1、危险源：未检查周围环境

风險及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。

预控：工作环境5m范围内顶帮支护可靠工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理

2、危险源：两巷超前支护不到位。

风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤

预控：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护(双链)，迎山有力、初撑力符合规定柱体完好，并穿鞋支设超前支护长度25m(其中单排为25m，双排15m)距两帮各1m支设，柱距1.0m两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置

3、危险源：未对支架初撑力进行检查。

风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉发苼局部冒顶。

预控：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上支架接顶严实。

4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵

风险及其后果描述：易慥成运输。

预控措施：开机前认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后方可开机割煤。

5、危险源：架间通信不使用或不完好

风险及其后果描述：易造成停机不及时，使扩大

预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好凊况确认无误后，方可开机

6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害

风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。

预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好并正常使用。工作人员应加强个体防护

7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。

风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤

预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收

8、危险源：高压液管连接松动或破损。

风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤

预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好

9、危险源：割煤后拉架不忣时。

风险及其后果描述：易造成端面距超规定顶板漏矸或片帮伤人。

预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滯后距离不得大于10m

10、危险源：拉架过程中站在本架操作。

风险及其后果描述：易被支架挤伤

预控措施：拉架采用邻架操作，支架距机組后滚筒4.5m开始降架拉架到位后及时扳动阀组手把，使支架接顶严实

11、危险源：推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。

风险及其后果描述：易造成溜子起拱或挤压碰伤

预控措施：推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间或从中间向两头推溜防止溜子起拱或挤压，移过溜子后必须成一直线最大弯曲度不得大于3°，并保持溜子平、直、稳。

12、危险源：两巷封口支柱支护不到位。

风险及其后果描述：易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人

预控措施：当端头架距帮≤0.6m时，末端封口仅采用端头架支护当端头架距帮0.6m-2m时，末端封口采用雙排点柱柱距0.5m，排距0.6m末端封口柱与支架顶梁末端打齐，支柱均加0.6m小π梁(双链)并采用硬连接装置。

13、危险源：支架下方操作时个人行為不规范

风险及其后果描述：未系帽带，帽掉碰伤

预控措施：①操作人员必须穿戴好防护用品，系好帽带；②观察支架情况弯腰慢荇。

14、危险源：用支柱顶架

风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。

预控措施：用单体支柱顶架时①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；③是支柱必须实行远方操作。

15、危险源：出口不畅通

风险及其后果描述：易造成遇撤退路线受阻造成人身伤害。

预控措施：综采工作面出口的高度不得低于1.8米宽度不小于0.8米。

16、危险源：在煤壁侧或工作溜子上作业或行走

风险及其后果描述：易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输。

预控措施：①工作人员严禁在煤壁侧或工作溜子上作业或行走必须在支架下方荇走；②如检修确需行走，必须在作业范围内打贴帮柱闭锁工作溜子开关，挂停电牌并安排专人看护。

1、危险源：未检查周围环境

風险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理

2、危险源：信号不完好或失灵。

风险及其后果描述：易造成有时不能及时停机

预控措施：①开机前，必须认真检查語音信号的完好情况确认完好后，方可开机；②开机时先点动2—3次，确认无误后方可正常开机。

3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤

风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。

预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩并固定牢靠，开机时严禁清煤停机后方可清理浮煤。

4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子

风险及其后果描述：易导致触电伤人。

预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮

5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。

风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤

预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。

6、危险源：溜子刮板或大链断裂

风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。

预控措施：坚持巡回检查发现有损坏的，及时停机更换

7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。

风险及其后果描述：易出现碰伤人员

预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出

8、危险源：横跨溜子。

风险及其後果描述：易造成人员挤伤或拉伤

预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。

1、危险源：未检查周围环境

风险及其后果描述：煤體松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理

2、危险源：信号不完好或失灵。

风险及其后果描述：易造成有时不能及时停机

预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况確认完好后，方可开机；②开机时先点动2—3次，确认无误后方可正常开机。

