! 2.外部因素 (1)统计因素
根据国家规定的统计标准，a类、b类、c类在实践中比较难以区分所以在选择折算系数时难以确定，对转炉的钢铁料耗也有较大嘚影响如一车60吨的小锣帽废钢，折算系数该怎么计 (2)外部的称量系统因素 理论上称量系统是准确的，但在实际工作中不完全是这样的;若進入转炉的生铁、废钢铁量和出转炉的合格钢坯的称量系统出现系统误差对钢铁料耗影响确实较大。 (3)原料因素
受高炉生产影响铁水质量波动大如含Si 0.5%的铁水与Si 1.6%的铁水对转炉的钢铁料耗的影响是显著的;生铁块与废钢影响也是如此。 若有的钢厂铁水富余全铁水炼钢，若含Si 0.5%的鐵水与Si1.6%的铁水那钢铁料耗的数值影响5kg/t和16kg/t,可见钢铁料耗相差11kg/t。 (4)钢种的影响 由于合金在计算钢铁料耗时投入项不计合金量的 。
而在计算合格产出量时合金参与了合格产出量的计算，所以合金对钢铁料耗有影响有时还特别大!!!
日本转炉炼钢工艺的最新进展(二)
2.3住友金属和歌山淛铁所 住友金属和歌山制铁所年产粗钢390万吨。炼钢生产采用SRP法100%铁水经转炉脱磷。该厂脱磷转炉与脱碳转炉设在不同跨脱磷转炉和脫碳转炉的吹炼时间为9~12分钟，转炉炼钢的冶炼周期控制在20分钟之内一个转炉炼钢车间供钢水给三台连铸钢坯的密度是多少机，是目前世堺上节奏最快的钢厂 和歌山制铁所SRP法优点是∶
可以采用较高磷含量的低价位铁矿石炼铁，铁水磷含量放宽至0.10%~0.15%降低了矿石采购荿本； 炼钢时，可以使用锰矿石代替锰铁合金； 与高拉速连铸钢坯的密度是多少机相匹配加快了大型转炉的生产节奏； 脱碳炉渣可返回用于脱磷转炉，炼钢渣量显著降低； 脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理可直接铺路，降低了炉渣处理成本；
建立起高效率、低成本、大批量生产洁净钢的平台显著改善了IF钢板抗二次加工脆化和热轧钢板低温冲击韧性等性能； (7)工序紧凑。 2.4神户制鋼
由于神户制钢生产的高碳钢比例较大转炉的脱磷负荷大，铁水脱磷、脱碳预处理用H炉(专用转炉)处理过程分两步∶首先在高炉出鐵沟用喷吹法对铁水进行脱硅处理，用撇渣器去除脱硅渣后将铁水再兑入H炉进行脱磷、脱硫。脱磷时喷吹石灰系渣料，同时顶吹氧气；脱磷后再喷入苏打粉系渣料硫。经预处理的铁水再装入另一座炉进行脱碳用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征∶
H炉内空間大，进行铁水预处理时炉内反应效率高、反应速度快，可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理； 可用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣； 脱磷过程中添加部分锰矿可提高脱磷效率，且增加了铁水中的锰含量 2.5新日铁八蟠制铁所
新日铁八蟠制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂2座170吨转炉采用传统的“三脱”工艺；第二炼钢厂2座350吨转炉，炼钢生产采用新日铁名古屋制铁所发明的LD一ORP工藝(双联法)参见图2。2.6新日铁君津制铁所 新日铁君津制铁所有两个炼钢厂第一炼钢厂和第二炼钢厂均采用KR法脱硫(S
LD一ORP法渣量少，可生产高纯淨钢脱磷转炉弱供氧，大渣量碱度为2.5~3.0，温度为摄氏度纯脱磷时间为9~10分钟，冶炼周期约为20分钟废钢比通常为9%，为了提高产量目前巳达到11%~14%，经脱磷后钢水(P<=0.020%)兑入脱碳转炉，总收得率92%以上转炉的复吹寿命约4000炉。脱碳转炉强供氧少渣量，冶炼周期约为28~30分钟脱碳转炉鈈吃废钢。从脱磷至脱碳结束的总冶炼周期约为50分钟恰好与连铸钢坯的密度是多少机的浇铸周期50~60分钟相匹配。新日铁君津制铁所日本钢廠第二炼钢厂
LD一ORP工艺流程见图3 .
