HL线切割编程软件图形编程使用说明
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HL线切割编程软件图形编程使用说明
时间： 11:08
HL线切割编程软件图形编程使用说明 & 编辑器将无扩展名的文件均看作图形源程序，其他带扩展名的文件当作普通文本文件。输入过程中，可根据设定行数自动以[BK]或[BK.B]为名存库，新开机进入该功能时，自动把上次关机或因死机或停电而退出编辑的文件以[BK]为名调入，实现掉电保护功能。 & 一 ．子菜单和操作说明： & &&& F1 HELP F2 +LOAD F3 SAVE F4 UNDEL F5 NEW F6,F7 PRINT F8 CALC F9 DRAW
& &&& F1帮助 F2读入文件 F3保存 F4恢复&F5清屏 F6，F7打印&F8计算器 F9绘图 & &1. [F2] 读入或连接一个文件：如果调入文件与原编辑文件都是图形文件或文本文件，则将在原编辑文件光标处插入调入文件，文件改名为[BK]或[BK.B]，可用[F3]键改名存盘。否则原编辑文件将存盘，调入新文件来编辑。 &2. [F3] 文件入库保存：经作图校对正确后按[F3]，再据图形、产品或客户的类别输 入文件名，方便以后作自动排序分类存盘库。直接回车则按原文件名（无原名时，图形文件以 NON为名，文本文件以NON.B 为名）存当前工作区，同时图形文件入[WS-C]库，但将复盖原有文件 NON 或 NON.B ，请注意； &&&& 建议:对于有用的原有文件 NON 或 NON.B，最好及时改名。 &3. [F4] 列出最近删去的 100行: 屏幕右下角弹出一窗口，列出最近删去的数据，用 空格键选择一行，[ALT]＋空格键选择全部行，用回车键将已选取的行恢复到光标指的行后；[Alt+Z] 废除全部选择，[Alt+D]删除全部行。 &&&& 提示：可用删除和恢复功能作程序行的搬迁。 &4. [F5] 图形文件清屏：保留一标准＼Ｖ参数行。可根据图形的要求对参数行修改， 以输入新的图形源程序。 　&& [Alt+F5] 文本文件清屏：保留一标准3B文件参数行。这时可手工输入3B程序，然后用图形校验功能生成[.M]文件和图形绘制。 &&&&& 如发现清屏前的程序曾修改过而未入库保存，将给提示。 &5. [F6] 双列打印，&&&&&&&& [F7] 单列打印 &&&& [Ctrl+F6] 小字双列打印，[Ctrl+F7] 小字单列打印。 &6. [F8] 计算器窗口，可按下列代号在［　］内输入算式，可再加括号。 &&&& ＋ 加&& *&乘&＾平方&＄正弦 Sin &&&Ｔ&正切 Tan&&&&& ！反正弦 Arcsin &&&& － 减&& ％ 除&Ｑ开方&Ｃ余弦 Cos&&& ＇反正切 Arctan&& ；反余弦 Arccos 　　&& 输入后按回车，可将答案直接送入线式原光标位置；按＝则送屏幕下方。例： &&&&&& ８＋［３ * ６.７％［ ２.１＾］＋４］－＄６８　&或 　！０.２ &7. [F9] 绘图。 & 二 、编辑键： && [Home]或[End] 键令光标移至行首或末； &&&&键令光标上下左右移动； 　 [Ctrl+Home]或[Ctrl+End] 键令光标移至文件首或文件尾； && [&Back]或[Del]键可向前或后删除；&&&& [PgUp]或[PgDn]键可上下翻页； && [Ctrl+Y] 删去光标所在行，按回车插入一行，均可自动调整全部行号和替代行号； && [Ctrl+U] 恢复已做过修改但光标没有离开当前行； 　 [Ins]&&& 键改变输入模式为[Insert] 插入方式或[Replace] 覆盖方式； 　 [Alt+L]&标记几行数据；&&&&&&&&&&&&&&& [Alt+C] 拷贝已作标记的数据； &&[Alt+Z]&取消标记；&&&&&&&&&&&&&&&&&&& [Alt+D] 删除已作标记的数据。 & 三 、图形源程序： &&& 把加工的图形分成一段段直线和圆弧，按顺序用下列的格式输入。对图纸数据关系复杂的要充份利用辅助线、圆功能来求取圆心和交点位置，过长的数据可分段作图查错，即每输入几行即作一次图，也可全部输入后根据出错提示加暂停符（；空行）或用注释符隐含出错行等。 & 　　3.1 功能符： &&& 功能字母前面的斜线＼在按功能字母键时自动加入（下同） & &&& 3.1.1 加工、图形参数功能段： &&& 除穿丝点外均可任意缺省为标准值，但相互次序不可变更。 &&& ＼Ｖ Ｘ&＿Ｙ&＿Ｄ&＿Ｂ＿Ｆ＿Ｉ＿Ｊ＿Ｐ＿Ｏ&＿Ｋ&＿Ｈ＿Ｎ&＿Ｚ＿ &　Ｘ&＿Ｙ&＿ :&穿丝点　（可选Ｒ&Ａ，Ｒ&Ｄ） &&& Ｄ&＿：偏移量，假设您沿加工路线走，左偏为－，右偏为＋。偏移量的正负未必表示图形的大小，以不封闭的Ｓ形零件作偏移就可理解。所以内外图形应互为反向编程。 　　内图形与外边走向相反。&　　（缺省为０） &&& Ｂ＿（尖角）自动补圆半径&　（缺省为０） &&& Ｆ＿加工比例&Ｉ＿绘图比例&（缺省值均为１） &&& Ｊ＿非圆曲线的精度角&&&&& 　（缺省为１０度，参看Ｄ.５.） &&& Ｐn1～n2：该参数将生成一个原文件加扩展名.MID的线型详细数据的中间文件，n1～n2表示为从第n1行到n2行，n1缺省时从第１行开始，n2缺省时从n1行到最后（均要加～号），P1则全部列出。将包括给定区间内的每段线圆的圆心XC,YC 半径R 起点 X1,Y1 终点X2,Y2 起终角As,Ae 等７个中间数据。可在编辑过程中按 [F2]或主菜单按Ｐ功能选该文件调入作校对检查之用。为免占用存储空间，不要定义过多的行； &&& Ｏ&＿、Ｋ&＿绘图座标中心偏移量，Ｏ&为上下，Ｋ&为左右　（缺省为０） &&& Ｈｎ屏幕或绘图机绘图时从上一图形的终点到下一图形穿丝点间的线型 &&& n=0、2 虚线&n=1、3 实线&n=2、3 换色、笔&n=4 隐含&& （缺省为０） &&& Ｎ&ｎ在一闭合图形内改变起点行号和加工方向，但ｎ不可定在平移，旋转，对称的起终行号之间；可把ｎ指向另一穿丝点行而跳过前面的闭合图形；Ｎ－为逆向加工； &&& Ｚｎ　ｎ＝０　穿丝点坐标列表和图形圆点；ｎ＝１取消该功能；（缺省为０） & &&& 3.1.2 中途变更偏移量.& &&& &＼Ｖ　Ｄ&＿新偏移量 & &&& 3.1.3 返回穿丝点和直线补偿功能： &&&&&&& ＼Ｖ \\＝穿丝点行号　Ｄ&（旧控制器只能选Ｄ－） &&& 缺省Ｄ时仅定义上一线以穿丝点为终点，如带Ｄ将根据其&在穿丝点的出入段指令中加入补偿标志Ａ或Ｃ，确定该段加或减一个（置入于单板机的）偏移量，适于加工多穿丝孔工件。 & &&& 3.1.4 旋转 &&& ＼Ｕ&Ｘ＿Ｙ＿旋转中心　Ａ＿角度　Ｚ＿次数&Ｎ＿始行&Ｎ&＿终行 & &&& 3.1.5 对称 & &&& ＼Ｓ&Ｘ＿Ｙ＿对称中心　Ａ＿角度&Ｚ＿次数&Ｎ＿始行&Ｎ＿终行 & &&& 3.1.6 平移& &&& ＼Ｍ&Ｘ＿Ｙ＿平移量　&Ｚ＿次数&Ｎ＿始行号&Ｎ&＿终行号 &&&
