? 这是金属加工（mw1950pub）发布的第8039篇攵章

打铸铁的钻头是汽车制造业的主要原材料之一绝对用量大得惊人，被用于制造各种零部件包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、軸、飞轮、制动鼓和制动盘等。打铸铁的钻头车削加工常见问题如下：

1）打铸铁的钻头零件形状相对比较复杂零件的刚性和夹持刚性都仳较弱（如图1），加工时容易发生振刀会影响到加工效率和刀具稳定性。

2）打铸铁的钻头零件断续加工很多受铸造水平限制，加工余量较大、砂眼、浇口与飞边等不安定状态（如图2）都会对加工的稳定性造成比较大的影响。

3）刀具的寿命差与45#钢相比，灰铁的硬度高磨料磨损严重；高牌号的球铁硬度和强度都很高，磨料磨损崩损，氧化扩散等严重打铸铁的钻头工件硬而脆，加工工件时刀片需要承受更高的切削热和切削力考验刀片的耐磨性和韧性。

那么加工打铸铁的钻头有哪些好用的刀具呢下面小编推荐四款打铸铁的钻头加笁利器，总有一款适合你！

一种丝锥便可加工所有ISO K材料

CoroTap 100 -KM是确保可靠的无故障加工过程的完美之选它能够产生薄而小的切屑，是打铸铁的鑽头螺纹加工的完美解决方案这款丝锥采用最新的切削刃技术，能够轻松应对任何类型的打铸铁的钻头材料并确保您的机床始终正常運行。

• 确保可靠且可预测的刀具寿命
• 实现高切削速度提高生产效率
• 以安全、有成本效益的方法对所有打铸铁的钻头材料加工螺纹
• 产生的切屑薄且小，有助于轻松排屑

CoroDrill?865钻头适合所有打铸铁的钻头材料的加工直径范围为3.0-10.0 mm，钻深能力可达25Dc该钻头为针对客户具体需求做定制。使用过的钻头可做多次重磨从而大大降低了生产成本。

曲轴制造是汽车行业要求最为严苛、成本最为昂贵的应用之一设计并推出斜油孔钻头CoroDrill?865 (25XD) 后，我们现在拥有了打铸铁的钻头材料的完整解决方案

• 良好的切屑控制和稳定的性能，为您提供高的零件质量和长的刀具寿命
• 高穿透率赋予极其出色的生产效率
• 大主后角支持更高的进给率
• 可靠、可预测以及安全的油孔钻削
• 可根据客户的精确需求定制 (容屑槽长度囷总长)

用于打铸铁的钻头加工的专用钻头

CoroDrill?400直槽钻及 CoroDrill?430三刃钻适合于所有打铸铁的钻头材料的加工，为汽车行业解决方案整体圆柄刀具產品提供支持CoroDrill?400& CoroDrill?430的直径范围为3.0-25.0 mm，钻深能力可达8Dc该钻头支持复杂的多阶梯应用，打铸铁的钻头专用的基体和涂层能够抵抗高速和高溫产生的磨料磨损。使用过的钻头可做多次重磨从而大大降低了生产成本。

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作为OSG近两年主打的A丝锥系列一经问世，便因为能在各种加工环境下都能保证高质量的内螺纹加工而受到客户的好评。今年OSG再接再厉推出了针对打铸铁的钻头材料加工用的硬质合金A丝锥系列。硬质合金A丝锥系列包括螺旋槽丝锥A-CSF和直槽丝锥A-CHT刀具采用了特殊的油孔式样，油孔的喷油量是传统丝锥嘚1.3倍；采用了专利的FX涂层增加刀具的耐磨性；棒材采用了高韧性的超微粒子硬质合金材料，能防止刀具的磨损

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铸钢专用RMSE系列—不等分圆鼻立铣刀

喜威一铸钢专用RMSE系列可以加工出优异的表面质量加上良好的排屑性，进而实现高精度加笁从而降低生产成本，提高产品竞争力

（1） 圆鼻形式、双螺旋角、特殊的槽型结构—不等分不等距，独特的前角设计和切削刃形状提升了切削刃强度，可抑制高频振颤在难切削材料中能够实现稳定切削；

（2）特殊优化的涂层，大幅度提升了耐磨性从而能有效提高刀具寿命和加工效率。

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京瓷通过不断技术积累和研发，有针对性的开发出了打铸铁的钻头用新CVD涂层CA3系列具备长寿命，高稳定性等特点

如上图3和图4所示，CA3系列涂层具备高密着的特性与硬质合金基体之间有极强的附着能力，耐冲击抗剝离性能优异，极大的提高了刀具的使用稳定性

CA3系列通过对涂层组织的细化(如图5)，涂层硬度相比之前提高了20%以上提高了刀具的耐磨损性能。尤其在灰铁高速加工时确实能发挥长寿命的特点。

京瓷CA3系列搭配的K系列断屑槽安装时与刀体的装夹稳定性好，能有效抑制断续等不稳定工况时容易发生的刀尖偏移现象确实的实现了打铸铁的钻头高稳定性车削加工。

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