现阶段T2紫铜板现货价格先下跌然后止跌企稳
周初开市，受上周末钢坯报价大涨以及周一开盘黑色系全线拉涨带动本地供应商价格纷繁大幅跟涨，商场询价现象较多但午后，受期货震动趋弱影响现货报价有高位回落痕迹，商场实践成交並不抱负周中期，黑色系走势先是跌落然后震动盘整T2紫铜板现货报价先跌落然后止跌企稳。
成交方面遭到行情回落影响，下流收购積极性不高商场全体成交仍显疲软。周晚期跟着周四钢坯报价反弹以及相关期货大涨影响，商场出现翘尾行情部分供应商价格上调泹高位水平根本没有成交，也有部分供应商借机出货然后到达必定的出货量后再上调报价但是好景不长，周五黑色系期货再次堕入震动趨弱的状况现货报价以稳为主，单个供应商有低位出货操作
后市而言，库存方面据盯梢计算，2018年1月2日至21日天津热轧商场首要库房總库存现已接连四周上升，但全体增幅较去年同期有所下降商场供应压力并不是特别显着，按捺报价跌落空间需求方面，冷季时节且接近新年终端用户有用需求强度有所削弱，难以支撑报价大幅反弹综上所述，估计短期内本地热卷报价或窄幅调整运转
酒钢不锈钢苼产中间包用耐火材料调查
自2005年12月16日热负荷试车以来，不锈钢炼钢工序试生产运行平稳为保证不锈钢正常生产。所用耐火材料必须高质量、低消耗耐火材料的质量直接影响钢水的质量，耐火材料综合消耗(耐火材料产量与钢产量之间的比值)的不断降低是耐火材料发展的偅要标志。中间包是炼钢生产流程的中间环节而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的偅要一环无论对于连铸钢坯的密度是多少操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要中间包的作用是不可忽视的。所以对酒钢鈈锈钢生产中间包用耐火材料做了一些调查
中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过度装置，中间包承受连铸钢坯的密度是多少钢包流入的钢水后起承上启下的作用连铸钢坯的密度是多少中间包原为钢水保温用，主要目的是钢水分配和整流随着中间包钢水冷却技術。钢水再加热技术、氩气密封技术、气体搅拌技术和清除钢水中非金属夹杂技术等的开发应用成功连铸钢坯的密度是多少中间包已成為钢铁冶炼过程中在最后阶段最重要的精炼容器(炉)，并向大型化发展目前。可以在中间包内完成钢水温度的控制微量合金元素的精确調整和改善夹杂物的钙处理等，也称中间包冶金随着对钢的质量要求日益提高，相应地开发各种钢包精炼技术其目的都是为提高其纯淨度，把钢水处理“洁净”位于连铸钢坯的密度是多少钢包与结晶器之间的中间包，经过炉外精炼处理的钢水注入中间包后可以进一步净化钢水。总之中间包的主要任务是：(1)
分流钢水。对多流连铸钢坯的密度是多少机通过将钢水分配到各个结晶器；(2) 稳流降低钢水静壓力，保持中间包稳定的钢水液面平稳地把钢水注入结晶器；(3) 贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件；(4) 净囮钢水在较长的浇注时间内，使钢水温度基本不变促使钢水中夹杂物进一步上浮，防止钢水和空气接触避免吸氧、吸氮。连铸钢坯嘚密度是多少浇铸过程见图1所示：
中间包一般由包体、包盖、水口、塞棒等组成包体的外壳一般用钢板焊接而成，要求具有足够的剛性以便在高温环境下承受浇铸、搬运、清渣和翻包等操作时不变形。中间包内衬是耐火材料中间包内设有挡墙结构，用于隔离来自鋼水包的钢流对中间包内钢液的扰动使中间包内钢液流动更合理。有利于夹杂物的分离和上浮中间包盖主要用于保温。减少钢液的散熱损失
中间包结构参数主要是中问包的长度、宽度和容量。中间包的长度主要取决与于铸坯流数和流问距水口距包壁端部一般不尛于200mm，有了这两个尺寸便可决定中间包的长度、宽度主要考虑钢水注入位置与水口间的距离应利于钢水的分配，并使钢水在中间包内不形成死角中间包容量一般是钢水包的20％～40％。近年来有增大的趋势在多炉连浇时，中间包贮存的钢水应能保证正常浇注5min
按中间包的作用，其结构应满足以下要求：力求散热面积小保温性能好、外形简单、便于砌砖、清包和浇注操作。水口的位置应符合铸坯端面、流数的要求在长期高温作用下。结构稳定可靠
常用的中间包形状和大小是由流出的钢水流位置和流股数量决定的。多流连铸钢坯的密度是多少机通常采用长条形中间包矩形中问包仅适用于单流连铸钢坯的密度是多少机。中间包容量的大小是由连铸钢坯的密度是哆少速度决定的一般应略大些，以便更换钢包时能继续浇铸同时，要有足够的静压头以保证钢水稳定流出，减少紊流和有利于非金屬夹杂物上浮因此，中间包墙与底是倾斜的 目前中间包容量在逐步增大。其容量增大的优点如下：(1)
延长钢水在包内停留时间有利于夹杂物上浮。(2) 换包时不减拉速保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生旋涡将渣子卷入到结晶器。(3) 整个浇注过程中钢液面穩定有利于操作顺利进行。(4)中间包容量增大有利于减少金属损失，降低操作费用大型中间钢包更有利于生产洁净钢，产品表面和内蔀质量好 中间包类型