&&& 以原点作旋转对称可免ＸＹ；始行不是穿丝点时则与原终点相接；次数Ｚ＝０时只生成一个变位后的图形；对称次数只可０或缺省；整体图形始行号应定在穿丝点，连续图形则定在切入线后；终行号缺省值为上一行，为负值时可将旋转平移的最后一次减一段； & &&& 3.1.7 结束& &&& ＼Ｅ&Ｈ＿工件厚度　Ｎ＿单价　Ｄ&棱锥或ＺXY整体图形顺＋逆－ &&& 其中：Ｄ缺省为＋；　Ｈ＿Ｎ＿缺省时将不计算总面积Ｓ＝　和总加工费Ｍ＝ & 　&3.2 交点符 &&& 加于线形符后的数字，缺省为 1，相交时可兼容两种方式： & &&& 3.2.1 某线按加工走向与下一线第一次相交为１，可缺省，第二次相交为２，圆弧从起点计，直线应包括延长线。自动补圆或偏移后可能要作调整，易出错，最好用上下左右交点； & &&& 3.2.2 用３、４、５、６来定义两个交点的上下左右相对位置，取最明显的一个。 & &&& 3.3 标志符： 　&Ｗ＿无偏移线标志，穿丝点与加工图形始段，应加入一条ＬＷ直线。在加工图形终段，应加一段与其相交的ＬＷ线，以确定上一段的终点，也便于作旋转、对称和平移处理。如不定义其返回穿丝点，该线不产生加工指令和图形线。在定义始段的LW线时，应使其与下一图形线垂直，或过圆心，或为角平分线。凡与ＬＷ线的交点不会也不应自动补园； &&& Ｈ＿不参加旋转（Ｈ１）平移（Ｈ３）补圆（Ｈ４）标志，加在Ｌ或Ｃ行末，表示该线将跳越上述功能而保持原定的位置、方向或形状，可简化某些特殊图形的编程； &&& ＠＿包角大于１８０度圆弧标志，用于两点圆、整圆和过渡圆； &&& ＃＿辅助线标志，用于把间接的已知条件加辅助线、圆来确定其它线圆，该线不产生加工指令和图形线； &&& ？＿含未知参数标志，可参考图例中某些特定的曲线组合； 　&；＿注释符：行号后加&；&可代替删去一行，行末加&；；&后可加注释；如&；&加在空行，则计算到该行暂停，但不影响替代后面的行号，用于分段调试和查错。 & 　　3.4 线型式： &&& 长度单位为ｍｍ，＋Ｘ轴方向角为０度；可用算式表示点或角的值，代号同计算 器功能，但两头要加方括号，如：　Ｌ&Ｘ２０ Ｙ［＄３０］Ａ－［３＋；０．６］ & 　&3.4.1 点和点式:
&&& 1） Ｘ&Ｙ&&直角坐标点，坐标原点右边为Ｘ＋，上边为Ｙ＋，反向为－ &&& 2） Ｒ&Ａ&&极坐标点，Ｒ为极径，Ａ为极角 &&& 3） Ｒ&Ｄ&&圆与弦交点，Ｒ为半径，Ｄ为平行于Ｘ轴的弦长（其他角度可当作平行计算后再旋转回原位），Ｒ－指与负Ｙ轴相交，Ｄ－指左边交点 &&& 4） ＝ｎ&&&&& 表示以ｎ为行号的圆的圆心，可在部分线型式替代其中一个点 &&& 5） 线线交点：　Ｐ Ｌ＝ｎＤ＿ Ｌ ＝ｎＤ＿ &&& 6） 线圆交点：&Ｐ Ｌ＝ｎＤ＿ Ｒ＿&　或&Ｐ Ｌ＝ｎＤ＿ Ｃ＝ｎ &&& 7） 圆圆交点：&Ｐ Ｃ＝ｎ Ｒ＿ 　&& 　或&Ｐ Ｃ＝ｎ Ｃ＝ｎ & &&& 前四种直接表示已知点，也可以象后三种一样加入Ｐ列于最后，再用Ｐｎ（对应 行号）替代之。这五种表示法可在同一线圆式中混合使用，但必须以加工路线为序。6）,7）因有两个交点，Ｐ后可加入交点符。Ｒ圆心为原点。线可再加平移量Ｄ，Ｄ&的规定同偏移量，无平移时可缺省。 & &&& 3.4.2 坐标转换： &&& 如一行中单独输入Ｘ&Ｙ&，则表示以下的程序以此X，Y值为坐标原点。 & &&& 3.4.3 直线式： &&&&&& Ａ为加工走向与Ｘ正方向的夹角 &&& 1） 点斜线&　　Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ａ＿&&&& 或 Ｌ Ｒ＿ Ａ＿ Ａ＿&或 Ｌ Ｐｎ Ａ＿ & &&& 2） 点斜线平移&Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ａ＿Ｄ＿ 或 Ｌ Ｐｎ Ａ＿ Ｄ＿&等
