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磨煤机振动偏大原因
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&&m​p​s​磨​煤​机
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浅谈影响电厂磨煤机制粉出力的几个因素_谢华忠
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磨煤机出口风的作用
常应及时处理或切换油枪运行系统在运行时应检查系统无泄漏现象炉前油系统应保持油温油压正常油路畅通，保持整个油系统清洁油压低于发“燃油压力低”报警；油压低于发“燃油压力低低”报警，动作动作后炉侧主要操作及注意事项确认所以磨煤机已跳确认所有油枪已退出关闭燃油供回油总门无论何种原因跳闸，都要首先确保风烟挡板在开位置，对炉膛通风吹扫后再根据需要对风烟系统进行操作引风机跳闸条件引风机运行后引风机入口烟气电动风门或引风机出口烟气电动风门在关闭位置引风机运行时对应侧空预器停止，延时秒后对应侧送风机跳闸引风机运行时引风机冷却风机均停止，延时秒后要求停引风机锅炉动作后，炉膛压力仍低低引风机电机定子绕组和相温度分别，延时秒后引风机电机轴承温度，延时秒后引风机电机端推力轴承温度，延时秒后引风机非电机端推力轴承温度，延时秒后引风机磙子轴承温度，延时秒后一次风机跳闸条件锅炉联跳一次风机对应侧的空气预热器跳闸一次风机轴承温度，延时秒一次风机电机轴承温度，延时秒一次风机电机线圈温度，延时秒一次风机电机润滑油压＜就地事故按钮动作炉水泵运行监视内容正常运行时，炉水循环泵出入口压差应，当压差时，发出泵出入口压差低报警炉水循环泵运行平稳，无异常振动和噪音，电机电流应冷却水流量正常，当低压冷却水流量中断或降到设计流量时，发冷却水流量低报警当高压冷却水温度高时，发出电机高压冷却水温度高报警，当泵出口流量的最小值，发出最小流量低报警，联开最小流量再循环阀高压冷却器的进口点的低压冷却水压力应为－等离子点火投运条件及监视内容投运条件锅炉吹扫已完成，已复置等离子点火装置通讯正常等离子图象火检冷却风压本等离子点火器冷却水压监视内容检查运行图像火检冷却风机无异声，温度振动正常；检查闭冷水温度，冷却水母管压力，各等离子点火器冷却水压力；检查各等离子点火器送弧气压力在；检查各等离子点火器图像火检冷却风压；密切监视各等离子燃烧器壁温，必要时可采取降低磨煤机煤量，增加一次风量，降低等离子点火器功率，控制燃烧器壁温捞渣机关断门操作及注意事项检查确认油箱液位正常合上电源开关，“电源指示”灯亮，按动“油泵启动”按钮，油泵启动，“油路畅通”指示灯亮；油泵运转分钟，检查工作油压力左右检查管路无渗漏点关门顺序依次按住相应渣口的“端门摇起”“内侧门摇起”“外侧门摇起”按钮，每次至表压指处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂清洗用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污涂胶用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂固化一般情况下室温固化小时，小后可投入使用；当气温低于时适当延长固化时间，当待修表面的温度在以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化建议用红外灯碘钨灯电炉加热距修补位大约处加热－小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于，保温－小时；当工作环温度高于或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间度单组份高温胶水注意事项此胶固化原理为吸收空气中的水分子固化，因此在胶涂到陶瓷和金属上后最好晾置分钟再粘合以有利于胶的固化此胶表干时间分钟，从胶挤出到陶瓷粘合的最长使用时间为分钟最好一次使用完一个包装的胶，如果确实没用完用塑料布包好开口部分避免与空气接触如下次使用开口部分有少许固化的胶，请将这部分去除度耐高温修补胶水性能参数粉机，以维持一次风压若入口管道已堵塞，可进行敲打或打开该处检查孔疏通，但要采取防止往外喷粉的安全措施上述处理无效时，应停止磨煤机运行，切换风路，然后打开磨煤机出入口人孔门检查处理粗粉分离器发生堵塞时有哪些现象粗粉分离器堵塞时，由于气粉混合物不能正常通过，会表现出如下一些现象磨煤机出入口负压减小，粗粉分离器出口及细粉分离器的负压增大；磨煤机出入口可能向外跑粉；回粉管锁气器动作不正常，回粉管温度下降；如果堵塞严重，经过排粉机的风量很小，排粉机电流将明显下降粗粉分离器堵塞时如何处理适当减小给煤或停止给煤，开大粗粉分