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篇一：印花厂生产车间现场管理制度 印花厂生产车间现场管理制度 -------------生产车间现场要求细则 1.各机台布车、卷布架摆放要求：整齐、有序、对齐划分区域的黄线； 2.布车内必须保持清洁，盖布要盖好； 3.各工序加工完布后，布车、卷布架必须摆放到指定地点； 4.坏布车、坏卷布架不许使用，并及时通知班长处理并放在规定的地方； 5.地上无积水、纸屑、花毛、烂布等，如发现漏水应及时通知班长处理； 6.车间所有通道不能堵塞； 7.各机台水管使用完毕后，必须盘好，不随便乱丢； 8.各机台使用物品（包括导布、盖布、手套、眼R、指示剂等），用完后应放到规定的地方； 9.各机台周围不能有非所属物品（包括不应放的布、来历不明的布、杂物等）放置，如发现有来历不明的布、杂物等，应及时通知班长处理； 10.机台生产过程中产生的废布、废导布等必须通知班长初理并放在规定的地方； 11.各机台使用化工助剂等，胶盖、空桶等杂物必须放到指定地方。 一、 生产车间现场细则 A.现场考核①盖布使用要求②布车使用要求③缝头机的使用要求④装布盆的使用要求
⑤导布使用要求⑥卷装架使用要求⑦机台清洁要求
B.操作考核 C.纪律考核 D.质量考核 E.奖励细则 F.安全 G.工艺奖罚制度 H.其它 ①如生产中出现新的情况，本制度应予以及时修订补充及完善。 ②此制度最终解释权归总经理办公室。 ③此制度自总经理签字公布之日起生效。篇二：印花厂员工绩效考核表格 印花总厂管理人员月考核表 姓名： （考核对象：主管级管理人员） 岗位名称： 平均得分:
印花总厂技术人员考核表 （考核对象：设计部美工人员） 岗位名称： 姓名： 平均得分：
印花总厂职员考核表 岗位名称： （考核对象：跟单员） 姓名： 平均得分：
试用员工考核表
印花总厂绩效考核表 （考核对象：操作工）（考核对象：跟单员） 岗位名称： 姓名：平均得分： 篇三：印花厂品质控制程序 第一条 目的：为规范工厂品质管理工作，控制生产过程中的产品质量，减少损耗，最大限度 的生产出合格产品，特制定此程序。 第二条 职责： （一）、跟单：准确理解客户对印花产品的要求，包括对花样、工艺、物性要求、生产顺序、 客户资料等，规格的开制《生产通知单》，跟踪产品进度与质量状况，与客户和生产部门沟通。 （二）、工艺技术部：准确理解客户对印花产品的要求，包括对花样、工艺、物性要求，根 据工厂生产实际和技术实现等制定工艺技术标准书，包括：花样分色、菲林制作、 网纱目数选择、网框选择、网纱张力、网板制作、浆油料选择、工艺制作程序确定 等，按工艺要求进行浆油料的配色、试色，并负责进行物性测试。 （三）、起板部：按工艺技术部要求制作样板，并在出板前对效果和颜色进行全面审核，修 正工艺技术部的工艺技术标准（含过炉温度、速度和压机温度、时间、压力等）并 记录，满足客户对花样的需要，同时也要考虑大货生产的实际，并对生产做风险评 估，对大货生产可能不稳定的要做差异板供客户确认。 （四）、生产部门：生产部门是产品生产的质量达标的主体，也是产品是否合格的直接责任 人。按工艺技术部所提供的标准作业书进行产前试制，审批产前效果和颜色，开货 前，按工艺要求必须试制首扎给品控部按OK板审批效果、颜色、位置等，大货生产 过程中，管理人员和各班组质检员要严格控制生产中的品质，发现问题（含LQC、 FQC、包装工所发现的问题）要及时改正，铺布工要保证所铺之布按位置计算误差不 大，走板工要严格执行“一圈一加”的加浆制度，少量用浆，行一圈添加一次调匀， 走板时，每走几板要回头看一下，保证所行之板质量稳定，如果回头发现有问题要 马上改正，凡在台面能修补的都必须补好；质检员要在走板工后面查看，保证所生 产的产品最大限度的合格。 （LQC:即线上巡检员 FQC：即成品检验员） （五）、品控部：品控部是生产品质的监控主体，也是产品质量控制的责任人。