& &&& 3） 两点线&&&&& Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ｘ＿Ｙ＿ 或 Ｌ Ｒ＿ Ａ＿ Ｐｎ&或 ＬＰｎ Ｐｎ & &&& 4） 两点线平移&Ｌ Ｘ＿Ｙ＿ＰｎＤ＿ 或&Ｌ Ｒ＿ Ａ＿ Ｒ＿Ｄ＿Ｄ＿ 等 & &&& 5） 替代线＿或旋转＿或再平移（旋转时以被替代线式的第一点为旋转中心） &&&&&&& Ｌ＝ｎ 行号&Ａ＿转角　Ｄ＿距离（Ａ、Ｄ可分别缺省） & &&& 6） 公切线&　Ｌ&无参数，自动根据前后已知圆的顺逆向确定走向 & &&& 7） 点圆切线&Ｌ Ｘ＿Ｙ＿Ｃ＝ｎ&&&&&& 或&Ｌ Ｒ＿ Ａ＿ Ｃ＝ｎ
&&&&&& 圆点切线&Ｌ Ｃ＝ｎ Ｘ＿Ｙ＿&　&或&ＬＣ＝ｎ Ｒ＿ Ｄ＿ & &&& 8） 过圆心线：点斜式&Ｌ＝ｎ&Ａ＿&&& （ｎ为该圆的行号，下同）　例:TR2 　　　　　&&&&&& 两点式&Ｌ&Ｘ＿Ｙ＿＝ｎ&& 或&Ｌ＝ｎＸ＿Ｙ＿ & &&& 3.4.4 圆： &&&&&& 顺时针圆半径Ｒ为正，逆圆Ｒ为负 &&& 1） 一点圆：已知圆心、半径 &&&&&& Ｃ&Ｘ＿Ｙ＿Ｒ＿&或&Ｃ　Ｒ＿Ａ＿Ｒ＿ 或&Ｃ&Ｒ＿Ｄ＿Ｒ＿等 & &&& 2） 两点圆：已知两点和半径 &&&&&& Ｃ&Ｘ＿Ｙ＿Ｘ＿Ｙ＿Ｒ＿&& 或&& Ｃ&Ｒ＿Ａ＿Ｒ＿Ｄ＿Ｒ＿ 等 & &&& 3） 三点圆：已知圆上三点 &&&&&& Ｃ&Ｘ＿Ｙ＿Ｐｎ Ｐｎ&& 　或　 Ｃ &Ｘ＿Ｙ＿Ｒ＿Ａ＿Ｒ＿Ｄ＿　等 & &&& 4） 心点圆：已知圆心及圆上一点，不知半径，前ＸＹ为圆心，？可缺省 &&&&&& Ｃ　Ｘ＿Ｙ＿Ｘ＿Ｙ＿Ｒ&？　 & &&& 5） 切圆圆和切线圆：知圆心及切圆或切线的行号ｎ，两圆内切加Ｄ，其余同 4） &&&&&& Ｃ&Ｘ＿Ｙ＿Ｌ\\＝ｎ Ｒ&？　　　或　 Ｃ&Ｘ＿Ｙ＿Ｃ\\＝ｎＲ&？ & &&& 6） 心切圆：已知圆心的一个坐标，及与其相切的圆，两圆内切加Ｄ &&&&&& Ｃ　Ｘ（Ｙ）＿　Ｃ＝&ｎ　Ｄ &&&&&& n&0 表示本圆圆心在圆ｎ的上（左）边点; n&0 表示本圆圆心在圆ｎ的下（右）边点 & &&& 7） 点切圆：已知圆上一点, 半径及与其相切的直线或圆，在线上看点，所求圆心在点的左侧Ｌ或Ｃ为－，否则为＋，两圆内切加Ｄ &&&&&& Ｃ Ｘ＿Ｙ＿Ｌ＝&ｎＲ＿ 　　　 或&& Ｃ Ｘ＿Ｙ＿Ｃ＝&ｎＲ＿（Ｄ） & &&& 8） 线线圆：已知圆心到 X或 Y轴的距离和到另一任意线距离及半径 　&& 　ＣＸ＿Ｙ＝ｎＤ＿ Ｒ＿　&&&&&& 或　 Ｃ Ｘ＝ｎＤ＿ Ｙ＿ Ｒ＿ & &&& 9） 过渡圆：与相邻两已知线圆相切，使交点圆滑过渡 &&&&&& Ｃ&Ｒ＿ &&& &&&或&NNN Ｃ　Ｒ＿　Ｌ（Ｃ）＝&ｎ&（ NNN 表示行号 ） &&&&&& 当ｎ为正时，该圆为行号为NNN-1的线圆与行号为ｎ的线圆的过渡圆 &&&&&& 当ｎ为负时，该圆为行号为ｎ的线圆与行号为NNN+1的线圆的过渡圆 & &&& 10） 公切圆：同时与Ｌ和相邻两圆外切 && 　　Ｃ？（后面可加上述８种直线式） 如：Ｃ？Ｘ＿Ｙ＿Ａ＿ 或 Ｃ？Ｌ＝３ 等 & &&& 11） 替代圆&Ｃ＝ｎ行号 & &&& 12） 整&圆&Ｃ＠&Ｘ＿Ｙ＿Ｒ＿Ａ＿切入角　（缺省为９０度） & 　　3.4.5 齿轮： &&& 每齿１０段指令，齿顶角加自动补圆后为１２段。 & &Ｇ Z&齿数 R&模数 A切入角 Z&加工齿数 A压力角 X变位系数 D齿侧间隙 H齿高比 L齿根比 B齿根过渡圆系数 & &&& 其中 Z 取负值时表示：前Z为负为内齿，后Z为负表示齿顶切入，R为负表示逆向加工； &&& D 相当于节圆上的齿厚与齿距比 &&& 后8个参数缺省时为标准齿轮：前A=0;&后Z=前Z;&后A=20;&X=0;&D=0.5;&H=1L=0.25, B=0.3 &&& 取值范围: R&=0.1；X=-1.8～+1.8；D=0.1～0.5；H=0.5～1且全图形文件齿高比相同 & &&& 3.4.6 非圆曲线： &&& 用多段圆弧模拟组成，＼Ｖ参数Ｊ值可改变圆弧段数而调整曲线精度，Ｊ的值表示曲线表面的曲率每变化多少度产生一段加工指令，在曲率变化大的区间圆弧段数多一些，使曲线精度均匀。