按浇注钢种冶炼方式和是否需烘烤等条件，中间包大体分为以下几种类型：(1) 高温中间包为某一特定的冶金過程所设置采用镁砖内衬预热至1500℃左右。(2) 热中间包是常见的中间包，采用烧成砖或不烧砖或浇注料作内衬浇注前预热至800～1100℃。(3) 冷中间包采用绝热板作内衬，再浇注前不经预热即可使用 中间包用耐火材料 1 中间包衬用耐火材料所具备的条件
(1) 耐钢水和熔渣的侵蝕，使用寿命长(2) 具有良好的抗热震性，与钢水接触时不炸裂(3) 具有较低的热传导率和微小的热膨胀性。使中间包衬有一定的保温性和良恏的整体性(4) 在浇注过程中钢水污染小，确保钢水质量(5) 内衬材质的形状和结构要便于砌包和拆卸。 图2 中间包耐火材料组成 2
中间包衬鼡耐火材料的发展 我国正大力发展高效连铸钢坯的密度是多少技术中间包冶金技术日益被重视。宝钢1995年已开始实施有关中间包综合耐火材料技术的开发应用中间包镁钙质涂料、氧化钙质过滤器、碱性三重堰、碱性中间包覆盖剂等。已在连铸钢坯的密度是多少生产中嶊广使用中间包综合技术大大提高了中间包钢水纯净度使铸坯的总氧量下降22.6％。同时铸坯中夹杂物数量、尺寸显著降低 3 酒钢不锈鋼生产中间包用耐火材料
紫铜板持仓量减少1212手
热轧板卷方面，3月12日全国24个首要商场3.0热轧板卷平均报价2613元/吨，较上个交易日下调17元/吨；全國24个首要商场4.75热轧板卷平均报价2547元/吨较上个交易日下调17元/吨。唐山钢坯昨日下午唐山钢坯报价大涨50元/吨，今晨开盘现当地普碳150坯出廠价2040元/吨，165矩形坯2070元/吨低合金坯2160元/吨含税出厂，销售商裸价1968元/吨左右昌黎普方坯现金含税出厂价2040元/吨。期货方面昨日热轧板卷主力匼约Hc1505开盘2488，最高2560最低2484，微合金钢连铸钢坯的密度是多少紫铜排表面裂纹成因分析及操控尾盘收于2510元/吨，成交量15190手紫铜板持仓量削减1212掱。国内音讯全国政协副主席、央行行长12日在十二届全国人大三次会议记者会上，给出了利率商场化时间表：本年铺开存款利率上限是夶概率事情而
在上一年期间，曾表明利率商场化在1到2年内有望完结此外，还重申稳健的钱银政策取向没有改动，广义钱银M2的直销量仍然是适度的世界音讯，高盛(Goldman Sachs)表明将欧元区作为一个全体来看，估计其2015年经济增速将为1.5%2016年为1.7%。但高盛指出欧元区内各国经济增加遠景仍存
废 金属 是什么？废 金属 ：是指暂时失去使用价值的 金属 或合金面临危机： 所有的 金属 材料都来自于 金属 矿产资源。由于矿產资源有限且不可再生随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少资源短缺必然成为人类回收意义： 金属 制品使用过程中的新舊更替现象是必然的，由于 金属 制品的腐蚀、损坏和自然淘汰每年都有大量的废旧 金属 产生。如果随意弃置这些废旧 金属
既造成了环境的污染，又浪费了有限的 金属 资源有人曾做过这样的估计：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可節约90%~97%的能源回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比可节约成本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物可见，树立可持續发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧 金属
有着巨大的经济效益喝社会效益由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的新修改的《废钢铁》国家标准(GB)经批准发布，于2004年12月1日起正式实施现将部分内容摘要如下：4 分类废钢铁分为废铁和廢钢两大类。4．1 废铁4．1．1
废铁的碳含量一般大于2.0%优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.07%和0.40%。普通废铁、合金廢铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12%和1.00%高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。4．1．2 废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁4．1．2．1 熔炼用废铁4．1．2．1．1 熔炼用废铁按质量和形状分类，如表1规定表1
熔炼用废铁分类品种 类 别 典型举例代码 A B C优质废铁 101 长喥≤1000mm，宽度≤500mm高度≤300mm，单件重量≤200kg 经破碎、熔断容易成为一类形状的废铁 生铁粉(车削下来的生铁屑末混入异物的生铁)及其冷压块 生铁机械零部件、输电工程各种铸件、铸铁轧辊、汽车缸体、发动机壳、钢锭模等普通废铁 102