负责量产 前的颜色审批、物性测试等，按OK板审批首扎产品的效果、颜色、位置等；在大货 生产过程中，不断巡检各生产班组所生产产品是否达标（以OK板为准）并进行记录， 对发现的问题及时通知生产班组及生产部门管理人员，要求并督促生产部门及时整 改，甚至停产整改；对后整过炉、压机等进行监督；对包装产品按AQL2.5之标准进 行抽检并进行记录，发现问题及时报告上级并通知生产班组改善，要求包装部门修 补，对整单质量状况进行评估，判定是否可以出货；对生产部门拒不整改的有处罚 权。 （六）、生产经理：生产经理负责组织产前会议的召开，对工艺部技术资料进行再次审 核，对物性测试结果审核，解决生产过程中的工艺难度与质量控制冲突，督促生产 部门按OK板要求进行生产，督促生产部门改正生产过程中发现的问题，督促后整部 和包装部对已发生的问题进行修补，对异常单汇同营业部经理和业务员到现场作出是否出货决定。 第三条 程序细则 一．样板品质控制 （一）跟单：业务员在接到客户需要打样时，要及时向客户要齐相关资料，要搞清客户需起样布种、色卡号（有原板为佳，无原板的要有色号）、花稿（最好是有花样电子档，无电子档的要提供彩图）和实板、（如客供菲林的要提供菲林胶片）、客户的工艺要求、生产数量、物性测试要求及板期、裁片印花的要提供有印花位置尺寸的纸样，将上述资料转交给对应客户跟单（长期合作的客户可直接将上述资料给对应跟单）。 （二）跟单在接收了相关资料后，要准确理解客户对印花产品的要求，不清楚的要问清楚客户或本厂工艺技术人员，开制相关制板表单，表单开制必须清楚完整准确，不可马虎了事。并将此资料转交工艺技术部经理，由其开制生产制作工艺。同时将相关花稿（含电子档）交菲林房进行处理。 （三）工艺技术部经理在收到制板单后，要及时进行分析，结合本厂生产实际及工艺水平制定工艺制作方法，对存在的潜风险要及时通知跟单与客户沟通；繁难工艺或特殊布种应汇报公司，并召开技术小组会议研讨。 （四）菲林房在收到花稿后要反复研究花样的结构，务必保证后来印花的可行度要高（要尽可能满足大货生产的需要），菲林文员对分色处理后，菲林主管要进行审核，保证所出之菲林必须准确实用。菲林完成后要及时交与晒板房晒板并填写菲林资料。 （五）晒板房在收到晒板通知后，要根据布料及浆油料性质等选择合适的网纱目数及崩网张力，根据花形大小、厚薄选择网框大小和涂刷感光胶的厚度，定位必须准确无误，不可随便马虎，曝光时间要适当，用水冲洗时要仔细，该通的地方都必须冲通，装网钉时要正直，不可随便扭上即可，网板晒出后，网板房主管要审核，对不通的或感光胶不牢甚至脱落的要进行修补或重晒，务必保证出库之网板是高质量的合格品，并填写好网板制作资料。 （六）浆油房师傅在收到调浆油通知后，要根据花形、布种及客户物性测试要求，按照技术经理所给的工艺流程，结合高效优质的原则和我厂原材料的实际选择合适的浆油料进行调制，调制浆油料时要根据客人颜色要求刮制色窗，力求颜色最大限度的准确。要准确填写原料的名称、配方和助剂用量，所有棉质或普通布料忌用交联剂，不需要打底的一律禁用；对样板有特殊要求的（如耐洗、耐汗、防冻的）应先作原料试印测试。 （六）起板车间主管在接到起板通知和相关资料后，要分析工艺技术部所制定的工艺流程是否可以满足起板和大货生产需要，对存在的问题要及时提出并反馈给技术部加以修正。 （七）起板员在收到做板通知后，必须进行依照工艺要求和客板（含花稿）的试制工作，确定效果和颜色OK后，方可进行正板制作，如果效果达不到客人要求的，则必须报告主管，由其安排更改菲林或网板，重新再试，直到达倒要求为止，不可勉强而为；正板制作完成后，交整板员整理后交起板部主管进行全面审核后才可出板。在制作样板的过程中，起板员必须对相关参数进行记录，所有资料必须记录完整标准，包括先后顺序、行板次数、过炉温度、自然晾干时间、压机时间及温度、特殊处理方法等，并记录下制作过程中的难点和需控制点；对于印色不稳定的款式，要制作差异板给客人确认，差异板必须具有明显区别。