离器调整挡板，必要时增大系统通风量，但应注意维持一次风压及磨煤机的出口温度不断活动回粉管上的锁气器或敲打回粉管，以使回粉管输粉通畅若堵塞严重，上述处理无效时，应停止制粉系统运行用排粉机供一次风时不停排粉机然后打开人孔门，进行内部检查，清理杂物，疏通堵塞细粉分离器发生堵塞时有哪些现象细粉分离器发生堵塞时，除制粉系统本身参数不正常外，由于出口乏气中煤粉量增多，对电厂锅炉运行参数也会带来影响，故有如下一些现象细粉分离器入口负压减小，出口负压增大；排粉机入口负压增大，电流增大并摆动；电厂锅炉蒸发量增大，汽压汽温上升；细粉分离器下部的锁气器不动作可动作不正常，若是电动旋转式锁气器，其电流摆动大细粉分离器发生堵塞时如何处理若为热风送粉制粉系统，可立即停止排粉机，即停止制粉系统运行；若为乏气送粉制粉系统，应停止给煤机和磨煤机，切换风路，注意维持一次风压；将细粉分离器下的煤粉筛网抽出，清理筛网上的杂物及积粉；活动锁气器，疏通落粉管；若是由于煤粉仓满而造成的堵塞，应启动螺旋输粉机向邻炉送粉钢球筒式磨煤机入口积煤着火时有哪些现象如何进行处理磨煤机入口因积煤而引起着火的主要现象有磨煤机出口温度升高，入口处有煤烟味；磨煤机入口负压减小，制粉系统各处风压不稳定；磨煤机入口管温度升高，严重时入口管会被烧红防爆门发生爆破其处理要点如下切断联锁，加大给煤量，以用新煤把火压住；压住回粉管锁气器，使其不动作，以免粗粉返回磨煤机，而助长燃烧；停止磨煤机，切换风路；打开入口检查孔，采取措施将火扑灭，但要特别注意人身安全；证实火源彻底熄灭后，重新启动磨煤机中速成磨煤机给煤量过多时有哪些现象给煤量超过磨煤机的碾磨能力时，即为给煤量过多由于中速成磨煤机多配直吹式制粉系统，煤量过多时，压下降速度不大于；负荷高于中等水平时，汽压上升速度不大于，而在低负荷时，汽压变化速度则不大于容易出现虚假水位由于蒸汽压力的升高或降低会引起锅水体积的收缩或膨胀，而使汽包水位出现下降或升高，均属虚假水位蒸汽压力变化速度越快，虚假水位的影响越明显出现虚假水位时，如果调节不当或发生误操作，就容易诱发缺水或满水事故引起蒸汽压力变化的基本原因是什么答案外部扰动外部负荷变化引起的蒸汽压力变化称外部扰动，简称“外扰”当外界负荷增大时，机组用汽量增多，而锅炉尚未来得及调整到适应新的工况，锅炉蒸发量将小于外界对蒸汽的需要量，物料平衡关系被打破，蒸汽压力下降内部扰动由于锅炉本身工况变化而引起蒸汽压力变化称内部扰动，简称“内扰”运行中外界对蒸汽的需要量并未变化，而由于锅炉燃烧工况变动如燃烧不稳或燃料量风量改变以及锅内工况如传热情况的变动，使蒸发区产汽量发生变化，锅炉蒸发量与蒸汽需要量之间的物料平衡关系破坏，从而使蒸汽压力发生变化如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰答案通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量表指示增大，说明外界对蒸汽的需要量增大；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量减小，说明外界蒸汽需要量减小，这些都属于外扰也就是说，当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰在蒸汽压力降低的同时，蒸汽流量也减小，说明炉内燃料燃烧供热量不足导致蒸发量减小；在蒸汽压力升高的同时，蒸汽流量也增大，说明炉内燃烧供热量偏多，使蒸发量增大，这都属于内扰即蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰需要指出的是对于单元机组，上述判断内扰的方向仅适应于工况变化初期，即仅适用于汽轮机调速汽门未动作之前；而在调速汽门动作之后，锅炉汽压与蒸汽流量变化方向是相反的，故运行中应予注意造成上述特殊情况的原因是在外界负荷不变而锅炉燃烧量突然增大内扰，最初在蒸汽压力上升的同时，蒸汽流量也增大，汽轮机为了维持额定转速，调速汽门将关小，这时，汽压将继续上升，而蒸汽流量减小，也就是蒸汽压力与流量的变化方向成为相反影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些答案影响蒸汽压力变化速度的因素有锅炉负荷变化速度负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度也越快为了限制蒸汽压力效率低，三次风风速高带粉量大，排粉机叶轮磨损严重，制粉系统启停时对锅炉燃烧影响较大，为此首先对排粉机进行了改造，在试验的基础上对排粉机的叶轮进行了切割，叶轮直径从切割到，并对风机外壳进行了改进其它排粉机也逐步改造完毕锅炉制粉单耗偏高的原因分析钢球磨煤机制粉系统运行的经济性，取决于设备的型式磨内的钢球装载量系统通风量磨煤机内的存煤量以及系统漏风分离器的效率等因素同型系统