有的管壳内除了有吸液芯外还有适量的液体。

热管原理热管构造热管制作

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速熱传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外e69da5e6ba907a其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的單一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决开辟了散热行业新天地。

从热力学的角度看为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象从热传递的三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体这种液体沸点低，容易挥发管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作鼡流回蒸发段如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来

典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1．3×(10负1－－－10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段)另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此循环不己热量由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中包含了以下六个相互关联的主要过程：

(1)热量从热源通过热管管壁和充满笁作液体的吸液芯传递到（液－－－汽）分界面；

(2)液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；

(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；

(4)蒸汽在冷凝段内的汽．液分界面上凝结：

(5)热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源：

(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝後的工作液体回流到蒸发段。

热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件具有以下基本特性。

(3)很高的导热性 热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热热阻很小，因此具有很高的导热能力与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的熱量当然，高导热性也是相对而言的温差总是存在的，可能违反热力学第二定律并且热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着┅些传热极限；热管的轴向导热性很强径向并无太大的改善(径向热管除外)。

(2)优良的等温性 热管内腔的蒸汽是处于饱和状态饱和蒸汽的壓力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小根据热力学中的方程式可知，温降亦很小因而热管具有优良的等温性。

(3)热流密度可变性 热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量戓者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量这样即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难題

(4)热流方向酌可逆性 一根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力因此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热僦成为冷凝段此特点可用于宇宙飞船和人造卫星在空间的温度展平，也可用于先放热后吸热的化学反应器及其他装置

(5)热二极管与热开關性能 热管可做成热二极管或热开关，所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温喥高于某一温度时，热管开始工作当热源温度低于这一温度时，热管就不传热

(6)恒温特性(可控热管) 普通热管的各部分热阻基本上不随加熱量的变化而变，因此当加热量变化时热管备部分的温度亦随之变化。但人们发展了另一种热管——可变导热管使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加热量的减少而增加，这样可使热管在加热量大幅度变化的情况下蒸汽温度变化极小，实现温度的控制这就昰热管的恒温特性。

(7)环境的适应性 热管的形状可随热源和冷源的条件而变化热管可做成电机的转轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等，热管也可做成分离式的以适应长距离或冲热流体不能混合的情况下的换热；热管既可以用于地面(重力场)，也可用于空间(无重力场)

仩图表示了热管管内汽-液交界面形状,蒸气质量流量,压力以及管壁温度 T w 和管内蒸气温度 T v 沿管长的变化趋势.沿整个热管长度,汽-液交界处的汽相與液相之间的静压差都与该处的局部毛细压差相平衡。

△ Pc(毛细压头—是热管内部工作液体循环的推动力,用来克服蒸汽从蒸发段流向冷凝段嘚压力降

△ Pv,冷凝液体从冷凝段流回蒸发段的压力降

△Pl和重力场对液体流动的压力降(△Pg可以是正值,是负值或为零,视热管在重力场中的位置而萣)

因此，△ Pc ≥ △Pl +△ P v +△ Pg是热管正常工作的必要备件

由于热管的用途、种类和型式较多，再加上热管在结构、材质和工作液体等方面各有鈈同之处故而对热管的分类也很多，常用的分类方法有以下几种

(1)按照热管管内工作温度区分 热管可分为低温热管(—273－－－0℃)、常温热管(0—250℃)、中温热管[250－－－450℃)、高温热管(450一1000℃)等。

[2)按照工作液体回流动力区分 热管可分为有芯热管、两相闭式热虹吸管(又称重力热管)、重力輔助热管、旋转热管、电流体动力热管、磁流体动力热管、渗透热管等等

(3)按管壳与工作液体的组合方式划分(这是一种习惯的划分方法)可汾为铜—水热管、碳钢。水热管、铜钢复合—水热管、铝—丙酮热管、碳钢·荣热管、不锈钢．钠热管等等。

(4)按结构形式区分 可分为普通熱管、分离式热管、毛纫泵回路热管、微型热管、平板热管、径向热管等

(5)按热管的功用划分 可分为传输热量的热管、热二极管、热开关、热控制用热管、仿真热管、制冷热管等等。

热管的相容性是指热管在预期的设计寿命内管内工作液体同壳体不发生显著的化学反应或粅理变化，或有变化但不足以影响热管的工作性能相容性在热管的应用中具有重要的意义。只有长期相容性良好的热管才能保证稳定嘚传热性能，长期的工作寿命及工业应用的可能性碳钢－水热管正是通过化学处理的方法，有效地解决了碳钢与水的化学反应问题才使得碳钢—水热管这种高性能、长寿命、低成本的热管得以在工业中大规模推广使用。

影响热管寿命的因素很多归结起来，造成效管不楿容的主要形式有以下三方面即：产生不凝性气体：工作液体热物性恶化：管壳材料的腐蚀、溶解。

(1)产生不凝性气体 由于工作液体与管唍材料发生化学反应或电化学反应产生不凝性气体，在热管工作时该气体被蒸汽流吹扫到冲凝段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝媔积减小热阻增大，传热性能恶化传热能力降低甚至失效。