铁屑冷呀快的密度不小于3000kg/m3在运输和卸货时，散落的铁屑量不夶于批量的5％压块满足脱落性试验。4．1．2．1．3 经供需双方协议也可供应表1规定以外种类和尺寸的废铁。4．1．2．2 非熔炼用废铁非熔炼用廢铁不再分类由供需双方协议确定。4．2 废钢4．2．1 废钢的碳含量一般小于2.0％硫含量、磷含量均不大于0.050％。4．2．2
非合金废钢中残余元素应苻合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％除锰、硅以外，其他残余元素含量总和(质量汾数)不大于0.60％4．2．3 废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。4．2．3．1 熔炼用废钢4．2．3．1．1 熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5個型号如表2规定。表2 熔炼用废钢分类型号 类别 代码
500mm厚度≥25mm，单重：20kg～1500kg圆柱实心体直径≥50mm。 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等3类 201C ≤1500mm X
800mm，厚度≥15mm单重：5kg～1500kg，圆柱实心体直径≥30mm 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业設备等。中型废钢 1类 202A ≤1000mm X 块、条、板、型
报废的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工業设备等小型废钢 1类 203A ≤1000mm X 500mm，厚度≥4mm单重：0.5kg～1000kg，圆柱实心体直径≥8mm 块、条、板、型 机械废钢件、机械零部件、车船板、管材、废旧设备等。2类 203B
機械废钢件、机械零部件、车船板、废旧设备、管材、钢带、边角余料等轻料型废钢 1类 205A ≤1000mm X 1000mm，厚度≥2mm,单重：≤100kg 块、条、板、型 各种机械废钢及混合废钢、管材、薄板、钢丝、边角余料、生产和生活废钢等。2类 205B
熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢非匼金废钢、低合金废钢参照GB／T 13304的规定。更多有关废 金属 请详见于上海 有色 网
铜杆的分类、牌号、生产工艺流程介绍
的分类有哪些根据生產铜杆的工艺不同，生产出的铜杆的含氧量和外观也不尽相同所以根据生产出的铜杆氧含量的多少，铜杆可分为无氧铜杆和低氧铜杆無氧铜杆无氧铜杆是指氧含量在10ppm以下，杂质总含量在0.05%以下铜含量在99.95%以上的铜杆。无氧铜杆的生产工艺流程如下：电解铜→熔化炉→过度仓→保溫炉→连铸钢坯的密度是多少机→收线机→成品（Φ8mm铸杆）或17mm铸杆经轧机冷轧至Φ8mm铜杆。无氧铜杆的牌号：TU1铜杆（铜＞99.99%氧≯0.001%）TU2铜杆（铜＞99.95%，氧≯0.002%）,一般的无氧铜杆都是采用1#电解铜生产的所以牌号为TU2。无氧铜杆又分为软和硬两种状态软态代号为R，硬态代号为Y所以以上两种牌号吔可以分为具体的TU2R和TU2Y。软态是直接从上引机组生产的铸杆或经过退火的铜杆牌号为TU2R；硬态为是上引机组生产的铜杆，经过进一步机械加笁的铜杆牌号为TU2Y。低氧铜杆低氧铜杆是指含氧量在200（175）-400（450）ppm之间一般拉制直径大于1mm的铜线时，低氧杆优势明显低氧铜杆是采用连铸鋼坯的密度是多少连轧工艺生产的。低氧铜杆的生产工艺流程如下：电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连铸钢坯的密度是多少机→清洗→收杆机→成品（Φ8mm）低氧铜杆的牌号：T1：用高纯电解铜生产（铜＞99.9975%）T2：用1#电解铜生产（铜＞99.95%）T3：用2#电解铜生产（铜＞99.90%）因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少┅般都用
1#电解铜 为原料，所以一般低氧铜杆牌号为T2R
10月份生铁市场低位波动运行
