铝合金车削加工如何选择切削参数才能降低表面粗糙度_百度知道
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出门在外也不愁铝合金金属型铸造浇注系统设计研究--《特种铸造及有色合金》1991年05期
铝合金金属型铸造浇注系统设计研究
【摘要】：本文对铝合金金属型铸造用浇注系统进行了系统地研究,提出了几类浇注系统的选用原则。试验证明,蛇形浇注系统是最佳形式。 本文的研究结果在铸造X195活塞中进行了生产验证,取得了良好的应用效果。
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
一、前言 铸件的浇注系统是控制铸件质量的一个关键环节,铝合金金属型铸造采用较多的有三类:①倾斜直浇道型;②蛇形直浇道型;③鹅颈形浇道型。但由于在选用时对其形式及布置方式缺乏具体的原则,在工艺设计中仍以探索法进行。目前铝合金铸件废品率有的高达12％以上,不少是由于
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京公网安备74号高强铸造铝合金的DAS与机械性能关系的研究--《航空材料》1985年06期
高强铸造铝合金的DAS与机械性能关系的研究
【摘要】：正 一、前言在一般的铸造条件下,铸件多为树枝晶组织,根据成分过冷的大小可形成一次、二次、三次分枝。一般认为二次枝晶间距(Dendrite Arm Spacing,以下简称 DAS)对铸件机械
【关键词】：
【正文快照】：
一、前言 在一般的铸造条件下,铸件多为树枝晶组织,根据成分过冷的大小可形成一次、二次、三次分枝。一般认为二次枝晶间距(DendriteArm Spaeing,以下简称DAS)对铸件机械性能的影响较大。凝固理论的研究表明,合金成分一定时,DAS仅决定于铸件的凝固时间。Kattmis川等根据枝晶
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京公网安备74号铝及铝合金的竖式半连续铸造工艺
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提示： 竖式半连续铸造就是常称的垂直铸造，主要用于板锭、圆锭、方锭、空心锭等各种变形铝合金锭的生产。这种铸造方法的特征是铸造时铸锭以垂直地面的方向拉出。铝液沿溜槽和流盘注入结晶器（铸模），熔体与结晶器内壁接触，受结晶器冷却水套中一次冷却水的间接冷却作用，开始结晶形成一层固体外壳。由于铸造机底座的牵引及铸锭
&&& 竖式半连续铸造就是常称的垂直铸造，主要用于板锭、圆锭、方锭、空心锭等各种变形铝合金锭的生产。这种铸造方法的特征是铸造时铸锭以垂直地面的方向拉出。铝液沿溜槽和流盘注入结晶器（铸模），熔体与结晶器内壁接触，受结晶器冷却水套中一次冷却水的间接冷却作用，开始结晶形成一层固体外壳。由于铸造机底座的牵引及铸锭本身的重力作用，使铝合金锭缓慢下降，当其离开结晶器壁后，立即受到结晶器下方的冷却水的强烈冷却，使铸锭中心部位进行结晶，从而实现连续的铸锭生产。
&&& 竖式半连续铸造分为地坑式和高架式两种，常用的是地坑式，即常说的竖井或深井。由于竖井深度受到限制，铸锭到达井底时需要切割，所以，实际过程是半连续的。
&&& 用于垂直铸造的半连续垂直铸造设施由以下几部分组成：
&&& (1)结晶器和冷却系统。结晶器即是垂直铸造的铸模，是半连续铸造机的关键部位，变换结晶器的尺寸和形状可以铸出各种不同的铸锭。一般用于铸造方锭、圆锭的结晶器由硬铝合金、锻铝合金或纯铝制成。结晶器嵌在水套中，一般一个水套有多个结晶器。
&&& 铸造进行时，冷却水首先冷却结晶器，以后冷却水经小孔喷射至铸锭四周表面，前者称做一次冷却，后者称做二次冷却。水压在0.05~0.1MPa之间，水循环使用，但要进行净化和冷却处理。
&&& (2)升降机构和底座。在可升降的底座平台上安装着结晶底座。底座由纯铝或铝合金制成，形状和尺寸与铸锭横断面相同。底座上端中心位置有一个凹穴或小孔，用以托着和拉住铸锭。底座平台连接升降机构以实现上下移动。升降机构多用液压传动形式。
&&& (3)竖井。竖井有混凝土井筒，深度按实际需要而定，一般为9m左右。井筒壁上装4根立柱作为升降平台的滑道。井筒中上部有下水道孔，与循环水系统相连。井筒须定时清理，以防铝渣或凝铝堆积而影响下降深度。
&&& 垂直铸造过程主要有以下操作步骤：
&&& (1)检查保持炉出铝口、结晶器平台、溜槽是否通畅、无破损、无异物；检查结晶器安装是否稳固、平整；确认冷却水畅通、润滑油供油管路畅通或气幕铸造的空气管路畅通。
&&& (2)结晶器放入分配盘，盘嘴和浮漂对准每一个结晶器中心。在保持炉熔体出口与分配盘之间架上溜子。
&&& (3)用压缩空气吹干引锭底座，将引锭底座升入结晶器的一半高。
&&& (4)根据铸造规格设定铸造底座下降速度，开启冷却水，打开保持炉炉眼，放出熔体进行浇铸。铸锭过程中用小渣铲在结晶器中打捞浮渣。
&&& (5)当结晶器内熔体达到结晶器高度2/3时，打开底座下降开关，并用塞子在炉眼调整熔体流量，以保持结晶器内熔体高度。
&&& (6)完成铸锭长度90%95%时，堵塞炉眼，随之降低底座下降速度至完成浇铸。待不再有熔体自动流入结晶器时，将底座继续下降10cm，确认铸锭完全离开结晶器后停住，关冷却水、移开结晶器平台和水套、取出铸好的锭。准备下个周期的操作。
&&& (7)把合金锭开始和结束端口的部分去掉后，将长锭锯成要求长度的铸锭，同时检查铸锭表面，合格的成品按规定打捆。
&&& 对于半连续垂直铸造，为了保证产品质量而需进行控制的工艺参数主要有：
&&& (1)冷却水量。冷却水量决定铸造产品的冷却速度，而冷却速度对铸锭的结晶起决定性影响。冷却速度过慢，易形成粗大球状晶粒；加快冷却速度，则晶粒细小，能获得细密的柱状组织。但冷却速度达到一定限度之后，即使冷却水量再增加，也不能再提高冷却速度，徒然增加水的浪费。
&&& (2)浇铸温度。浇铸温度过高易形成粗大晶粒；较低的浇铸温度可获得细小的晶粒组织。但过低的浇铸温度会使金属液的流动性不好，浮渣不易分离，还使操作变得困难。
&&& (3)浇铸速度。浇铸速度就是铸锭退出结晶器的快慢程度。浇铸速度慢，可以使铸锭中心的孔穴变得平缓，铸锭自下而上的冷却方向性强，易获得细密的结晶组织；浇铸速度过快，由于铸锭的热传导有一个极限，结晶热反而使中心部分温度升高，使晶粒变得粗大。
&&& 表11-2列举了变形铝合金气幕式半连续垂直铸造的控制参数。
&&& 表11-2&&& 变形铝合金气幕式半连续垂直铸造的控制参数
（责任编辑: 佚名 ）
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