水泥标号PO32.5R水泥什么时候改为PC32.5R水泥的？国家哪个单位颁布的？_百度知道
水泥标号PO32.5R水泥什么时候改为PC32.5R水泥的？国家哪个单位颁布的？
(1) 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。　　(2) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。　　(3) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。
硫铝酸盐水泥(4) 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。　　(5) 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。　　(6) 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。　　(7) 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。
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粉煤灰硅酸盐水泥国家标准
&&& 粉煤灰作为工业废渣侵占土地，污染环境，使得粉煤灰综合利用成一个重要问题。长期以来，人们使用粉煤灰作混合材生产的粉煤灰水泥早期强度低，因此不受用户欢迎。武汉工业大学开发的高活性粉煤灰混合材技术，处理后的高活性粉煤灰混合材（以下简称HFA）其性能大大优于矿渣。在矿渣紧缺，价格上扬的今天，用HFA代替矿渣作为水泥混合材，不仅可提高水泥强度，改善水泥性能，还可大幅度提高水泥产量，具有极大的经济效益。 &&&&高活性粉煤灰(HFA)混合材性能：&&&&1、用HFA配制的水泥与相同掺量矿渣配制的水泥相比，水泥可提高一个标号，如表1所示。 &&&&表1&&
&&&&注：a1--矿渣水泥（矿渣掺量25%）。 &&&&a2--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA掺量25%)。 &&&&由表1可知，掺25%矿渣仅能生产425#水泥，而掺25%HFA可生产525#水泥。 &&&&2、维持原标号，可使HFA掺量提高，从而水泥产量增加。如表2所示。 &&& 由表2可知，用掺40%的HFA配制的325#水泥比用掺25%矿渣配制的325#矿渣水泥的强度仍高出较大幅度，此时更为可观的是，因混合材掺量增加，水泥产量提高25%。 &&&&表2&&
&&&&注：a3--325#水泥矿渣掺量25%。 &&&&a4--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA掺量40%)。 &&&&从上述结果，我们可以看出HFA的性能要明显优于矿渣，是替代矿渣作高质量混合材的理想产品。 &&&&根据国标有关规定，其最大掺入量为40%，使用该种混合材生产出的水泥，彻底摆脱了粉煤灰水泥的弱点，不仅具有很高的早期强度，且对砼的有关性能有很大改善。 &&&&生产工艺流程投资估算该混合材生产线投资估算如下所示： &&&&厂房面积：600m2，另加堆场 &&&&工作人员：40~70人（包括管理人员、化验人员和车间工人） &&&&效益分析：活化每吨混合材费用根据规模不同，大约在30~40元之间，烘干后，在40~50元之间，作为性能高于矿渣的水泥混合材，其售价可以在80元/吨以上，包括建设期在内，两年可以收回全部投资。&&
　&&&&&生产规模25~200万吨生产线，年产值为200~1600万元，年利税100~800万元。 &&&&附：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥国家标准 &&&&中华人民共和国国家标准 &&&&GB& &&&&代替&GB&& &&&&矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥& &&&&国家质量技术监督局&&批准&&实施 &&&&1、范围 &&&&本标准规定了矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、实验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。&&&&本标准适用于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 &&&&2、&引用标准&&&&下列标准所包装的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 &&&&GB/T&176-1996&水泥化学分析方法（eqv&ISO&680：1990） &&&&GB/T&203-1994&用于水泥中的粒化高矿渣（neq&rOCT&） &&&&GB/T&750-1992&水泥压蒸安定性试验方法 &&&&GB/T&&水泥细度检验方法（80um筛筛析法） &&&&GB/T&&水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq&ISO&/DIS&9597） &&&&GB/T&&用于水泥和混凝土中的粉煤灰 &&&&GB/T&&水泥胶砂流动度测定方法 &&&&GB/T&&用于水泥中的火山灰质混合材料（neq&ISO&863：1990） &&&&GB/T&&石膏和硬石膏（neq&ISO&） &&&&GB&&水泥包装袋 &&&&GB&&水泥取样方法 &&&&GB/T&&水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt&ISO&679：1989） &&&&JC/T&667-1997&水泥粉磨用工艺外加剂 &&&&JC/T&742-)掺入水泥中的回转窑窑灰& &&&&&&&&&&&& &&&&3&定义与代号 &&&&3.1&矿渣硅酸盐水泥&&&&凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣灰水泥），代号P?S。