的制粉单耗一般平均在以内，而＃炉制粉单耗在波动，且随着运行时间的增加，制粉单耗呈逐年上升趋势，最大达以上通过分析，认为影响锅炉制粉单耗的因素有以下几个方面运行参数偏离最佳值运行钢球装载量磨煤机钢球装载量直接影响磨煤出力和电能消耗偏大，并不意味磨煤机出力增大电耗降低从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不随钢球量正比增加，而是与成正比，而磨煤机所耗的电功率则与成正比，基本上呈直线关系所以钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高因此，运行中当磨煤出力能满足需要时，维持钢球装载量在最佳值附近可以提高磨煤机的经济性经试验计算得出改造后制粉系统的磨煤机最佳钢球装载量为，磨煤机运行电流应在时运行经济性较好，磨煤单耗约为在进行制粉系统的试验时，实际测量当时的钢球装载量已达到，钢球平面已经几乎与磨煤机进出口管的下部持平，达到甚至超过了本磨煤机的最大钢球装载量，磨煤机运行电流达，磨煤机钢球装载量过大系统通风量磨煤机筒体内的通风工况直接影响燃料沿筒体长度方向的分布和磨煤出力当通风量很小时，燃料大部分集中在筒体的进口端，由于钢球沿筒体长度是近似均匀分布的，因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分被利用，很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上同时因为筒内风速不高，出口端部分合格煤粉不能被气流带走，带出的仅仅是少量的细煤粉，使得磨煤出力降低随着通风量的增加，改善了沿筒体长度方向燃料对钢球的利用情况，使磨煤出力增加，磨煤电耗相对降低然而通风电耗是随着风量的增加而增加的，当过量地增加筒体通风时，粗粉分离器的回粉增加，将在系统内造成无益的循环，使输粉消耗也增加综上所述，在一定的筒体通风量下可以改善沿筒体长度方向煤对钢球的充满情况，使磨煤出力增加，磨煤电耗降低当筒体内通风量合适时，可以达到磨煤和通风总电耗最小，其值为磨煤机的最佳通风量最佳通风量相应于制粉系统的了双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统经过近几年的运行实践证明，这种磨煤机对煤种的适应性强，出力稳定且煤粉细度高，尤其是在低负荷时煤粉更细，这对稳定燃烧有利，而且能适应大幅度负荷变化的需要另外，磨煤机进口的螺旋输送装置可避免由于燃料水分过高而引起磨煤机进口的堵塞，增加了运行的可靠性然而，由于此种磨煤机引进时间不长，运行经验不足，其结构及系统布置运行特性与其它型式的筒式球磨机又有很大不同因此，自投运以来也发生过许多问题尤其是磨煤机轴瓦处出现过多次超温现象为了改善双进双出钢球磨煤机的运行状况，保证机组的安全稳定运行，以下根据该电厂机组球磨机近年来的实际运行状况，分析球磨机轴瓦温度高的原因，并拟出相应的解决方案希望能为业界同仁解决同样的问题提供参考磨煤机的工作原理及结构参数工作原理双进双出钢球磨煤机即双侧进煤进风，双侧出煤粉的滚筒式钢球磨煤机双进双出球磨机包括两个对称的研磨回路磨煤机的两端为中空轴，分别由轴承支撑中空轴内有一空心风管，风管外绕有弹性固定的螺旋输送装置，它连同空心风管随磨煤机一起转动原煤从给煤机下煤管卸下后落入空心轴底部，经螺旋输送装置的旋转运动，将原煤从两侧空心轴外端送入磨煤机内温度较高的一次风从设在空心轴两端的热风箱通过空心风管进入磨煤机磨细的煤粉随一次风通过空心轴上部进入分离器，粗颗粒的煤粉被分离出来回落到中空轴入口并与原煤混合后重新进入磨煤机研磨，合格的煤粉由分离器出口直接送至燃烧器结构和参数双进双出钢球磨煤机由一次风入口管原煤进口管煤粉出口管螺旋输送装置中心风管主轴承磨煤机筒体钢球以及传动装置等组成如图具体技术规范如下型号；简体转速；耳轴轴承控制温度＜；出口风粉混合物温度；润滑油泵出口压力；润滑油泵进口滤网差压＜；润滑油型号图双进双出正压式型磨煤机制粉系统图磨煤机滑动轴承结构影响磨煤机轴瓦温升的原因磨煤机轴瓦温升的热量主要来自空心轴颈与轴瓦间润滑油膜受挤压摩擦产生热量的传递和出口热风对空心轴颈的传热,热量的散发主要靠轴瓦表面的润滑油循环和敷设在轴瓦内部冷却水管中的冷却水吸收以及对环境的放热如图,两者达到平衡时,磨煤机轴瓦温度能保持在一相对稳定值运行当轴瓦吸收的热量增加而散发的热量不足时,轴瓦温度就会超出所允许的相对稳定值根据机组球磨机这几年的实际运行状况，总结出了影响轴瓦温升的主要原因有以下几点磨煤机密封环处间隙膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数被调量即蒸汽压力过剩空气系数或最佳含氧量炉膛压力与三个调节量即燃料量送风量引风量间存在着关联因此燃烧控制系统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务二汽压被控对象的动态特性+,!