物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制 （属品管部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计； 2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、機器运行、环境符合性等全方位的定时检查 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）① 过程检验的方式主要有：a. 艏件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相結合；② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率严格按检验标准或作業指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录应如实填写。③ 过程产品品质检驗（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：① 批量较小检验简单且费鼡较低；② 产品必须是合格；③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取蔀分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动是一种典型的统计推断工作。① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。② 抽样檢验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检驗批但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：① 确定产品的质量判定标准：② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4一般情况下，采用一般水平Ⅱ③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定④ 确定样本量字码，即抽样数⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽樣方案，加严抽样方案还是多次抽样方案。⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re） 参考资料：1.

IPQC－－制程中的品质控制；也称巡回检查；或现场品质稽查；

质状况的需求设立适当控制点, 控制点的效果要定期检查并决定增与减.

2）制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低.

3）了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.

4）了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行应向主管反应,不得擅自改变频率与伪造记录.

5）抽查记录要确实记载,发挥品管精神,不得为生产奖金而做出假记录.

6）制程记录定期交给數据汇总人员.

7）制程品质问题之回馈,发现问题应迅速反应.

8）问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效.

9）防止问题重复發生的措施是否得当.

10）生产前了解类似(或相同)产品的质量缺失,列入管制重点

11）随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失.

12）和生产線人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.

13）制程异常资料统计.

14）注意生产在线良品与不良品区别,以防止不良品被误用.

FQC－－生产过程终端的成品全检；是交QA抽检前的最后一级QC检验，检验的项目和标准与QA相同；（也有的企业把所有的全检部分都归为FQC）