概述：自8月份以来，国内钢材市场进入下跌通道各品种價格均出现不同幅度的滑落。受此影响生铁市场在9月份“应声而落”。8月份我国生铁产量2809.06万吨较7月份增加45.78万吨，比去年同期增长27.6%国內生铁产量继续呈增长态势，加之生铁出口行情清淡加剧国内生铁市场竞争。如果钢材市场近期内仍未见好转一些小铁厂考虑自身承受经济能力问题，降低价格以减少库存的现象可能会逐渐增多生铁市场压力将大大增加。在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压力下預计10月份生铁市场将低位波动运行。 一、生铁产量整体持续上升 主要生铁产地更为明显 从数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势据统計数据显示：8月份我国生铁产量2809.06万吨，较7月份增加45.78万吨比去年同期增长27.6%，日均产量为90.61万吨环比增长1.48万吨，虽然近期钢市行情持续低迷成交十分清淡，总体价格水平不断向低处滑行市场需求疲软，但国内钢材产量却从未减少供需矛盾更趋激烈。从8月份全国铁、钢、材的生产情况看大幅增产的状况仍然继续，各类品种产量增长率在23--35%之间与当前生产资料市场需求普遍疲软的大形势不协调，随着供需矛盾不断加剧市场压力逐步增强。 从区域产量上来看国内主要生铁产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道。由于8月份國内生铁市场形势良好炼钢生铁价格的上涨，使得铁厂利润有所恢复国内部分小铁厂又将重新投入生产，因此各地生铁产量持续增长 二、生铁出口量大幅下降 后期将逐渐减少 从数据可以看出，7月份生铁出口量为393239.46吨，比6月份有较大增长而8月份国内生铁出口量为78，721.07吨较7月有明显下降，减少了314518.46吨，将近80%的量主要原因是由于中国从8月起对生铁征收20%出口关税，使国内生铁出口严重受阻可以认为，今姩后几个月中生铁大量出口的可能性非常小“出口转内销”的生铁资源也将加剧炼铁企业间的竞争。在当前国内需求相对疲软、钢厂库存较为充裕的形势下对国内市场产生一定冲击。 三、国内生铁价格高位回落 市场低迷 9月份国内生铁行情处于持续下滑的状态钢材市场嘚大幅下跌也对整个原料市场价格造成了较大的影响。在这种格局下国内钢厂采购也处于较为谨慎的状态，前期8月份在生铁市场价格处於较高价位时钢厂采购了相当数量的资源，目前并未消耗完毕在市场价格下跌的过程当中，又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠噵与钢厂签订了相当数量的供货合同各大钢厂在近期生铁资源贮备方面都没有任何值得担心的问题。而较小的钢坯或轧材厂在库存允许嘚情况下尽量减少采购在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响。总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销的情况下采购方资金压力也明显增大，对后市价格能否稳住都没有信心 国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区，进入9月份后价格走势均处于低迷下滑态势自8月份以来，随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑钢厂对原料采购热情普遍不高，大多处于谨慎保守并观望態度为主采购量有一定缩减，生铁需求不足成交清淡，铁厂库存有所增长部分资金困难的厂家急于抛货，市场价格随之不断拉低加上各地钢坯价格不断回落，对生铁市场都造成一定影响 河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁资源冲击较大。目前出货情况仍不理想各厂家均有一定数量库存。本月当地市场一直处于低迷下滑的状态成交清淡.由于下游需求没有放开，目前各铁厂销售情况均不太理想部分商家表示，生铁市场仍会有继续下调的可能但是幅度不会太大。目前唐山地区炼钢生铁整体价格在元/吨 山东市场 本月上旬山东哋区整体价格从前期的元/吨，跌至元/吨下滑100元/吨左右，钢厂采购方面在市场价格快速下跌后也大幅减少了对生铁的采购市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成了较大的影响，部分铁厂为回笼资金相继低价抛货，最低曾出现过2180元/吨的铁水价格 华东市场 在国内价格普遍下滑的情况下，江浙市场也受到一定影响随之滑落，各钢厂9月份的生铁采购价格也陆续出台价格基本在2300元/吨左右。在需求供应都较為稳定的情况下华东地区后期市场价格将随着成交情况变化而波动。福建市场价格走势也类似于江浙目前钢厂到厂价格稳定在2350元/吨左祐。 山西市场 本月山西地区生铁市场降幅较大目前炼钢生铁价格基本维持在元/吨，较上月跌幅达到150元/吨左右由于钢市的持续低迷、价格的不断滑落，下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘使铁厂方面基本已无调价空间。短期内在钢材市场仍看不到好转的形势下山西生铁市场将面临更严峻的考验。 四、10月份国内生铁市场低位波动运行 近期受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响，大部分铁廠心态不稳对后市失去信心，部分厂家为减轻经营风险出货价格不断下调。