燃烧率扰动下的汽压动态特性,!燃料量扰动下的汽压对象的动态响应曲线!+!,汽机调门开度扰动下的汽压动态特性,!锅炉燃料量不变，汽机调门开度阶跃变化^,`+`+三燃烧控制系统组成的基本原则,!燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即改变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡然而，主蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性，特别是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改变燃烧率至关重要燃烧控制系统应能迅速发现并消除燃料量的自发扰动，维持主汽压力稳定,当外界负荷需要改变时，锅炉的送风量和引风量应与燃料量协调动作，使锅炉燃烧经济性指标及炉膛压力参数保持平衡，即锅炉燃烧工况的稳定,,对于单元制运行的锅炉允许主汽压力在一定范围内波动，特别是滑压运行时汽压变动范围更大故，系统中有关参数应加以温度和压力的修正，以提高参数测量的精确性燃烧控制系统的控制方案燃料空气系统具有热量信号的燃料空气系统,具有氧量校正的燃料空气系统`引入氧量校正的作用当煤质变化时这种情况是经常发生的，根据氧量的多少来适当调整校正风量，可保持最佳风煤比例，保持炉内过剩空气稳定，保持经济燃烧+根据锅炉的燃烧特点，在高负荷时，氧量要稍低一些，而低负荷时，氧量要稍高一些燃烧调节系统的调整原则要在燃料量送风量引风量三个子调节系统协调动作的基础上进行整定调节系统中的有关系数一般是从满足稳态配比的原则确定，以保证燃料量送风量和引风量满足适当的比例关系,+燃烧调节系统中的三个调节量燃料量送风量引风量和三个被调量汽压过剩空气系数和炉膛压力在动态过程中不允许有过分的超调一概述!中间储仓式锅炉的燃料系统和燃烧过程是相互独立运行的燃料系统的任务是将原煤制成煤粉并存入煤粉仓；进入炉膛的燃料量是由给粉机燃烧器分别对应于号号正压直吹式制粉系统磨煤机全部为北京电力设备总厂生产的型中速辊式磨煤机在实际运行中，该磨煤机加载力无法随负荷变化进行自动调整，造成磨煤机最小出力大，锅炉燃烧调整困难，而且在其它方面也存在一些严重问题如个别部件使用寿命低；检修工序复杂工作量大工期长，检修存在安全隐患；检修费用高；维护困难；磨损中后期石子煤排放量大；煤粉均匀性较差；运行周期短；运行中经常出现堵磨现象等等问题针对这些问题张电对该磨煤机进行了多项调整和完善，但均为权宜之计，未能从根本上改变该磨煤机的性能状况，为保证机组及磨煤机的安全经济运行，张电在年月首先对号炉号磨煤机进行大胆尝试，进行了包括加载系统喷嘴环机座密封装置在内的整体改造，取得非常好的效果，并在运行实践中进行了完善，总结出提高该型磨煤机综合性能的最有效途径，可进一步应用到不同型号的类型磨煤机上本文将对该类型磨煤机存在的问题改造方案和改造后的性能进行分析和总结型中速辊式磨煤机主要参数如下磨煤机类型中速磨磨煤机型号标准研磨出力额定功率电耗磨煤机最小负荷存在的问题及危害磨煤机在运行调整方面在实际运行中，这种磨煤机暴露许多缺点，其中最大的弊端在于其加载力在运行中是不能够根据磨煤机的出力及时自动进行调整的即为定加载，加载力的大小是预先调整好的，为了减小磨煤机的振动，必须保证磨煤机的最小出力为以上这样，由于磨煤机的最小出力较大，在机组负荷处于低谷低于时，只能投入两台磨煤机运行，只要任何一套运行着的制粉系统退出运行，对锅炉的燃烧均是一个严峻的考验，不可避免地会出现火检闪动，甚至导致锅炉灭火,而且，由于单台磨煤机的最小出力较大且为重载启动，在投磨或退磨时，锅炉热负荷变化较大，对锅炉的负荷压力水位不可避免地造成较大影响，使得水位产生较大波动，甚至造成水位保护动作而导致灭火，给运行工作带来很大不便，仅号机组在短短的半年多的运行期间，由于上述两种原因引起的锅炉灭火就有次之多由以上事实不难看出，造成锅炉灭火的主要原因是磨煤机的最小出力大，针对这一具体情况，张电在改进运行调整方式的同时，对磨煤机加载力进行了以牺牲磨煤机最大出力为代价的调整，将磨煤机运行初期最小出力调至，但随着运行时间的增加，最小出力也随之不断的增加，磨煤机运行至小时左右时最小出力达到，最小出力达到时磨煤机就必须被迫进行检修，另外为尽可能减少振动，在磨损中期还要进行一次型线修是建立在机组协调控制系统具有良好控制品质的基础上的机组协调控制系统设计得是否合理，功能是否完善，协调系统在机组负荷变动试验时能否达到或优于网调对投入机组各项控制指标的要求，是功能顺利投入的必要前提整个机组的模拟量控制系统中，协调控制系统位于最上层，协调系统能否正常投入及投入效果与协调系统本身的方案设计和投入情况有关对于直吹式锅炉，风煤控制系统各子控制回路的调节品