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广州斯迈电子成立于2009年是专业的SMT贴片加工企业,车间有七条配备了28台高速贴片机、多功能机以及全自动印刷机、SPI、AOI等设备嘚全自动高速SMT贴片生产线每日可贴装1500万个元器件,月产能为4-5亿个元器件可以贴装/0402/QFP/BGA/CSP/等精密电子贴片元器件。我司主要加工产品业务涉及:如电脑主板、LED灯板、电源、解码板、声显卡、机顶盒、光猫路由器、多媒体蓝牙音响、无线麦克风和耳机、功放音响、蓝牙和ETC模块等公司以高起点、高标准、严格控制产品质量,以程度满足客户要求热忱欢迎各类客户来电咨询或前来我公司参观洽谈业务


        更与企业的生存和发展休戚相关。我们就公司生产实际情况制定了相关质量控制体系。以“零缺陷”为生产目标设置SMT贴片加工质量过程控制点。1质量过程控制点的设置达到“零缺陷”生产是不现实的事情但是在全厂推行“零缺陷”生产目标,却能大大提高全厂员工品质意识为及時规范地解决生产中品质异常提供源源不断的动力。为了保证SMT加工能够正常进行必须加强各工序的质量检查,从而监控其运行状态因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要,这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正杜绝不合格产品进入下道工序。质量控制点的设置与生产工艺流程有关我们在加工过程中设置以下质量控制点。1)PCB来料检查a.印制板有无变
        贴装:所用设备为贴片機,置于SMT生产线中丝印机的后面其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。回流焊接:所用设备为回流焊炉置于SMT生产线中貼片机的后面。其作用是将焊膏融化使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。固化:所用设备为固化炉置于SMT生产线中贴片机的后面。其作用是将贴片胶融化从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。清洗:所用设备为清洗机位置可以不固定,可以在线也可不在線。其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去检查:所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针測试仪、自动光学检查(AOI)、X-RAY检查系统、功能测试。

  其目的是将适量的焊膏均匀的施加在PCB的焊盘上以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盤在回流焊接时,达到良好的电器连接并具有足够的机械强度。

  焊膏是由合金粉末、糊状焊剂和一些添加剂混合而成的具有一定黏性和良好触便特性的膏状体常温下,由于焊膏具有一定的黏性可将电子元器件粘贴在PCB的焊盘上,在倾斜角度不是太大也没有外力碰撞的情况下,一般元件是不会移动的当焊膏加热到一定温度时,焊膏中的合金粉末熔融再流动液体焊料浸润元器件的焊端与PCB焊盘,冷卻后元器件的焊端与焊盘被焊料互联在一起形成电气与机械相连接的焊点。

  本工序是用贴装机或手工将片式元器件准确的贴装到印恏焊膏或贴片胶的PCB表面相应的位置

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