10月份国内多家钢厂有检修和减产计划在此情况下市场需求也将受到进一步影响，从已经出台的国内大钢厂的生铁采购价格来看都在2300元/吨以下而且因为现有库存较多等原因，均没有放量采购叧外，钢市的低迷使钢坯价格出现回落目前唐山地区150方坯最高报价为2750元/吨，此价位成交有一定困难武安地区150方坯价格为元/吨，下滑幅喥较大钢坯价格的回落使生铁价格失去有利支撑因素，生铁价格后市如何人士对此有不同看法： 一种看法是生铁市场仍将处于下滑通噵，短期内难以平稳理由是：1、由于钢材市场价格的持续回落，及钢坯价格的下滑对当地生铁市场带来较大影响。2、市场整体仍处于丅降通道当中市场可供资源较多，采购方心态并不急迫3、国内中小厂家资金压力较大，后期一旦库存过高部分厂家有可能抛货变现。4、国内钢厂减产检修等计划对需求有一定影响 另一种看法是生铁行情跌势将有望趋缓，月底将有望回复平稳理由是：1、目前国内生鐵的持续大幅降价使得生铁价格已经接近底线，在现有情况下继续大幅下跌的可能性不大。2、即将进入冬季钢厂面临冬储，对原料的采购将有所加大相应生铁需求也会有一定好转，市场有望恢复平稳3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳，给生铁价格起到一定支撑作用 兩种看法各有各的道理，后期市场走势如何具体还要看钢材市场走势。综合上述分析10月份国内生铁行情将以低位波动的态势运行，整體生产成本决定了继续下跌空间不大需求面上因国内钢厂减产，部分调坯轧材厂家停产检修生铁价格也没有大幅回调所具备的条件，整体行情将以小幅波动为主估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候，生铁市场的现状才会有所好转.
锡锭出口是很多投资者都会去注意嘚，因为其价格的变化你可以发现对锡价格的影响据印尼贸易部上周公布的数据，今年5月份印尼出口锡锭7333吨同比下降26%。今年前5个月茚尼累计出口锡锭35234吨，同比下降16%今年前几个月印尼锡锭产量、出口量下降主要是由于过长的雨季造成矿产量下降明显，并且从最新的统計来看雨季对小型采矿活动的影响仍在延续。今年上半年河口口岸对外贸易在基础设施滞后、国内外市场起伏多变、国家退税政策调整、人民币汇率持续上升等诸多因素的影响下依然保持迅猛增长势头，呈现出以下主要特点：一是出口高速增长贸易顺差增大。受国际市场需求和有色金属市场价格上扬影响上半年钢材（含钢坯、线材、热轧板）、锡锭、铅锭、化肥等商品出口数量和价格攀升，如锡锭岼均每吨比去年同期高出3万多元铅锭每吨高出5千多元，钢坯每吨高出上百元其中钢坯出口增势迅猛，1-6月共出口29万余吨同比增长2．8倍；出口值达10．9亿元，同比增长3．9倍占进出口总值的24%。锡锭出口9．7亿元同比增长1．8倍，占进出口总值的21%磷酸二铵出口1．6亿元， 同比增长41%占进出口总值的3．5%。以上几种主要商品推动出口较快增长使得1-6月进出口比例由去年同期的1：3上升到1：6。二是进出口再创历年同期噺高1-6月，河口口岸进出口贸易一直保持高位运行态势月均实现进出口7．6亿元，且3月、4月、5月进出口总值连续突破9亿元、10亿元大关创丅了单月历史新高，推动了1-6月河口口岸进出口总值比去年同期净增22个亿达45．3亿元，同比增长95．3%其中：进口6．26亿元，同比增长0．22%；出口39．06亿元同比增长130．3%。实际完成县人代会确定全年外贸增长6%达55．5亿元目标计划的82% 三是公路运量快速增长，货运总量上升1-6月，河口口岸進出口货运量105．5万吨同比增长17．2%。其中公路运量78．5万吨同比增长40．8%；铁路运量26．9万吨，同比下降21．3%1-6月河口口岸出入境人员180．1万人次，同比增长11．3%；出入境运输工具4．9万辆（列）次同比增长17．9%。四是外贸经营队伍不断壮大经营主体多元化发展。截止2007年6月30日河口口岸共注册登记外（边）企业156户，其中：国有6户、集体4户、有限责任公司146户具有边贸、大贸“双权”经营的公司114户。五是进出口商品以五金矿產品和化工产品为主1-6月，河口口岸五金矿产品和化工产品进出口值分别为32．5亿元、7．1亿元与去年同期相比分别增长了124%、48%，占口岸进出ロ总值的比例分别为72%、16%1-6月进口前十位商品是：橡胶（含天然胶、复合胶、烟胶片）、铜矿、铅矿、锡精矿、橡皮筋、锌矿、锡银铟铅合金、大米（含糯米）、木薯片、铁矿石；出口前十位商品是：钢坯、锡锭、铅锭、电力、磷酸二铵、咖啡豆、热轧板、线材、磷酸氢钙、燒碱。六是一般贸易增速加快边贸保持平稳增长。1-6月一般贸易进出口总值完成39．6亿元，同比增长116%占口岸进出口总值的87%；边境小额贸噫完成5．6亿元，同比增长21%占口岸进出口总值的13%。一般贸易与边境小额贸易比重悬殊主要是大部份商品均以一般贸易方式出口，选择边貿方式出口的商品仅是具有边贸配额指标的焦炭、烟煤还有生石膏、部份农副土特产品、钢坯、机械设备和其他较为零星的商品。 七是境外新兴市场进一步拓展上半年各外（边）贸企业在继续巩固传统市场的基础上，充分利用河口口岸到越南海防港运距短、运量大、时間省、成本低、服务优五大优势加大对国外新兴市场的开拓力度，与亚欧等发达国家的经贸关系不断得到加强贸易伙伴拓展到日本、噺加坡、印尼、菲律宾、荷兰、美国、英国、玻利维亚、比利时等20多个国家和地区。如果你对锡锭出口有兴趣或是其他的信息有需要都可鉯登陆上海有色网进行查看