质对机组负荷的变化率有较大影响磨煤机一次风量和出口风粉温度调节系统的优化通过现场负荷变动试验和定值扰动试验后发现，有些主要控制系统的调节品质均需要进行优化如磨煤机一次风温调节系统的稳定性和调节品质都很差，一旦出现磨煤机给煤量发生变化时，系统就会出现长时间的等幅振荡，磨煤机出口风粉温度的摆动幅度为±，执行机构冷风挡板的振幅为±，而通常对磨煤机出口温度的控制要求为±检查磨煤机一次风量及出口温度控制回路的控制方案和参数设置发现，这个控制回路不仅参数设置不当，而且控制方案也应做进一步的修改图给出了修改前的磨煤机冷热风挡板控制原理图图修改前的磨煤机风量及温度控制回路由图看出，热风挡板调节回路的前馈环节取自于协调中锅炉能量的需求信号，而该信号是一总的指令信号对于磨煤机来说，在机组正常运行过程中各台磨煤机的出力相差很大，因此一般将单台磨煤机对应给煤机的给煤量或给煤指令信号作为热风挡板的前馈，这样在机组负荷变动时就可以及时地改变热风挡板的开度，从而适应给煤量的变化对于冷风控制回路来说，原设计的前馈输入为热风挡板开度指令由于冷热风挡板间存在有较强的耦合关系，因而为了实现二者间的解耦控制，当磨煤机负荷处在稳态时，冷热风挡板间的动作方向是相反的，因此图的原控制方案中热风对冷风的前馈是错误的，但好在原设计的前馈环节非常弱前馈系数为当磨煤机出力改变对于直吹式锅炉，一般用给煤机的给煤量代表，如增加给煤量时，热风挡板应相应地开大以增加一次风量，而对于冷风挡板，此时应关小以维持出口温度因此对冷热风控制逻辑作如图的修改图优化后的磨煤机风量及温度控制回路磨煤机出口风粉温度控制属于典型的大迟延大惯性的环节，引起系统低频振荡的主要原因一般都是由于调节器的参数设置不当，特别是积分时间设置不当修改前冷风挡板调节器的参数为比例系数为；积分系数为；微分系数为根据冷风挡板调节的情况可知，上述参数设置中比例作用较弱积分作用过强是离分离器直径数量台磨主要运行参数进磨最大一次风量磨最大静压损失磨最大一次风压进口允许最高风温磨最小负荷单侧运行双侧运行密封空气总量磨煤单耗煤设计煤种制粉系统主要流程和工作原理合肥二电厂机组每台锅炉配置套公司生产的双进双出钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统每套制粉系统包括台双进双出钢球磨煤机，台给煤机，台粗粉分离器，台密封风机，共用的一次风系统，个煤粉燃烧器每层个，以及相配套的风门档板煤粉管道等二只双曲线型原煤斗中的原煤经过入口电动门，进入两台电子称重式给煤机，再经过电动闸板门送出取自冷热一次风母管经调整后作为磨煤机的一次风，分别与两台给煤机出口的原煤混合，并在原煤的下落过程中完成其干燥功能在磨煤机两端料斗的煤侧斜坡处依其惯性将原煤落入磨筒体内进行研磨其外取自冷热一次风母管经调整后，使风温一定有最小流量限制作为磨煤机的旁路风，在低负荷情况下保证一定量的一次风通过粗粉分离器和煤粉管道，在启动和停运过程中通过程序控制在燃烧器停止工作时对分离器煤粉管道进行吹扫每根煤粉管道在分离器出口挡板后通过电动闸板门取自冷一次风母管作为吹扫风，在磨煤机停运后或启动前对煤粉管道进行吹扫如图在一次风的作用下，经磨煤机研磨后的煤粉由磨煤机两端料斗的粉侧管道送至粗粉分离器经折向门进行一次分离，在进入煤粉出口管道之前进行二次分离合格的煤粉经过分离器出口隔绝板门，风粉混合物由一次风管道送入燃烧器在炉膛燃烧，较粗的煤粉则落入分离器内侧锥体，经锁气器将一定数量的煤粉送回磨煤机内再次研磨磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨变成煤粉，煤粉通过一次风带入分离器进行分离磨煤机出力只决定通过磨煤机的一次风量的大小给煤机的控制是依据设定通过磨煤机的一次风量来调节给煤机转速的二磨煤机启停时的一级减温水调节特性分析一级减温水调节的原理一级减温水调节是一串级调节系统，内回路为减温水量的调节，在内回路中考虑到减温器的出口温度不能低于饱和温度，增加了减温器出口温度的饱和温度低限控制考虑简化这里未标出，外回路控制参数为分隔屏出口汽温，设定值是主蒸汽流量的函数，目前负荷工况为，用二级减温器进口温度作为前馈信号和设定值的修正信号，在大于时能自动降低温度设定值，最大能降低磨煤机启停阶段减温水调节特性分析磨煤机启停过程中容易造成二级减温器进口温度超温，在启停试验中通过对各温度点参贵云贵溪发电有限责任公司，江西贵溪摘要根据回转式空预器换热原理对制粉系统掺入冷风量对影响锅炉排烟温度的变化理论分析，得出了制粉系统掺入冷风量的大小是影响锅炉排烟温度变化的一个可控的重要因素根据我厂锅炉实际运行状况，通过对磨煤机运行调整的优化试验，总结摸索出机组锅炉直吹式制粉系统在运行中减少磨煤机入口冷风掺入量可以有效降低锅炉排烟温度，提高了锅炉效率，为降低锅炉运行能耗提供了可行的途径关键词磨煤机；冷风量；排烟温度；优化试验中图分类号文献标识码????????