水泥中粒化高炉矿渣掺入量按百分比计为20～70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，代替后水泥粒化高炉矿渣不得少于20%。 &&&&&&&&&&&& &&&&3.2&火山灰质硅酸盐水泥&&&&凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号P?P。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%~50%。 &&&&&&&&&&&& &&&&3.3&粉煤灰硅酸盐水泥 &&&&凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号P?F。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%～40%。 &&&&&&&&&&&& &&&&4&材料要求&&&&4.1&石膏 &&&&天然石膏：应符合GB/T&5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或硬石膏。 &&& 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水性能无害。 &&&&4.2&粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰 &&& 符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T&2847&的火山灰质混合材料和符合GB/T&1596的粉煤灰。&&&&4.3&石灰石 &&&&石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。&&&&4.4&窑灰 &&&&应符合JC/T&742&的规定。&&&&4.5&助磨剂 &&&&水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T&667的规定。 &&&&5&强度等级 &&&&矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 &&&&6&技术要求&&&&6.1&氧化镁 &&&&熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&注：熟料中氧化镁的含量为5.0%～6.0%时，如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40%活火山灰水泥和粉煤灰硅水泥中混合材料掺加量大于30%，制成的水泥可不做蒸压试验。 &&&&6.2&三氧化硫 &&&&矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过40%。 &&&&火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 &&&&6.3&细度 &&&&80um方孔筛筛与不得超过10.0%。&&&&6.4&凝结时间 &&&&初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。&&&&6.5&安定性 &&&&用沸煮法检验必须合格。 &&&&6.6&强度 &&&&水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗这强度来划分，各强度等级水泥的各领期强度不得低于下表数值。&&&&&&
&&&&6.7&碱 &&&&水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料要限制水泥中得碱含量时，由供需双方商定。& &&&&7&试验方法 &&&&7.1&氧化镁、三氧化硫和碱 &&&&按GB/T&176进行。&&&&7.2&细度 &&&&按GB/T&1345进行。 &&&&7.3&凝结时间和安定性 &&&&按GB/T&1346进行。&&&&7.4&压蒸安定性& &&&&按GB/T&750进行 &&&&7.5&强度 &&&&按GB/T&1767进行。但火山灰水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180L来确定。当流动度小于180L时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180L。 &&&&胶砂流动度试验，除胶砂制备按GB/T17671外，操作方法按GB/T2419进行。 &&&&8&检验规则&&&&8.1&编号及取样& &&&&水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： &&&&120万t以上，不超过1200t为一编号； &&&&60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； &&&&30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； &&&&10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； &&&&10万t以下，不超过200t为一编号。&&&&取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。 &&&&取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12K。 &&& 所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。 &&&&8.2&出厂水泥&&&&&出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。 &&&&8.3&废品与不合格品&&&&8.3.1&废品&&&&凡氧化镁、三氧化硫、除凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。&&&&8.3.2&不合格品 &&&&凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 &&&&8.4&实验报告 &&&&实验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑和立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥出发之日起32天内补报。&&&&8.5&交货与验收 &&&&8.5.1& &&&&交货时水泥的质量验收应可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，应在合同或协议中注明。&&&&8.5.2&以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20K，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按标准规定的项目和方法进行检验。 &&&&在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而买方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 &&&&8.5.3& &&&&以水泥厂同编号水泥的检验报告验收为依据时，在发货前或交货时卖方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥抽取试样，签封后保存三个月。&&& 在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 &&&&9&包装、标志、运输与贮存 &&&&9.1&包装 &&&&水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50K，但不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000K。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。 &&&&水泥包装袋应符合GB&9774的规定。 &&&&9.2&标志 &&&&水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行和标准号，包括年、月、日。掺火山灰质混合材料的矿渣水泥还应标上"掺火山灰"的字样，包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。 &&&&散装运输适应提交与袋装标志相同内容的卡片。 &&&&9.3&运输与贮存 &&&&水泥在运输与贮存中不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。
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32.5等级水泥是否应该取消？
更新日期: 日
来源: 中国建材报
【字体： 】
摘要：水泥行业近来有传闻，有人呼吁取消现行的32.5等级水泥。据说发出这种呼声的主要动机是：我国现在水泥产能已经绝对过剩，水泥产量已经很大了，以后就用好水泥吧，把低等级也就是不好的水泥砍掉，从水泥标准中去掉32.5等级水泥，这样一来水泥产量自然也就降下来了。
　　水泥行业近来有传闻，有人呼吁取消现行的32.5等级水泥。据说发出这种呼声的主要动机是：我国现在水泥产能已经绝对过剩，水泥产量已经很大了，以后就用好水泥吧，把低等级也就是不好的水泥砍掉，从水泥标准中去掉32.5等级水泥，这样一来水泥产量自然也就降下来了。
　　水泥是大宗建筑材料，32.5等级水泥目前在我国还占有一定量的比重，取消32.5等级水泥就意味着从标准修订、生产管理、建筑施工等环节都要做相应调整，绝非小事一桩。
　　32.5等级水泥到底应该不应该取消？日前，记者就此事在多种场合采访了多位业内专家和知情人士。
　　混合材是关键点
　　我国GB175-2007“通用硅酸盐水泥标准”规定，通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六大类。
　　其强度等级分为：硅酸盐水泥有42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，普通硅酸盐水泥有42.5、42.5R、52.5、52.5R，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥有32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
　　我们可以清楚地看到，32.5等级水泥只存在于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中，是六大通用硅酸盐水泥中强度等级最低的一种。
　　水泥中混合材料的品种和掺量决定了水泥等级的高低。取消32.5等级水泥，意味着取消熟料粉含量低、混合材料掺加量最多的水泥等级。
　　混合材在水泥中起功能性作用