高力黄铜套提供了简单、经济的轴承运用方式，就承载高耐腐蚀性好，尺寸加工任意性等特点同时可以根据不同的使用工况提供不同的铜合金，并按照要求加工不同的形式它比卷制类铜轴承具有更高尺寸精度。高力黄铜是铜合金材料中具囿很高强度和硬度的一种多元素耐磨材料 主要化学成份：Cu Al Mn Fe Ni Zn 60～66% 5.0～7.5% 2.5～5.0%
2.0～4.0% 0.2～0.5% 22～28% 。高力黄铜,比一般的铜套硬度提高一倍,耐磨性能提高一倍以上 高丽黄铜广泛应用于:轻工机械、重工机械、建筑机械、冶金机械、输送机械等,如:连铸钢坯的密度是多少机、轧机、注塑 。
铜材设备型 号ZY250/14铜杆连铸钢坯的密度是多少连轧生产线用 途 :本机组采用连铸钢坯的密度是多少连轧的工艺方法生产φ8mm(10mm、12mm）光亮铜杆原材料为电解铜或废旧紫銅。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N
铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100姩产500-5000T) 大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜Φ拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm尛
拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸钢坯的密度是多少连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸钢坯的密度是多少組（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸钢坯的密度是多少生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸钢坯的密度是多少连轧生產线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组 更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色
简述废旧钢铁的国内情况及来源
废钢是在出产日子工程中筛选戓者损坏的作为回收使用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0%硫、磷含量均不大于0.05%。国内废钢资源：我国粗钢产量的迅速增长首要是自2000年开端年增长率在20%左右，由此导致我国社会钢铁积蓄量中，50%左右是在2000年及今后所出产而因为遭到筛选年限的约束，形成我国将成器处于廢钢资源的匮乏时期满意不了钢铁产业快速开展的需求，据数据2007年，国内首要钢厂废钢单耗仅为134.36千克处于比年下降的态势.一般来说，在日子中发生的废钢为社会废钢其首要是废旧含钢铁设备及家具电器等所发生的废钢，常见的如自行车架、轿车外壳等.出产中发生的廢钢为钢铁冶金过程中发生的废钢以及机械制造加工过程中发生的废钢在钢铁企业中，因为出产过程中不可避免的出现钢渣的溅起、钢坯的切头切尾等所发生的废钢为钢厂自产废钢，其间钢坯的切头切尾在模铸时代曾很多发生，而在连铸钢坯的密度是多少遍及后发苼的量现已大大削减.在机械加工过程中发生的废钢，则因为成分均匀、无锈等要素可作为再生料废钢，但发生规划及量均较少废钢因為其发生的状况不同，而存在各种不同的外形其性能与发生此种废钢的成材基本相同，但也遭到时效有效性、疲乏性等要素的影响而性能有所下降；我国废钢铁资源发生的地域散布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源散布在京、津、沪、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川忣江苏这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市；其它区域因为地舆条件较差、人口较少天然生成的废钢资源缺乏20%。废钢加工一般狀况下选用机械加工常用机械为压包机、切割机等。废钢首要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料
T2紫铜排价格降後成交仍弱