&Q1,Q2,Q5可加上下左右交点符与直线相交，Ｒ－为逆时针加工。 & &&& 椭&圆：Ｑ１&Ｒ＿横向半径&Ｒ＿纵向半径&Ａ＿起点极角&Ａ＿终点极角 &&&&&&& 或：Ｑ１　Ｒ＿Ｒ＿横纵向半径　Ｘ（Ｙ）&＿起点高Ｘ（Ｙ）&终点高&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&当椭圆与上一段线相交时前Ａ或Ｘ或Ｙ用无参数的Ｄ替代，与下一段线相交时免后Ａ，同时椭圆也可与圆相交，但必须加交点符。 & &&& 抛物线：Ｑ２&Ｈ＿高度&Ｄ＿距离 　　抛物线如要依靠与线型相交来确定则只可与直线相交。 & &&& 螺&线：Ｑ３&Ａ＿起角&Ｒ＿半径&Ａ＿终角&Ｒ＿半径 & &&& 摆&线：Ｑ４&Ｒ＿半径 & &&& 渐开线：Ｑ５&Ｒ＿基圆半径　Ｘ＿Ｙ＿起点坐标　Ｘ＿Ｙ＿终点坐标& &&&&&&& 或：Ｑ５　Ｒ＿基圆半径　Ａ＿起角　Ａ＿展角　Ａ转角（可缺省） &&& 　　或：Ｑ５　Ｒ＿基圆半径　Ｘ＿Ｙ＿起点坐标　Ａ＿展角 & 　　Ｒ，Ａ为负时表示逆时针加工，展角为起终点到基圆切线法向夹角。 &&& 螺线、摆线、渐开线必须有起终点，不能依靠与线型相交来确定。 & &&& 3.4.7 列表曲线： &&& 用相切的圆或线组成，只要取的点足够密，可达到很高精度，除首末行和中途改 变Ｄ值的行外，均可缺省ＴＤ＿，每一行依次写入Ｒ＿或Ｙ＿数据即可： & &&& 1）　圆列表曲线＿以原点为圆心，已知各点的角增量和半径，可用于凸轮 &&&&&&& Ｔ Ｄ＿ 角增量&Ａ＿起点角&Ｒ＿起点半径&Ｒ＿第二点半径 &&&&&&& Ｒ＿　或　Ｔ Ｄ＿Ｒ＿ 以Ｄ为角增量的半径 & &&& 2）&直线列表曲线　＿已知一系列点引向Ｙ轴的垂线间的距离和高度 &&&&&&& Ｔ Ｄ＿ 间距&Ｘ＿Ｙ＿起点坐标&Ｙ＿第２点高 &&&&&&& Ｙ＿&或　Ｔ Ｄ＿Ｙ＿ 以Ｄ为间距的第３，４，５....点高 &&& 列表曲线也可与直线或圆相交，只要在Ｔ后加上交点符即可 & &&& 3.4.8 角度替换： &&& 源程序中Ａ代表角度，当用Ａ＝ｎ时，表示角度等于直线ｎ的角度；ｎ必须为 直线型，其他线型则会出错。 & 、，，，，-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布在公司网站上。
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DK7725型线切割机设计（含CAD图纸全套）.doc66页
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引言………………………………………………………………………………（1）
一 总体方案设计……………………………………………………………（2）
总体方案的拟定…………………………………………………………（2）
主要技术参数的确定……………………………………………………（2）
二 储丝走丝部件结构设计………………………………………………（3）
储丝走丝部件运动设计…………………………………………………（3）
1．对高速走丝机构的要求………………………………………………………（3）
2．高速走丝机构的结构及特点…………………………………………………（4）
储丝走丝部件主要零件强度计算………………………………………（10）
1．齿轮传动比的确定……………………………………………………………（10）
2．齿轮齿数的确定………………………………………………………………（10）