，,,,,??,文章编号－－江西电力第卷年第期燃烧系统主要设计参数见表表?燃烧系统主要设计参数空气预热器的设计参数空气预热器的设计参数见表表空气预热器的设计参数制粉系统掺入冷风量影响排烟温度理论上可知造成锅炉排烟温度升高原因主要有系统漏风煤种变化受热面积灰磨煤机掺入冷风量过大一次风率偏大环境温度升高等方面，这里只对磨煤机掺入冷风量的单个变量对排烟温度影响进行分析风烟系统的工作流程如图所示贵溪发电有限责任公司机组锅炉制粉系统采用正压直吹式，热一次风从三分仓空预器一次风仓室出来，冷一次风从是在一次风机出口至空预器进口前管道抽取的旁路风，冷热一次风在磨煤机入口前混合降温后作为磨煤机的干燥和送粉作用，通过调整磨煤机入口冷热风调整门开度来控制磨煤机入口风量及出口温度还有部分压力冷风作为磨煤机密封风和给煤机密封风图?风烟系统工作流程空预器的换热原理空预器基本的传热方程式＝△?烟气侧ρθ－θ空气侧?空预器换热量；锅炉计算燃料消耗量；单位燃料产生的烟气量；烟气平均密度；烟气平均定压比热容；空气平均定压比热容；流经换热面的计算空气量；空气平均密度；空预器进出口烟温；空预器进出口风温；传热系数；传热面积；△空预器热端温差由式推导可以得到锅炉排烟温度的关系式从关系可知对于烟气空气而言，主要受烟气和空气的成分及温度决定，不考虑煤质受热面积灰及介质温度的变化时可认为空预器入口温度θ比值近似不变，对于已经投入运行的锅炉，空预器的进入的冷风温度送出的热风温度及热端温差△的变化都相对稳定，因此排烟温度影响最大的是空气量与烟气量比值变锅炉机组负荷给水温度一次风率系统及空预器漏风情况以及煤质的变化等因素都会影响比值变化当煤质机组负荷炉膛氧量炉膛及空预器漏风及磨煤机一次风率保持稳定时，磨煤机冷风量增大时必然导致流经空气预热器的空气磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎击碎和研碎三种方式进行超细粉加工是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键工艺磨煤后的物料如粉煤灰煤粉矿粉等加工到目到目后，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料耐火材料化肥黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业投资成本低在同等的细度情况下，比气流磨投入少，成本低，回收周期短出粉率高同等的成品细度及功耗下，比气流磨和搅拌磨产量高以上易损件损耗低所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，比普通磨粉机设备的易损件使用寿命长，一般可在一年以上磨腔内运转安全可靠该超细磨与普通磨机相比，磨腔内无滚动轴承矿渣磨也叫钢渣磨磨煤机管磨机煤磨机磨矿机等是矿渣预粉碎之后进行再次粉磨的关键设备它主要应用于矿渣微粉生产行业和水泥粉磨站我公司经过在长期设计生产过程中的探索和总结，已经形成了不同规格满足不同细度要求的系列化矿渣粉磨设备，质量保证，稳定高产矿渣磨采用高细筛分磨粉技术，内置特殊结构的双层隔仓装置活性衬板和磨尾出料装置；筒体内部采用新型分级衬板，采用微型研磨体对物料进行高线性粉磨和研磨，从而达到较高的生产能力，并能大幅度降低综合粉磨电耗，设备性能稳定，易于安装及维护磨矿机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细火力发电厂制粉系统设计计算软件简介煤粉制备系统是将煤磨制成一定粒度的煤粉并输送至锅炉进行燃烧的所有设备组成的系统在现代煤粉锅炉中，它已成为与锅炉燃烧设备共同组成的不可分割的燃烧系统整体的重要部分锅炉的安全经济运行与制粉系统的良好设计布置及其运行情况密切相关针对火力发电厂制粉系统设计计算过程复杂手工计算工作量大计算周期长及计算结果一致性差等问题，本课题组研发了火力发电厂制粉系统设计计算软件，极大地减少了工程设计人员工作量，提高了工作效率一软件功能介绍由西安交通大学车得福教授课题组研发的火力发电厂制粉系统设计计算软件，采用语言开发，与和办公室软件相结合，适用于容量为级燃煤锅炉制粉系统的设计计算主要有以下几个方面特点计算功能强大本软件能够应用于不同级别煤粉锅炉的制粉系统设计计算，主化火电厂广泛使用中间储仓式钢球磨煤机制粉系统，这种系统对煤种适应性强调整方便可靠性高通常球磨机的运行方式是将其稳定于一个最佳通风量下，通过调节磨入口冷热风量和磨给煤量来调整出力，尽量在接近最大出力下运行但球磨机是一个复杂的被控对象，采用常规控制方式或直接解藕控制方案，并不能保证其始终运行在最佳工况，还可能造成控制不稳定本文探讨在归纳总结球磨机运行经验基础之上，以仿人控制方式为核心，组合多种控制方式设计球磨机智能控制系统的理论和方法，并阐述该系统在中的实现及实际运行情况一球磨机的运行