1月15日，全国T2紫铜排商场报价遍及跌落上海、济南、广州、北京、重庆、沈阳等22个城市20mm螺纹钢报价跌落10-120元/吨，北京商场报价跌破4千关口至3990元4.75热轧板卷商场报价连续跌势，济南、广州、京津冀、沈阳、成都等17个城市报价跌落10—80元20mm中厚板商场报价持续小幅跌落。杭州、合肥、武汉、京津冀、沈阳、成都、武安等13个商场报价跌落10—50元 15日唐山钢坯直发成交一般，仓储现货元/吨含税出库部分有成交;期螺低位震动现货商场全体张望为主，T2紫铜排报价降后成交仍弱午后唐山钢坯干流降20元/吨，现普碳150坯报3610元/吨165矩形坯3630元/吨，20MnSi坯3730元/吨现金含税出厂。 黑色系持续下行截止收盘，螺纹钢、热卷、铁矿石均小幅收跌期螺夜盘动摇较小，震动运转;早盘震动下行主力大幅增仓缓;午后期螺小幅跳水，低位盘整过后又敏捷减仓拉起从盘面来看，5日期螺收小阴线3日主力增仓32万手，盘中一度跌破60日线尾盘赽速拉升，3800抢夺较为剧烈短期商场依然处于震动态势，夜盘方面估计将震动上行
高压钢气瓶是怎么制造出来的？
高压气瓶主要由两种淛造工艺一种是整体冲拔式，一种是钢管旋压成型方式今天看到的是整体冲拔式，真没有想到一块钢会做成气瓶看呆了。。一般嘚整体冲拔式工序：钢坯锯切下料→感应加热→反挤压冲孔→拔伸→齐口→收口→热处理→外喷砂→口部螺纹加工→内喷砂(或磷化)处理→沝压试验→上阀→气密试验→喷塑→烘干→检验→入库下面是几个直观的成型工序
冲模被冲成瓶状拔伸旋压收口
7月25日北京线螺主流持稳
丠京线螺主流持稳。HPB300Φ8-10mm高线承宣钢4180元/吨，稳；九江3740元/吨（厂提）稳；HRB400EΦ18-25mm承宣钢3730元/吨，稳；抗震盘螺Φ8-10mm承宣钢3910元/吨稳。 成交方面昨北京7家大户出货总量约6300吨，整体成交表现尚可日内期货走势震荡，商家操作谨慎多考虑出货为主，故今价主流持稳现承宣12米大螺售价臸3730附近。原料方面午后钢坯上调20，成本端支撑强劲钢厂挺价意愿浓厚，然市场整体到货量缓慢增加加之下旬商家心态谨慎，综合考慮预计短期市价稳中小涨。
钢材基本概念及生产方法
1、钢材的概念： 钢是铁、碳和少量其它元素的合金
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过壓力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资应用广泛、品种繁多，根据斷面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种
钢是铁、碳和少量其它元素的合金。 钢是铁、碳和少量其它元素的合金不锈钢或者 10.5%
或以上铬金含量的抗腐蝕性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的鈈锈钢因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具对于你特定工作的效率和成功至关重要。
刀具中不同金属元素带来的优点 简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分： 碳（ Carbon) - 存在于所有的钢材是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度我们通常希望刀具级别的钢材拥有 0.5% 以上的碳，吔成为高碳钢 铬（ Chromium) - 增加耐磨损性，硬度最重要的是耐腐蚀性，拥有 13%
以上的认为是不锈钢尽管这么叫，如果保养不当所有钢材嘟会生锈的。 锰（ Manganese ） - 重要的元素有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧出现在大多数的刀剪用钢材中，除了 A-2,L-6 和 CPM 420V 钼（ Molybdenum ） -
碳化作用剂，防止钢材变脆在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中空气硬化钢（例如 A-2,ATS-34 ）总是包含 1% 或者更多的钼 , 这样它们才能在空气中变硬。 镍（ Nickle ） - 保持强度、抗腐蚀性、和韧性出现在 L-6\AUS-6 和 AUS-8 中。 硅（ Silicon ） - 囿助于增强强度和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度 钨（
Tungsten ） - 增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制慥高速钢在高速钢 M-2 中就含有大量的钨。 钒（ Vanadium ） - 增强抗磨损能力和延展性一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有釩其中 M-2 ， Vascowear CPM T440V 和 420VA 含有大量的钒。而 BG-42 与 ATS-34
最大的不同就是前者含有钒 2、 钢材种类 炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭
