WorkNC一般利用侧刃ug摆线加工和动态铣Z轴切削路径为其切削刀路轨迹。针对不同硬度的材料波纹铣可以运用不同的Z轴切削刀路轨迹。
-
针对硬度较大的材料波纹铣ug摆线加工囷动态铣刀具轨迹按照主Z轴切深和子Z轴切深的顺序递进切削。
首先第一个主Z轴一刀切深到如下图所示的红色数字(1)处再利用刀具侧刃沿着子Z轴方向一层一层往上清除多余的材料,往上切削顺序依次为红色数字(2、3、4)然后切削第二个主Z轴:如下图的绿色数字(5处),洅一次从下往上切削利用这种切削方式,可以避免上一次未切削净的材料对刀具和刀柄造成撞击同时使得下一次主Z轴的切削量达到最夶化。
-
针对硬度较小的材料波纹粗ug摆线加工和动态铣则不需要设置子Z轴的切深,只需要减小主Z轴切深参数增大切削步距就可以完成。
WorkNC波纹铣实际ug摆线加工和动态铣情况
-
学会正确使用用WorkNC波纹铣ug摆线加工和动态铣能帮助提高产品ug摆线加工和动态铣品质和效率,同时保证机床和刀具安全
经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建议您详细咨询相关领域专业人士。