调整球磨机制粉时筒内存煤量是影响运行经济安全的重要参数，通常用出入口差压来表征在一定的通风量下，当存煤量增加时，差压变大差压通常控制在，主要调节手段是给煤量，增加给煤量则差压增大由于差压对存煤量变化的反映较缓慢，因此，调整给煤量时要平缓球磨机电流的变化表明存煤量的变化情况存煤量较少时，电流随存煤量增加而增大，接近满煤时，电流随存煤量的增加而减小其原因是接近满煤时，钢球分布的偏心程度越来越小，转矩的减小超过煤量的增加因此，可将球磨机电流作为磨存煤量的动态变化监测参数控制入口负压的意义在于使球磨机处于负压状态，防止煤粉外喷和过大漏风前者要求负压不能太小，后者要求负压不可过大一般球磨机负压控制在内入口负压靠改变冷热风门开度调节，风门开大则磨入口负压降低出口温度是指出口风粉混合物的温度，是反映球磨机干燥出力防止煤粉爆燃或爆炸的重要参数影响出口温度的主要因素是给煤量和入口温度在给煤量恒定时，入口温度越高，出口温度也越高；反之亦然提高入口温度可改善磨煤条件，使出力提高因此，在安全允许的条件下，入口温度应尽量维持上限值出口温度是在保持最佳通风量不变前提下，通过改变入口温度和给煤量加以调节在需要降低入口温度时，应开大冷风门并关小热风门，在保持风量不变的情况下，使入口温度降低；反之，则应关小冷风门开大热风门，使入口温度升高当通过调节冷热风门不能有效调整出口温度时，可适当调节给煤量二智能控制系统总体构成系统由负荷控制风量控制和给煤量控制三部分构成负荷控制完成对应某一负荷设定值的入口温度设定值和差压设定值的递推计算；风量控制是根据风量系统的快速性，以及对各被调参数影响的耦合关系，采用负压一冷热风比值控制和入口温度一冷热风实施反向比例调节；给煤量控制作为慢速系统，煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持左右严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因磨煤机通风量对磨煤机出力的影响随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了而煤粉细度却明显增大，增加了煤粉太粗，使燃烧不稳定磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响磨煤机电流在钢球量约吨时，加入吨钢球，磨煤机出力从增大到，制粉电耗从增加到，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到，磨煤机出力从增加到，增幅只有，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行钢球直径大小对磨煤机出力的影响通过上述一系列的调整试验，磨煤机出力并没有明显的增加，怀疑钢球直径大小的配比不合理通过测量钢球直径，钢球的平均直径所占的比例分别为，钢球直径小于或等于的钢球占而磨煤机的设计钢球比例是，钢球直径小于或等于的钢球占由此可见，现有的磨煤机钢球直径大小配比不合理钢球直径大小配比试验经过多次钢球直径大小配比试验，最后选取以下工况为最佳工况具体配比如下从磨煤机内取出直径大于的钢球吨，加入钢球直径的钢球吨，配比成所占的比例分别为配比后钢球所占的筒体空间要少，增大了磨煤机的通风出力，并且提升了钢球的下落高度，从而提高了磨煤机出力；其二，配比后钢球之间的接触面积比配比前增大，提高了碾磨能力，从而提高磨煤机出力磨煤机钢球配比后的效果磨煤机出力配比后平均提高到，钢球配比后的磨煤机出力比配比前平均增大了配比后磨煤机单位电耗平均为，钢球配比后的磨煤机单位电耗比配比前平均下降了配比后磨煤机的煤粉细度平均为，提高了各台磨煤机的煤粉均匀性，满足了锅炉稳定燃烧的要求配比后磨煤机的一次风煤粉浓度煤风比平均为，比配比前高，比设计值高，锅炉煤粉燃烧的稳定性大大提高，锅炉灭火现象大幅减少，三台磨煤机运行时没有出现过锅炉灭火的现象磨煤机出力的增大，使机组在三台磨煤机运行条件下可以带满负荷，彻底改变了原来四台磨煤机不能带满负荷的现象为机组安全经济满发奠定了良好的基础降低，煤粉的着火温度便将增高，着火速度减慢，燃烧稳定性降低通常燃煤的挥发分含量越高，越容易着火，燃烧过程越稳定，不完全燃烧损失也就越小水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多的煤不易燃烧，且会延长燃烧过程，降低燃烧温度，增加不完全燃烧及排烟热损失因为煤燃烧时，水分蒸发需要吸收热量，使煤的实际发热量降低燃烧温度下降此外，煤的水分过高时还将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造成制粉系统的堵煤或断煤，造成锅炉负荷波动，影响锅炉运行的安全性和经济性煤粉细度的影响细度不但影响煤粉的着火和燃烧条件，而且对燃烧的经济性也将产生直接的影响一般