出板时，对于大货生产所存在的风险评估要在板卡上注明，以便引起客户重视。起板过程必须要立足大货生产的快捷高效优质上，不可为做板而做板。 （八）在起板前（视情况和客户而定），跟单员要安排测试中心根据客户的环保和物性测试要求进行环保及物性测试，测试合格的样板才可送给客户，不合格的样板必须通知工艺技术部经理，由其安排重新制定工艺，再安排重新起板，直到合格为止，方可出板。 二． 大货品质控制 （一）跟单员在客人大货来后，开制《生产通知单》，《生产通知单》资料要清晰明了，对客户、款号、板号（花号）、部位、加工性质、颜色、床号、尺码、数量、包数、扎数等要清楚列明，对大小花用何网板、洗水要求、生产顺序、以及客人的特殊要求等都要在《生产通知单》上罗列清楚，总之，要做到资料清晰完整，保证大货生产资料和客户要求不被生产部门理解错误或漏了解。跟单在下达《生产通知单》时一并提供OK板、纸样、试色资料，并在大货开印时亲自到现场核实。 （二）生产部经理在接到《生产通知单》后，要查看是否跟单有提供OK板、纸样，追踪试色资料等，看清《生产通知》单上的相关资料及要求，根据各生产车间的擅长工艺进行分单；在大货生产前，召集相关车间主任（副主任）、品控主管、工艺部经理等召开产前会议，结合工艺作业指导书、OK板、纸样、菲林等进行产前分析，讲清工艺难点、重点，生产中注意事项，对开大货起指导作用。 （三）产前试制：每款货品在开货前半日内必须准备好网板，定好位置，试好浆油料，用试色布进行产前试制，班组（机台）在试制后交车间主任审批效果及交品控主管审批颜色，凡杂浆、杂油和所有带黄色色种的浅色布料，都要通过温度80℃时间30分钟的压机测试，颜色、物性测试（洗水、干湿擦、防冻、拉力、升华等）、效果审批OK后，才可进行首扎试制，如果物性测试不过关的，要通知工艺技术部经理更改浆油料配方，直到合格为止。所有生产过程中，同一单同一色在不同的机台、不同的组别、不同时间生产，都要做批板，在批效果颜色OK后方可开货。不管货期多么急，都必须按此程序做，否则追究品控和生产班组（机台）的责任。颜色和效果不能达到要求，必须再试，确定难以达到要求的，由生产经理决定是否下一环节。（特别强调：对面料印花，所有化纤布料、特殊棉料必须作升华或渗色测试） （四）班组（机台）产前会议：由当班主任、台面管理召集生产组员一起召开产前会议，讲清货品生产中的难点、重点、容易发生的问题及控制办法，要求全体员工领会生产中的各项注意事项，并在生产中加以控制。 （五）首扎试产：在开大货前，班组（机台）必须做首扎试产工作，通知跟单员到现场核实花位大小、位置、效果及交待留意事项，拿一扎货按大货要求进行生产，当首扎印成后，交品控主管及车间主任审批效果、颜色、位置，防止大货发生批量性问题。 （六）大货量产：当首扎批核通过后，方可进行大货量产。1、在量产的过程中，当班台面（机台）管理人员及质检员要严格控制质量，质检员要不断巡视各台面的铺布和起布情况、走板工所行板的状况，发现问题要求铺布工及走板工及时改善和改正。 2、铺布工铺布时要看清客来菲纸的码数、数量和部位，同时也要看清台上码数线条，不可错码、错位、错面铺布，铺布时印花位要平且粘台，起布时用力要对，防止拉坏裁片或将花位拉变形，或把未干的花位拉裂；凡表面已烘干的热固油墨印花，起布后可原扎轻叠排放，凡水性印花且可挂晾干的，一律按扎排放挂在竹竿上，严禁叠放。 3、走板工要严格执行“一圈一加”的加浆制度，少加勤加，保证所用浆料干湿度前后一致且均匀，不结皮不塞网，添加浆油料时要看清浆油料杯上的标签。走板时，每走几板要回头看一下，保证所行之板质量稳定，如果回头发现有问题要及时改正修补，保证在未起布前对已发生的的问题得到解决。走板工应灵活根据花位大小、线条粗细，可选用封浆行刮或一上一下行刮，力避连刮多次，降低效率且质量不高；走板工要学会判断网板密度、张力是否影响品质和效率，懂得调整网板高度和选择刮刀硬度、尖度以及行刮角度，保证印花质量。 4、班组（机台）到工艺技术部领取浆油料时，要带上OK板交浆油房发料员，浆油房所发出的浆油料杯上必须贴有注明配方的标签，浆油房发料员必须核对OK板及浆油料杯上的标签无误后才可发出浆油料，防止错发错用浆油料。发料员应根据花位大小控制发浆量，大花位可用大缸；凡添加助剂的一定要搅拌幸均匀后发出。 5、品控部LQC要认真按OK板、纸样核对效果、颜色、位置、布料正反面等，在巡视过程中，要不断查是否有漏印花位或多印花位，有否漏浆、有否过底现象、厚薄是否相差太远、有否起泡、双影、沙底、断裂、狗牙、套位不准、色差过大、污边、弹浆、起布花样变形等现象，同时监控生产班组（机台）是否按货前批板做足打底盖面，（生产班组如因生产需要减少打底盖面次数，必须通过生产经理和车间主任同意，否则按偷工减料论处），发现问题要及时知会台面（机台）管理、车间主任，要求及时改正，不能起布的绝不允许起布，直到改善为止，LQC对所巡查之班组的质量状况进行记录，并交班组管领、车间主任签名认可；在生产过程中，LQC要按时段进行物性测试，尤其是洗水测试和干湿擦，看洗水后是否爆裂、掉色、脱层、起翘等，严重问题要及时报告品控主管、生产经理。测试板应用测试布片且要用到测试之片绝对干燥和熟透，以免误导生产。 6、如果出现问题，品控主管、车间主任要会同生产经理、工艺部经理进行质量问题会诊，找出解决办法，方可继续开印，如果没有找到解决办法，必须停产，绝不允许边改边印，造成大面积次品产生。如果是工艺问题，工艺部经理必须会同生产经理、技术组人员进行攻关，及时找到解决办法，不可拖延，乃至耽误生产，如果因拖延解决问题而导致耽误生产的，将追究工艺经理的责任。 7、所有需要挂晾干的货品（水浆和胶浆），班组必须上竹竿挂晾，至到干为止（一般4-6小时）。如果要进行压机处理的（如烫金、烫石（片）、压毛转印、烫画、热升华等），压机组仍然要做产前试制、首扎试产和批量生产，压机组必须确定温度、时间、压力等，测试布料变色状况、颜色光哑状况、过底状况、压毛牢固度、浆料会否拉爆等，（滴胶、电压、摆烫石等要按OK板核对模具，防止用错模具而引起大范围出错），仍然要通过批色、批效果、物性测试，品控部按台面印花程序一样控制。 （七）后整：生产组（机台）印出后，过炉组和压机组根据花样需要进行后整，后整前要根据布种、浆油料性质等测试温度、速度、时间等标准，过炉（压机）后浆油料是否熟透，是否会拉爆裂，厚浆能否折裂，是否干度达到要求，布片是否变色、是否回缩变形超标，花样颜色及光哑度是否变化、颜色是否相差大等，按OK板标准进行检查无误后，才可进行批量生产。过炉（压机）中要留意：凡热固油墨、透明油或透明厚胶盖面的，是否有透色现象；拔印过压时，热叠有否变色；浅色布、浅色植毛等热叠有否变色。品控部FQC要负责对过炉情况进行监控。 （八）包装：大货经过台面和过炉后，品控部FQC要对成品进行抽查，对抽查的问题要及时通知FQC主管并记录，FQC主管要及时通知生产主任、台面管领改善并知会生产经理跟踪。包装组在包装时要进行全查，发现问题要及时报告生产主任及台面管领，对问题货品要及时修补返工，不能返工的则经FQC主管确认后作次品处理，退回给客户。 （九）出货确定：FQC对已包装货品按AQL2.5标准抽查，发现超标的，不允许出货，并要求包装组进行全部翻查，对能修补的则协助包装组重新翻修，直至合格为止。对合格货品则由FQC主管签发准允出货通知，对不能确定可出货的货品，通知生产经理查看，由生产经理、营业部经理和业务员会审最终确定可否让步放行出货。 第四条．品质控制奖罚 一． 奖励 1.各生产部门（机台）根据生产经理的分单按款生产，根据单量大小由公司给予班组（机台）品质控制奖励金，此奖励金做为基数，根据LQC和FQC的查货情况作出扣减，对因质量问题严重超标的，班组不愿返补的，由包装组返补，要向班组（机台）扣回修补工时费和从此奖劢金中扣出部份给包装部。月底根据扣减后的金额由财务部计算分给班组（机台）