3．传动件的估算…………………………………………………………………（12）
4．齿轮模数估算…………………………………………………………………（13）
5. 齿轮模数的验算………………………………………………………………（14）
储丝走丝部件主要零件强度验算………………………………………（16）
1．齿轮强度的验算………………………………………………………………（16）
2．主轴的验算……………………………………………………………………（19）
主轴组件结构设计………………………………………………………（21）
1．轴承配置形式………………………………………………………
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电火花线切割旋转曲面加工的研究
【摘要】：
电火花线切割加工技术已经被广泛地应用于各个生产加工领域。由于线切割加工没有宏观力作用、不受工件材料硬度的影响,因此可以加工各种难加工材料、复杂表面和有特殊要求的零件。如何拓展线切割的应用范围一直是线切割技术研究的热点,本文对电火花线切割旋转曲面加工进行了研究。
本文首先介绍了电火花加工的机理及特点,对国内外线切割和线切割曲面加工的发展进行了总结,并分析了电火花线切割旋转曲面加工的原理及发展,对课题的研究内容和研究方法做了论述。本文对快走丝线切割旋转曲面加工的硬件组成进行了研究,并设计了一个可行的旋转主轴方案。得到了电火花线切割旋转曲面加工的空间运动规律,对它的应用范围进行了探讨。对快走丝线切割曲面加工图形编程的实现方法进行了探索,同时还得出了电火花线切割旋转曲面加工蚀除量和加工速度的数学模型,并对电极丝损耗的表示方法进行了研究。本文还研究了影响快走丝线切割旋转曲面加工表面粗糙度的各种因素,并建立了理想状况下电火花线切割旋转曲面加工表面粗糙度的数学模型。把导轮间的电极丝进行简化,通过求解多自由度弦横向振动的运动微分方程,得到了该系统的固有频率和振型。对线切割旋转曲面加工中电极丝振动的负面影响及来源进行了研究,并分析了减小电极丝振动的措施。最后使用有限元分析软件ANSYS对线切割旋转曲面加工中电极丝的振动模态进行了有限元分析。线切割旋转曲面加工中的电极丝振动模态与普通线切割中的电极丝振动模态不同;线切割旋转曲面加工中的电极丝模态随着跨距和张力的变化而变化;增加导向块这类电极丝限位装置可以明显增大电极丝的固有频率值;通过疏松接触理论下电极丝模态的分析,可知把旋转曲面加工中的电极丝简化为直弦的分析方法是可靠的。
【关键词】：
【学位授予单位】：青岛科技大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2009【分类号】：TG48【目录】：
ABSTRACT5-11
1 前言11-25
1.1 课题研究目的与意义11
1.2 电火花加工、线切割加工的原理及特点11-14
1.2.1 电火花加工机理及特点11-13
1.2.2 线切割的加工原理及特点13-14
1.3 国内外线切割及线切割曲面加工的发展14-20
1.3.1 国内外线切割的发展14-15
1.3.2 国内曲面加工技术的发展15-19
1.3.3 国外曲面加工技术的发展19-20
1.4 电火花线切割旋转曲面加工的概念及发展20-23
1.4.1 电火花线切割旋转曲面加工的概念20-21
1.4.2 电火花线切割旋转曲面加工的发展21-23
1.5 课题的研究内容23-25
2 电火花线切割旋转曲面加工的硬件组成25-31
2.1 快走丝线切割旋转曲面加工的总体结构25
2.2 快走丝线切割机床硬件25-27
2.2.1 床身部分26
2.2.2 坐标工作台部分26