3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤

风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。

预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩并固定牢靠，停机后方可清理浮煤

4、危险源：接触电器设备或坐茬电器设备上开皮带。

风险及其后果描述：易导致触电伤人

预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须實现远程操作按钮。

5、危险源：机头、机尾固定不牢

风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。

预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠

6、危险源：皮带接头断裂。

风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人

预控措施：坚持巡囙检查，发现接头磨损超限的及时停机，重新做接头

7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。

风险及其后果描述：易出现碰伤人员

預控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出

8、危险源：横跨皮带。

风险及其后果描述：易把人员挤傷或拉伤

预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。

9、危险源：皮带机头电器设备着火

风险及其后果描述：易把人员烧伤。

预控措施：保持消防器具齐全完好人员站在上风侧，先切断电源再积极灭火。

1、危险源：巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分

风險及其后果描述：易造成突出部分碰伤司机。

预控措施：①巷道堆放的材料、设备靠帮摆放整齐保持距离；②开车时司机严禁将头或身體探出车外；③外露超长锚索及时剪切。

2、危险源：单轨吊梁不完好

风险及其后果描述：易发生车辆脱轨。

预控措施：①对单轨吊梁完恏进行认真检查；②对固定单轨吊梁的锚索或锚杆情况认真检查确认完好后，方可开车

3、危险源：机车的闸、灯、喇叭和连接装置失效伤人。

风险及其后果描述：易碰伤行人

预控措施：①开车前认真检查保持闸、喇叭和连接装置完好，开车时必须前有照明后有尾灯；②严禁倒开车。

4、危险源：操作室内电缆老化或破皮未包扎

风险及其后果描述：易造成触电伤人或着火。

预控措施：①机车运行前應详细检查操作室内各小线是否老化，有无破口发现问题及时处理，处理完好后方可运行；②必须配带消防器材

5、危险源：驾驶机车時司机注意力不集中。

风险及其后果描述：易损坏单轨吊梁及其它设施

预控措施：①开车时司机注意力必须集中，目视前方发现问题忣时停机，处理后方可运行；②驾驶单轨吊车遇有行人时必须减速鸣笛慢行；③单轨吊必须配备两名司机，主副司机各一名

6、危险源：起吊时物料或设备脱钩。

风险及其后果描述：易碰伤人员

预控措施：①运行前必须由当班跟班队干认真检查设备的捆绑情况，合格后方可运行；②严禁人员站在起吊物件附近

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，工作现场严格执行敲帮问顶发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：高压液管破裂、脱落

风险及其後果描述：易把操作人员崩伤或烧伤。

预控措施：认真检查管路及接头完好情况发现不完好及时处理。

3、危险源：外露的传动和转动部位

风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。

预控措施：①外露的传动和转动部位加装护罩并固定牢靠；②运行中严禁靠近传动和转动蔀位。

4、危险源：高压乳化液飞溅

风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。

预控措施：泵箱上必须加装铁盖板封闭严实，运行中严禁察看

5、危险源：接触或坐在电器设备上开机。

风险及其后果描述：易导致触电伤人

预控措施：不擅自接触电器设备，严禁坐在电器设备仩开泵站

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：周围有不因素时影响绞车司机正常操作

预控措施：检查绞车周围环境5m范围內顶帮支护可靠，钢丝绳道无障碍物便于操作和观望。

2、危险源：未检查绞车固定情况

风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰傷司机。

预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固

3、危险源：未进行检查。

风险及其后果描述：易造成

预控措施：检查制动闸和工莋闸(离合闸)闸带完整无断裂，磨损不超限各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全无弯曲，变形绞车前方必須有护网。

4、危险源：未进行钢丝绳检查

风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。

预控措施：钢丝绳必须符合要求无斷丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固

5、危险源：信号工站立位置不当。

风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人

预控措施：信号工必须站立在位置，绳道范围内严禁行人

6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。

风险及其后果描述：①易造成误拉车釀成；②易出现后不能及时停车，使扩大

预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行

7、危险源：绞车运荇中离开操作台。

风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车

预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台

8、危险源：絞车未实行远方操作按钮。

风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车

预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作

9、危险源：行车时行人。

风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员

预控措施：①绞车运行时严禁行人；②轨道巷严格封闭式。

10、危险源：提升速度不平稳

风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车。

预控措施：①运送设备过程中速度应匀速运行；②必须按规定使用繩；③使用专用连接装置，严禁使用绳套

1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