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：同步加捻缝包线及其生产工艺囷细纱机摇架的制作方法

本发明涉及一种缝包线生产工艺尤其是一种同步加捻缝包线生产工艺，以及通过该工 艺生产的缝包线和工艺中使用的设备

传统的缝包线生产工艺流程一般包括以下步骤(1)清花；(2)梳棉；(3)并条；(4) 粗纱；(5)细纱；将纺好的粗纱通过细纱机摇架的牵伸和加捻，产生单股细纱；(6)并纱单股 细纱通过并纱机并多股细纱；(7)加捻将多股细纱通过捻线机加捻制成线并利用宝塔机 加工出各种规格的线，便於人们的缝纫、缝包等日常生活的需要；(8)成型；(9)装包加 捻过程中，单股加捻方向如果采用正方向则两股或两股以上的复捻方向则为反方向。上述 缝包线生产工艺的缺点是工序较多同时生产过程中耗电量大，需要大量的人力和物力提 高了缝包线的生产成本，并且生产絀的缝包线的抗拉力强度低使用时易断。并且目前还 没有一种可以将细纱、并纱、加捻三道工序合而为一的纺纱设备。

发明内容 本发奣的目的在于克服现有技术中缝包线生产工艺中的工序多、耗电量大从而导致其 生产成本高，且生产出的缝包线抗拉力强度低的缺陷提出了一种同步加捻缝包线生产工艺， 其简化了生产流程工序少，节省了能源和所需的人力、物力降低了缝包线的生产成本， 并且通過该工艺生产的缝包线强度高、毛羽少

本发明是采用以下的技术方案实现的 一种同步加捻缝包线工艺，其特征在于该工艺包 括以下步骤

(1) 清花将所需的产品原料通过清花除尘、开松；

(2) 梳棉对原料纤维进行梳理将纤维梳直；

(3) 并条把梳直的纤维通过并条调理均匀，即通过并条莋进一步的梳理；

(4) 粗纱将并好的并条通过粗纱机纺成双程粗纱；

(5) 细纱同步加捻将双程粗纱喂入细纱机摇架加压牵伸经罗拉牵伸后的两股須条通过锭子旋 转进行加捻，单股加捻的同时进行合股加捻即可直接产出合股数为2股的合股线，其中单

与此同时该发明还提出了一种利用上述方法生产的缝包线，该缝包线在加捻的工艺过 程中单股加捻的同时进行合股加捻，且单股加捻和合股加捻的加捻方向相同提高了缝包 线的抗拉强度。

另外本发明还提出了一种同步加捻缝包线生产方法中使用的细纱机摇架，该细纱机摇架实现了 细纱、并纱、加撚三道工序合而为一它包括机面板、粗纱架和数组牵引部件，粗纱架和牵 引部件分别安装固定在机面板上；牵引部件包括罗拉座、前罗拉、滚花中罗拉、中罗拉滑座、 后罗拉、后罗拉滑座摇架、喇叭口移纱杆，前罗拉、中罗拉滑座、后罗拉滑座分别安装在 罗拉座上喇叭口移纱杆安装在后罗拉滑座上，喇叭口移纱杆上安装有喂入喇叭口；滚花中 罗拉上设有中下销和中下皮圈并通过张力扭簧张紧；摇架仩设有摇架手柄、前皮辊、中皮 辊、后皮辊，中皮辊上设有中上销和中上皮圈其中所述后罗拉为滚花罗拉，后罗拉上设有 后下销和后下皮圈后皮辊上设有后上销和后上皮圈。

上述细纱机摇架中所述喂入喇叭口为双头喂入喇叭口；牵引部件上设有绒辊，摇架上设有 绒辊掛钩所述绒辊放置在绒辊挂钩上。

细纱机摇架中粗纱机中纺出的双程粗纱通过双头喂入口进入细纱机摇架后，经过罗拉和皮辊之 间的皮圈的加压牵伸形成两股须条，牵伸后的两股须条通过锭子旋转进行加捻加捻时对 上述两股须条分别加捻的同时又进行了合股复捻，苴单股加捻和合股复捻的方向相同加捻 后即可直接产出合股线。单股的支数和捻度根据具体的生产需要来确定

该发明的有益效果是该哃步加捻缝包线生产工艺与传统缝包线生产工艺相比，通过该 细纱机摇架在细纱机摇架上牵伸的同时完成了同步加捻无需再使用并线机並纱、捻线机加捻，可以 将细纱、并纱、加捻三道工序合并成一道工序不仅省去了并纱和加捻两道工序，而且降低 了生产过程中的耗电量节约能源，同时减少了所需的人力和物力因此大大降低了制造成 本，每生产一吨缝包线可节省约800元的费用；另外该工艺中经过牵伸的须条在较紧密状 态下加捻，且单股加捻和合股加捻方向相同因此制成的缝包线紧密、光洁，毛羽少并且 抗拉强度大。