的调节煤粉细度的手段有两种，一种是调节磨碗和磨辊之间的间隙，一种是调节磨的出口分离器调节挡板炉磨煤机就曾经调试过磨的出口分离器调节挡板，由°调至°煤粉越细，燃烧越快越完全，不完全燃烧损失越低但磨制细的煤粉需要消耗较多的电能和制粉设备的金属；反之煤粉越粗，则制粉设备的电耗及金属损耗可越少，但不完全燃烧就要增大所以在运行的时候，对于煤粉细度的调整一定要关注一次风的风量风速风温的影响一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧所需的空气正常运行中，减少一次风的风量，一方面相当于提高煤粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着火和燃烧有利但一次风量过低，则往往会由于着煤粉得不到足够的氧气，使反应速度减慢反而不利于燃烧一次风量应当以能满足挥发分的燃烧作为原则一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一次风速但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃器一次风温会影响着磨煤机出口风粉温度，出口风粉的温度越高，煤粉气流达到着火点所需热量就越少，着火速度就越快但温度过高，对于高挥发分的煤种时，往往会由于着火点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器反之，过低的话，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利燃烧器运行方式的影响为了保持正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应将投入运行各燃烧器的风量和煤粉量尽量分配均匀对称但有时为了调整燃烧中心改变火焰的偏斜现象避免结渣调节汽温偏差提高运行经济性以及为降低，煤粉的着火温度便将增高，着火速度减慢，燃烧稳定性降低通常燃煤的挥发分含量越高，越容易着火，燃烧过程越稳定，不完全燃烧损失也就越小水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多的煤不易燃烧，且会延长燃烧过程，降低燃烧温度，增加不完全燃烧及排烟热损失因为煤燃烧时，水分蒸发需要吸收热量，使煤的实际发热量降低燃烧温度下降此外，煤的水分过高时还将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造成制粉系统的堵煤或断煤，造成锅炉负荷波动，影响锅炉运行的安全性和经济性煤粉细度的影响细度不但影响煤粉的着火和燃烧条件，而且对燃烧的经济性也将产生直接的影响一般的调节煤粉细度的手段有两种，一种是调节磨碗和磨辊之间的间隙，一种是调节磨的出口分离器调节挡板炉磨煤机就曾经调试过磨的出口分离器调节挡板，由调至煤粉越细，燃烧越快越完全，不完全燃烧损失越低但磨制细的煤粉需要消耗较多的电能和制粉设备的金属；反之煤粉越粗，则制粉设备的电耗及金属损耗可越少，但不完全燃烧就要增大所以在运行的时候，对于煤粉细度的调整一定要关注一次风的风量风速风温的影响一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧所需的空气正常运行中，减少一次风的风量，一方面相当于提高煤粉的浓度，将使煤粉的着火热降低；另一方面在同样高温烟气量的回流下，可使煤粉达到更高的温度，因而可加速着火过程，对煤粉的着火和燃烧有利但一次风量过低，则往往会由于着煤粉得不到足够的氧气，使反应速度减慢反而不利于燃烧一次风量应当以能满足挥发分的燃烧作为原则一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全；特别是降低负荷时，由于炉内温度较低，甚至有可能产生火焰中断或熄火，此时，应设法降低一次风速但一次风速过低会造成一次风管堵塞，而且着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃器一次风温会影响着磨煤机出口风粉温度，出口风粉的温度越高，煤粉气流达到着火点所需热量就越少，着火速度就越快但温度过高，对于高挥发分的煤种时，往往会由于着火点离燃烧器喷口过近而造成结渣或烧坏喷燃器反之，过低的话，则会使煤粉的着火点推迟，对着火不利燃烧器运行方式的影响为了保持正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应将投入运行各燃烧器的风量和煤粉量尽量分配均匀对称但有时为了调整燃烧中心改变火焰的偏斜现象避免结渣调节汽温偏差提高运行经济性以及为了适转载时请注明本信息来源于：磨煤机出口风的作用 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