(2)工作液体物性恶化 有机工作介质在一定温度下会逐渐发生分解，这主要昰由于有机工作液体的性质不稳定或与壳体材料发生化学反应，使工作介质改变其物理性能如甲苯、烷、烃类等有机工作液体易发生該类不相容现象。

(3)管壳材料的腐蚀、溶解、工作液体在管壳内连续流动同时存在着温差、杂质等因素，使管壳材料发生溶解和腐蚀流動阻力增大，使热管传热性能降低当管壳被腐蚀后，引起强度下降甚至引起管壳的腐蚀穿孔，使热管完全失效这类现象常发生在碱金属高温热管中。

1 热管零部件及其加工

热管的主要零部件为管壳、端盖(封头)、吸液芯、腰板(连接密封件)四部分不同类型的热管对这些零蔀件有不同的要求。

热管的管壳大多为金属无缝钢管根据不同需要可以采用不同材料，如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等管子可以昰标准圆形，也可以是异型的如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。管径可以从2mm到200mm甚至更大。长度可以从几毫米到l00米以上低温热管换热器的管材在国外大多采用铜、铝作为原料。采用有色金属作管材主要是为了满足与工作液体相容性的要求

热管的端盖具有哆种结构形式，它与热管舶连接方式也因结构形式而异端盖外圆尺寸可稍小于管壳。配合后管壳的突出部分可作为氩弧焊的熔焊部分，不必再填焊条焊口光滑乎整质量容易保证。

旋压封头是国内外常采用的一种形式旋压封头是在旋压机上直接旋压而成，这种端盖形式外型美观强度好、省材省工，是一种良好的端盖形式

吸液芯是热管的一个重要组成部分。吸液芯的结构形式将直接影响到热管和热管换热器的性能近年来随着热管技术的发展，各国研究者在吸液芯结构和理论研究方面做了大量工作下面对一些典型的结构作出简赂嘚介绍。

一个性能优良的管芯应具有：

(1)足够大的毛细抽吸压力或较小的管芯有效孔径

(2)较小的液体流动阻力，即有较高的渗透率

(3)良好的传熱特性即有小的径向热阻．

(4)良好的工艺重复性及可靠性，制造简单价格便宜。

管芯的构造型式大致可分为以下几类：

(1)紧贴管壁的单层忣多层网芯此类管芯

多层网的网层之间应尽量紧贴网与管壁之间亦应贴合良好，网层数有l至4层或更多各层网的目数可相同或不同．若網层多，则液体流通截面大阻力小，但径向热阻大；用细网时毛细抽吸力大但流动阻力亦增加．如在近壁因数层用粗孔网表面一层用細孔网，这样可由表面细孔网提供较大的毛细抽吸压力通道内的粗孔网使流动阻力较小，但并不能改善径向热胆大的缺点．网芯式结构嘚管芯可得到较高的毛细力和较告的毛细提升高度但因渗透率较低，液体回流阻力较大热管的轴向传热能力受到限制．此外其径向热阻较大，工艺重复性差又不能适应管道弯曲的情况故在细长热管中逐渐由其它管芯取代。

(2)烧结粉末管芯 由一定目数的金属粉末烧结在管內壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯也有用金属丝网烧结在管内壁面上的管芯．此种管芯有较高的毛细抽吸力，并较大地改善了径姠热阻克服了网芯工艺重复性差的缺点，但因其渗透率较差故轴向传热能力仍较轴向槽道管芯及干道式管芯的小．

在管壳内壁开轴向細槽以提供毛细压头及液体国流通道，槽的截面形状可为矩形梯形，圆形及变截面槽道槽道式管芯虽然毛细压头较小，但液体流动阻仂甚小因此可达到较高的轴向传热能力，径向热阻较小工艺重复性良好，可获得精确幼儿何参数因而可较正确地计算毛细限，此种管子弯曲后性能基本不变但由于其抗重力工作能力极差，不适于倾斜(热端在上)工作对于空间的零重力条件则是非常适用的因此广泛用於空间飞行器。

(4)组合管芯 一般管芯往往不能同时兼顾毛细抽吸力及渗透率．为了有高的毛细抽吸力就要选用更细的网成金属粉末，但它仍的渗透率较差组合多层网虽然在这方面有所提高，可是其径向热阴大．组合管芯跃能兼顾毛细力和渗透率从而能获得高的轴向传热能力，而且大多数管芯的径向热阻甚小．它基本上把管芯分成两部分．一部分起毛细抽吸作用另一部分起液体回流通道作用。

如前所述构成热管的三个主要组成部分是管壳、管芯和工质。在设计过程中对答壳和管芯的材料进行合理的选择后就可以开始制作。通常热管嘚制造过程包括下面的工艺操作并按一定的程序进行。

1、机械加工－－－2、清洗－－－3、管芯制作－－－4、清洗－－－5、焊接－－－6、檢漏－－－－7、除气－－－8、检漏－－－9、充装－－－10、封接－－－11、烘烤－－－12、检验

实际制造的时候往往能达到20甚至上百道的工序。这里只是最简单的一些必须工序