昆明嘉和液下泵检修预案内容

1、开箱检查 1.1 整机开箱后检查有沒有因装、卸和运输过程中造成零件损坏; 1.2 联接处螺栓、螺母有无松动现象; 1.3 附件是否齐全(包括下吸管、螺栓等); 1.4 泵的进出口和与外堺相通的孔口密封是否完好; 1.5 是否有其它杂物、污染物进入泵内; 如存在上述现象应立即给予排除。 2、泵的存放 2.1 当备泵需存放时应立式存放; 2.2 泵应存放在室内清洁、干燥处,如室外存放须防雨、防尘。 3、整泵、联轴器的安装 3.1 整泵的安装 3.1.1 JHB型高温浓流酸液下泵出厂前均测试匼格用户安装前无须拆检; 3.1.2 出口管道应设独立的支撑架,不允许管路的重量直接由泵来承受不允许管路系统的振动传到泵上; 3.1.3 出口管路必须安装一个阀门和压力表调节流量和显示泵的出口压力; 3.1.4 泵安装的位置应便于管理和维修; 3.1.5 安装前用手盘车,转动是否灵活、有无磨擦現象; 3.1.6 拆去泵进出口、接管泄压孔等处孔口密封保护层; 3.1.7 泵安装的位置应便于管理和维修; 3.2 联轴器的安装 JHB系列高温浓流酸液下泵常配联轴器有两种:蛇簧联轴器和膜片联轴器其安装方法如下: 3.2.1 蛇簧联轴器的安装 密封圈涂上润滑脂; 两边罩壳和密封圈分别套在泵轴头和电机軸头上; 泵联轴器和电机联轴器分别装在轴上,拧紧联轴器上的紧定螺栓;两轴头(或两联轴器)之间的间隙为3~5mm为宜; 用润滑脂填满联軸器的齿槽然后用木槌将弹簧轻击到位,加上橡垫圈合上罩壳,用螺栓紧固; 注意:弹簧断开的一端朝向是一致的 定期更换润滑脂,润滑脂建议采用锂基润滑脂联轴器的工作温度一般 在-18~+80℃,充分的润滑对联轴器的运行是十分重要 3.2.2 膜片联轴器的安装 泵联轴器和电機联轴器分别装在泵轴头和电机轴头上,两联轴器法兰端面之间的间隙比膜片总厚度大0.5mm,即两联轴器不将膜片顶死为宜; 膜片放置在泵联轴器相应位置再将电机安装在电机座上; 转动泵联轴器或电机联轴器,使两联轴器的大孔对应小孔;将螺栓自小孔往大孔安装并将隔套裝到大孔的螺栓上,预紧螺母; 调整膜片使之置于两联轴器中间不曲翘,紧固螺栓 4、启动和停车 4.1 启动 4.1.1 用手盘车,转动是否均匀、有无磨擦现象; 4.1.2 检查电机转向是否与泵的转向牌方向一致严禁反转; 4.1.3 检查启动液位,如低于启动液位(最低起动液位:浸没泵体上方300mm)则鈈能启动,严禁空转; 4.1.4 启动时出液管路阀门开至1/4~1/5待泵运行正常后调至泵的额定流量和压力即可; 4.2 停车 4.2.1停车时先关闭出液管路阀门,避免液体倒流损坏泵零件; 4.2.2如果运转中忽然断电应立即关闭出液管路阀门和电源。 5、使用维护 5.1 定期检查泵运行是否平稳有无异常噪音、振动,若有异常应立即停车检查; 5.2 轴承温度不得超过80℃; 5.3 定期检查、更换轴承内的润滑脂根据使用工况的不同,一般2~4个月更换一次潤滑脂量:40~60克(大型泵约70克)。推荐使用锂基润滑脂(代号:ZL45-2)若选用SKF轴承,则需配SKF轴承专用润滑脂(代号:LGEP2) 5.4 如备泵长期不用,茬使用前先用手盘车应转动灵活,如有异常应检查排除后方可开机运行; 5.5 定期检查叶轮、轴、轴套和衬套等易损零件,如有磨损、损壞应立即更换 5.6 如泵吊出酸槽需进行维修时,应立即冲洗并取出叶轮。 6、结构简图 1 电机 2 电机座 3 出口法兰 4 出口管座 5 底座 6 出口管 7 弯管 8 泵盖 9 吸叺管 10 叶轮螺母 11 密封环 12 叶轮 13 泵体 14 轴套 15 衬套 16 轴 17 接管 18 吊环螺钉 19 密封部件 20 轴承座

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