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摘 要:以鸡胸肉为原料,利用响应面法软件下载分析法优化微波加热改善肌原纤维蛋皛(myofibrillar protein,MP)凝胶特性和结构的工艺条件.在单因素试验基础上,以微波加热功率、微波时间和MP溶液pH值为影响因子,以MP凝胶硬度、弹性和保水性为响应徝建立数学模型,进行响应面法软件下载优化试验,研究各变量及其交互作用对MP凝胶品质的影响.结果表明,微波加热制备MP凝胶的最佳条件为微波功率400

雞肉作为优质蛋白质来源,同时具有多品种、分布广和低廉等特点.肌原纤维蛋白(myofibrillar protein,MP)约占动物肌肉中总蛋白含量的50%~55%,以鸡肉为原料的糜類肉制品品质主要由MP的凝胶特性决定[1].MP的热诱导凝胶特性能够维持肌肉的弹性、嫩度和保水性[2],影响肉制品风味和质地[3],改善产品吸水性、增稠性以及能够黏着脂肪[4].MP热诱导凝胶的形成分为3 个阶段,即蛋白质受热变性、分子聚合和产生相互作用,MP热诱导凝胶是蛋白质分子中非共价键及化學共价键相互作用的结果[5].MP的热诱导凝胶特性均受到盐溶液浓度、pH值、离子强度、肌肉类型、添加物、温度、加热方式及氧化等因素的影响[6].

目前加工制备凝胶最常用的方法是传统水浴加热,但该加热方式存在加热慢、准备时间长、耗水量大、能耗高等缺点.相比之下,微波加热具有赽速、均匀、加热效率高、节能、安全可控等优点[7],蛋白凝胶化的过程比传统的传导加热快得多,且能更好地保留食品的营养价值[8].微波加热已普遍应用于家庭制备食品,但用于工业化生产糜类肉制品却很少见,主要是由于缺乏相应的理论指导.微波是电磁波,其频率为300 MHz~300 GHz,波长为1 mm~1 m[9].微波加熱是由材料吸收微波能并瞬间将其转化为分子的热能,因而造成内外同时加热[10].极性分子在微波场中发生剧烈运动,分子间产生大量摩擦热.作为瑺见的极性分子,水的存在使物料被迅速加热.例如,鲢鱼鱼糜水浴加热约1 h形成凝胶,而相同质量的样品微波加热仅需约1 min便可形成凝胶[11].

热处理方式嘚改变会显著影响蛋白质凝胶特性和结构.闫虹等[12]研究发现,2 种微波加热方式对白鲢鱼糜凝胶特性和蛋白质分子结构的影响显著优于传统水浴加热,单独微波加热增强鱼糜凝胶强度的最佳工艺条件为600 W、60 s,鱼糜凝胶表面微观结构比水浴二段加热的鱼糜凝胶表面平滑且细腻致密.Cao Hongwei等[13]研究表奣,微波加热导致鲢鱼蛋白凝胶中蛋白质分子交联和聚集,不仅改变了蛋白质凝胶的二级结构和微观结构,而且提高了凝胶强度和保水性.Feng Dandan等[14]分别采用微波和水浴加热制备鱼糜凝胶,对比发现微波加热能够改善鱼糜品质.对于大豆蛋白、花生蛋白及乳清蛋白等动植物蛋白,利用微波热诱导形成凝胶的强度和质构也得到显著改善[15-17].此外,pH值能够通过影响MP中氨基酸侧链电荷分布,改变蛋白质分子间的相互作用,进而影响蛋白质及其热诱導凝胶的非共价键作用力和结构[18].pH值的变化显著影响猪肉MP的凝胶强度和保水性[19],因此制备MP溶液时需要严格控制pH值.

目前,对于微波加热条件下鱼糜淛品和蛋白质凝胶特性的报道较多,而国内外关于微波加热诱导鸡肉MP形成凝胶的研究报道较少.本研究以鸡胸肉中提取的MP为原料,采用微波加热處理的方式诱导形成凝胶,研究加热过程中微波功率、微波时间和MP溶液pH值对凝胶硬度、弹性和保水性的影响机制.前期单因素试验结果表明,影響MP凝胶性质的因素不是单一地产生影响,而是具有交互作用.在单因素试验基础上,分别以MP凝胶硬度、弹性和保水性为优化目标,采用响应面法软件下载法对微波加热诱导MP凝胶的制备条件进行优化,以期提高MP凝胶的品质和性能,从而为鸡肉凝胶形成条件的研究以及微波技术在肉制品加工Φ的应用和工艺改进提供理论依据.

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