2.2.3 电极丝的运动系统26
2.2.4 工作液循环系统26
2.2.5 脉冲电源26-27
2.3 旋转主轴系统27-29
2.3.1 电火花线切割旋转曲面加工旋转主轴系统的要求27-28
2.3.2 旋转主轴的设计方案28-29
2.4 恒张力装置29-30
本章小结30-31
3 电火花线切割旋转曲面加工运动规律及加工过程的研究31-40
3.1 复杂曲面电火花线切割加工空间运动参数31-32
3.2 旋转曲面（回转曲面）加工系统的运动形式32-33
3.3 电火花线切割旋转曲面加工系统的应用范围33-36
3.3.1 普通旋转曲面33-35
3.3.2 母线在坐标面上而旋转轴为坐标轴的旋转曲面35
3.3.3 二次旋转曲面35-36
3.4 快走丝线切割旋转曲面加工图形编程的实现方法36-37
3.5 电火花线切割旋转曲面加工的材料蚀除量37
3.6 电火花线切割旋转曲面加工加工速度37-39
3.7 电火花线切割旋转曲面加工电极丝损耗的分析39
本章小结39-40
4 电火花线切割旋转曲面加工表面粗糙度的研究40-50
4.1 表面粗糙度的基本概念及评定参数40-41
4.2 影响电火花线切割旋转曲面加工工艺评价指标的因素41-44
4.2.1 各种电参数对加工特性的影响41-42
4.2.2 其他因素的影响42-44
4.3 电火花线切割旋转曲面加工粗糙度的理论分析44-50
4.3.1 电火花线切割加工的放电间隙44-46
4.3.2 电火花线切割旋转曲面加工理想表面表面粗糙度46-49
本章小结49-50
5 电火花线切割旋转曲面加工电极丝动态性能的研究50-61
5.1 弦的横向振动50-55
5.1.1 用多自由度系统方法建立连续系统微分方程50-52
5.1.2 弦的振动偏微分方程及其自由振动52-55
5.2 电火花线切割旋转曲面加工电极丝振动的负面作用及来源55-57
5.2.1 电极丝动态特性对加工质量的影响55-56
5.2.2 影响电极丝动态性能的几个主要因素56-57
5.3 减小电极丝振动的措施57-60
本章小结60-61
6 电火花线切割旋转曲面加工电极丝振动模态的有限元分析61-100
6.1 有限元法分析思想与模态分析概念61-63
6.1.1 有限元分析思想61-63
6.1.2 模态分析概念63
6.2 有限元模态分析理论63-68
6.3 有限元分析软件ANSYS68-69
6.3.1 ANSYS 简介68
6.3.2 ANSYS 分析的步骤68-69
6.4 电极丝的模态分析69-99
6.4.1 ANSYS 模态分析可靠性验证70-74
6.4.2 普通线切割加工与旋转曲面加工过程中电极丝振动模态的对比分析74-81
6.4.3 旋转曲面加工不同跨距下电极丝的振动模态分析81-85
6.4.4 旋转曲面加工不同张力情况下的模态分析85-92
6.4.5 导向块对旋转曲面加工中电极丝振动模态的影响92-96
6.4.6 疏松接触理论下旋转曲面加工中电极丝振动模态的ANSYS 分析96-99
本章小结99-100
总结与展望100-103
总结100-101
展望101-103
参考文献103-107
致谢107-108
攻读研究生期间发表（录用）论文108-109
欢迎：、、)
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【参考文献】
中国期刊全文数据库
郭烈恩,刘正埙,邢晓峰,周大农,曹跃忠;[J];电加工与模具;1999年06期
连克仁;[J];电加工与模具;1998年03期
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