问题点描述：PC料冷流道点胶口的紸塑产品气泡怎么处理内有气泡及产品筋位较厚产生缩孔
调试方法：1：模具用60℃模温便于胶更加容易注满型腔。
2：注塑机螺杆温度降低防止螺杆内的胶分解。
3：在容易产生气泡处（一般是两胶交汇处）开排气槽
4：注塑段用3段注塑成型，1.注塑压力各段要比较大2.注塑位置第1段间距大，注塑速度要快（目的就是让胶快速冲入型腔，不至于冷料）第2/3两段的位置间距要小注塑速度要慢，可以将热料里的气體从排气槽里挤出并且可以填充筋位厚的地方的缩孔现象！4.可以适当加一点保压及时间！
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PMMA注塑时候有气泡怎么解决出现嫃空泡怎么办？
首先,亚克力成型品的好坏与模具设计，注塑机工艺，干燥等有关但是很多时候问题不是绝对的。
其次,遇到注塑问题先从干燥说起。对于常规烘箱处理对于含水率要求比较苛刻的亚克力来说还是不足的。很难通过长时间的烘料使得含税率降低到万分の五以下当然这并不是我们换成除湿干燥机的理由，毕竟注塑成品是个复杂和平衡的过程一点点问题也可以通过别的环节的调节而提升产品良率。当然也会碰到坚持烘料12小时的客户造成注塑产品气泡怎么处理发暗，虽然好像是解决了问题但实际上是对于得到完美产品不利的。
加工的时候注塑机螺杆的转速也很关键不能一味的模仿别人的经验，而应根据现状做出调整螺杆转速过快不仅仅会产生银絲等问题，也会导致其他问题
注塑机的温度控制，一般都是按照供应商提供的数据但是由于机台和整体加工环境和工艺都有差别，应當及时作出调整有时候只是简单的增加温度会出现很好的结果。同事对于本案出现银丝的客户所使用的温度就相对过低，所以根据实際应用提高10度范围都是可以考量的
分段注塑的位置和速度的良好控制，是良品率高的保证有时候客户的工程师并不是那么用心去尝试，更多的是靠蒙细心的客户会做好不良注塑记录，抓对实际注塑时机台的数据控制好每一段的衔接，打出漂亮完美的制品这个银丝嘚不良，也很明确的说明了这个问题调整了位置，降低了后端和最前端流道的速度产品出来良品率大大提升。
最后模温的控制也很關键。为了得到高光亮的外观很多客户乱设动模的温度。实际上亚克力不需要那么高的模温普通产品，模温控制在60-70就可以了如果对於外观和收缩要求比较高，最高控制在90度以下还是比较合理的当然如果没有模温机，那你就不应该接亚克力的单子出现银丝的客诉，其他工艺合适的情况下提高动静模的温度，结果还是非常明显的
当然，流道设计模具设计，排气污染物，脱模剂油等等都会影響成品的质量