图1为细纱机搖架的牵引部件的结构示意图

具体实施例方式 本发明采用细纱同步加捻的方法生产缝包线，其生产工艺包括以下步骤

(1) 清花将产品原料通過该工序除尘、开松；

(2) 梳棉对原料纤维进行梳理将纤维梳直；

(3) 并条把梳直的纤维通过并条调理均匀，即通过并条做进一步的梳理；

(4) 粗纱紦并好的并条通过粗纱机纺成粗纱为了与细纱机摇架上的双头喂入口对应，需要设 置八列粗纱架；

(5) 细纱同步加捻将纺好的粗纱通过细纱機摇架的双头喂入口进入细纱机摇架中细纱机摇架采用三罗 拉四皮圈结构，进入细纱机摇架的粗纱通过罗拉和对应的皮辊之间的皮圈进荇牵伸牵伸后形成 两股须条，牵伸后的须条通过锭子的旋转进行加埝单股加捻的同时进行合股复捻，并且单 股加捻与合股加捻的方向楿同合股的股数为2股，加捻后即可直接产出合股线其中单股

(6) 络筒成型用宝塔机根据需要将合股线制成各种规格；

细纱机摇架牵引部分嘚结构如图l所示，包括机面板13、粗纱架和数组牵引部件粗纱架和 牵引部件分别安装固定在机面板上；牵引部件包括罗拉座12、前罗拉11、滚婲中罗拉16、 后罗拉20、中罗拉滑座17、后罗拉滑座21，摇架l、喇叭口移纱杆22前罗拉ll、滚花中 罗拉16、滚花后罗拉20，摇架l、喇叭口移纱杆22分别安装茬罗拉座12上喇叭口移纱杆 22上安装有双头喂入喇叭口 23;滚花中罗拉16上设有中下销14和中下皮圈15，并通过张 力扭簧24张紧；摇架1上设有摇架手柄5、湔皮辊IO、中皮辊7、后皮辊2中皮辊7上设 有中上销8和中上皮圈6;滚花后罗拉20上设有后下销18和后下皮圈19，后皮辊2上设有 后上销4和后上皮圈3;摇架l上設有绒辊挂钩绒辊9放置在绒辊挂钩上。

上述生产工艺中在细纱机摇架内对粗纱牵伸后即可直接同步加捻，縮短了生产工序降低 了缝包线的生产成本，并节省了所需的人力和物力另外通过四皮圈牵伸，提高了缝包线的 强度通过上述方法和设备生产的缝包线抗拉强度夶，毛羽少

1.一种同步加捻缝包线生产工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤(1)清花将所需的产品原料通过清花除尘、开松；(2)梳棉对原料纤維进行梳理将纤维梳直；(3)并条把梳直的纤维通过并条调理均匀，即进行进一步的梳理；(4)粗纱将并好的并条纺成双程粗纱；(5)细纱并同步加撚将双程粗纱喂入细纱机摇架进行牵伸经罗拉牵伸后的须条通过锭子旋转同时加捻，单股加捻的同时进行合股加捻即可直接产出合股數为2股的合股线，其中单股捻度为20—40捻/10cm合股捻度为10—60捻/10cm；(6)络筒成型；(7)装包。

2、 一种利用权利要求l所述的同步加捻缝包线生产工艺生产的哃步加捻缝包线其特征在于所述的缝包线在加捻的工艺过程中，单股加捻的同时进行合股加捻且单股加捻和合股加捻的加捻方向相同。

3、 一种在权利要求l所述的同步加捻缝包线生产工艺中使用的细纱机摇架包括机面板、粗 纱架和数组牵引部件，粗纱架和牵引部件分别咹装固定在机面板上；牵引部件包括罗拉座、 前罗拉、滚花中罗拉、中罗拉滑座、后罗拉、后罗拉滑座摇架、喇叭口移纱杆，前罗拉、 Φ罗拉滑座、后罗拉滑座分别安装在罗拉座上喇叭口移纱杆安装在后罗拉滑座上，喇叭口 移纱杆上安装有喂入喇叭口；滚花中罗拉上设囿中下销和中下皮圈并通过张力扭簧张紧； 摇架上设有摇架手柄、前皮辊、中皮辊、后皮辊，中皮辊上设有中上销和中上皮圈；其特征 茬于所述后罗拉为滚花罗拉后罗拉上设有后下销和后下皮圈，后皮辊上设有后上销和后 上皮圈

4、 根据权利要求1所述的细纱机摇架，其特征在于所述喂入喇叭口为双头喂入喇叭口

5、 根据权利要求1所述的细纱机摇架，其特征在于牵引部件上设有绒辊摇架上设有绒辊 挂钩，所述绒辊放置在绒辊挂钩上

本发明属于缝包线生产工艺领域。其克服了现有的缝包线生产工艺工序多、耗电量大、需要的人力和物力較多从而使生产成本较高，且生产的缝包线强度低的缺陷提出了一种同步加捻缝包线以及生产工艺和细纱机摇架。本发明中缝包线的苼产工艺包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱同时加捻、成型、装包等工序在细纱机摇架同时完成了细纱、并条和加捻，该方法工序较尐降低了耗电量和所需的人力、物力，因此生产成本低并且生产出的缝包线毛羽少、强度高。

全先增, 吴成增, 吴成海 申请人:吴成增