　　采访中，许多业内人士的第一反应大多是，“多掺了混合材的32.5等级水泥就不是好水泥吗？市场真的就不需要32.5等级水泥了吗？这个问题必须要搞清楚”。也有人认为，之所以会提出这样的想法，多半是出于商业上的考虑，不是科学的态度。而记者采访一些大的水泥企业的管理层，他们大多给出的答案是：可以取消。
　　据专家介绍，目前混合材在水泥中是作为一种功能性材料存在的，绝不是可有可无。过去我国水泥产量低时，出于提高产量的考虑，才多加混合材进去。现在随着水泥生产工艺和研究水平的提高，人们对混合材的认识和了解也在不断提高，更多地认识到了混合材在水泥中的功能性作用，而且都在尽量发挥混合材料的功能性，利用它的长处。比如矿渣硅酸盐水泥的耐腐蚀性就非常适合海洋工程建设。
　　一般性理解认为，施工时用高等级即高强度水泥替代低等级的32.5水泥，就可以少用一点水泥，其效果是一样的。而专家介绍，现在混凝土对水泥用量有要求，不管混凝土强度标准要求是多少，必须要用够一定量的水泥。因为少用水泥后会降低水泥浆对砂子、骨料的包裹性，容易产生分离，影响混凝土的整体性，质量难以保证，同时施工性能比如混凝土的流动性、坍落度等也受影响。
　　专家强调，水泥应用于建筑施工，在技术上是一个比较复杂的环节。混凝土流动性的损失与水泥品种、用量有关系。流动度损失的原因，是由于熟料的微细颗粒水化快，水化快了就影响流动度。而掺加混合材就可以解决这一问题。在混合材中，活性好的是矿渣，活性差一点的是粉煤灰，石灰石粉则是惰性混合材。矿渣等混合材的微细颗粒比熟料中的微细颗粒水化慢，它对流动度影响小，而惰性的石灰石粉几乎不水化，它可以改善混凝土的流动度。所以水泥中加入一定量水化慢的混合材，对混凝土施工中的流动度有好处。现在的混凝土中不叫水泥用量，而叫胶凝材料用量，既含熟料粉，又包括混合材。
　　掺加混合材的水泥对施工有益
　　我国水泥行业权威人士告诉记者，水泥好还是不好，不仅要看强度等级，还要满足施工性能。中国水泥标准与国际是接轨的，但建筑标准相对滞后。现在不是只有高标号水泥才能配制高标号混凝土，低标号水泥同样也能配置高标号混凝土。但从低消耗来讲，我们希望用高标号水泥。
　　据专家介绍，混凝土发展到今天，不再是简单的强度越高越好，现在既要保证混凝土强度，还要满足施工要求。因为现在施工中泵送混凝土占了很大比例，对流动性要求很高。一般来说，水泥浆体量30%以上、砂子与水泥浆在一起50%以上才好施工。配制低强度混凝土时，施工环节往往喜欢用32.5等级水泥，就是因为浆量大。
　　现在减水剂的使用，可以提高一定的混凝土强度。C30混凝土过去用425号水泥配制，现在用32.5等级水泥同样可以配制。但使用减水剂容易造成混凝土开裂，过去的混凝土开裂是后期干燥收缩开裂，用减水剂以后容易早期开裂。因为熟料颗粒要吸水，水存在于颗粒与颗粒之间，使用减水剂后本来用水量就少，混凝土容易自干，干了体积就容易收缩，形成裂缝。但如果用了混合材比如矿粉，水化就慢，吸水少，就可以减少开裂现象。复合32.5水泥施工后裂缝少，好施工，就是这个道理。
　　市场现状及环境保护
　　据了解，目前国际上发达国家比如德国，32.5等级水泥占到1/4。我们国家这一比例要高出很多，尤其是在广大农村地区。
　　专家分析认为，中国有中国的国情，32.5等级水泥和众多老百姓关系密切，目前农村大量的基础设施建设，老百姓建房还都需要32.5等级水泥。少用水泥，对建设节约型社会有好处，但需要让老百姓特别是农村建筑施工人员知道，原来的施工习惯要改变，要加大砂石的掺加比例，这有个过程。现在商品混凝土企业、砂浆企业往往首选42.5水泥，然后自己根据需要掺加混合材，但是老百姓不知道该怎么掺，现在突然要取消不合适。
　　据了解，台湾目前没有像大陆这么多水泥种类，只有普通硅酸盐水泥的Ⅰ型Ⅱ型，用户购买后需要掺多少就掺多少混合材。国内近几年也有类似呼声，就是水泥厂不用掺混合材了，只生产熟料粉，由粉磨站、搅拌站针对用户需要复配水泥。业内人士认为这样可以，但问题是，在我国水泥厂生产水泥有国家标准，掺加多少混合材容易控制，搅拌站掺加目前还无法监管。现在是水泥厂在掺混合材，搅拌站也在掺，重复掺，不太透明。
　　专家特别强调，现在的关键问题不是取消不取消32.5等级水泥的问题，而是水泥企业和商品混凝土企业能不能严格按照国家标准生产的问题。
　　采访中，对于32.5等级水泥能够消耗大量工业废渣，保护环境的社会意义，专家们多次提及，这里不再赘述。
　　业内曾经有一种质疑，就是多掺混合材的水泥，会造成混凝土寿命缩短。采访中，有人以目前许多农村道路寿命短为例，指出这是使用32.5等级水泥造成的后果。专家认为，从理论上讲，混凝土属硅酸盐类物质，硅酸盐是稳定的，地球上70%的物质是硅酸盐。影响混凝土寿命的原因主要是外部环境，即混凝土病害对它造成的。生产企业只要严格按照国家水泥标准生产，施工企业按标准施工就没问题。至于目前许多道路寿命短的问题，关系到设计标准、施工标准和质量，完全归结于32.5等级水泥不合适。
　　过去业内有一种说法，就是我国高等级水泥不多，导致大量建筑上出现“肥梁胖柱”现象。专家指出，按正常理解，混凝土强度上去了，梁、柱就可以设计得细、瘦一些了。但“肥梁胖柱”不只是强度问题，还有结构的问题，主要得靠设计来解决。目前混凝土强度完全可以做到梁细柱瘦，但太细太瘦不稳定，还必须有一定的体积做保证。混凝土是脆性材料，它的抗拉强度包括承载能力主要是靠钢筋起作用，水泥是起一个包裹、定型、保护的作用。
　　目前是不是市场上就不需要32.5等级水泥了？业内人士指出，肯定需要。C20等混凝土就需要，还有砌筑、外墙等都需要。32.5等级水泥作为一种产品，应该有它的市场空间和位置，取消不取消，让市场来选择，没有市场自然就不用生产了。目前人为地取消32.5等级水泥不合适。
　　综合以上采访，记者认为，是否取消32.5等级水泥，既涉及到许多专业技术问题，还牵扯到施工需求、市场需求、环境保护等多方面因素。以上采访可能不全面，采访对象给出的答案也未必一定是最科学、合理的。到底该不该取消32.5等级水泥？大家不妨都来说说看。
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