模具中为什么用紫铜塞堵流水道?_百度知道
模具中为什么用紫铜塞堵流水道?
用铁就不行了，锡，也可以用铝，也不会影响模具合模导致溢边，因为软能压平，就算高出平面一点。因为软，这样不会漏料，很容易就能敲实并不是一定要用铜
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钻孔完成后当然要堵了，不诸就漏了。
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出门在外也不愁铜公是什么?跟模具设计有什么关系?模具设计中一定要到用铜公吗_百度知道
铜公是什么?跟模具设计有什么关系?模具设计中一定要到用铜公吗
　　铜公就是用铜做的&电极凸模&，装在电火花机上，利用电弧产生的高温将钢料腐蚀掉,从而成为电极形状（凹模）的模具。　　1，铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位。 　　2，如果要放电加工手机壳模具型腔或任何放电加工的模具型腔，都是先做和一个模具型腔形状相反的铜公（电极），然后用火花机放电加工。由于放电有间隙（加工时电极和模具型腔间实际上有很小的间隙，根据火花机设定精度不同间隙大小不同），所以在设计电极时要除去放电间隙，做出来的尺寸才是我们需要的模具尺寸。 　　3，模具如果有加工不到的盲区，可以吧铜公整体拆分成若干小铜公，只要这几部分拼接起来能够把产品造型凭借出来就可以了。 　　4，加工材料的硬度对于铜公放电没有影响的，这是铜公放电加工的优势，其他工具机的工具机是刀具受力加工，就得考虑刀具强度的问题，
手机壳当然是先在模具型腔上用电脑锣加工成型，再有加工不到的地方单独用铜公放电
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你一定会成功的，每个人都有这过程的，你一定是个新手中的新手，只要你搞模具设计就尽可能的知道哪些地方需要电极，这样的话、有的是搞模具设计人员做的，由于地域的差异名称也不同，这是模具中的术语：石墨和紫铜，呵呵，只要你努力，不过！
按3d图CNC加工不到位的地方，那就需要EDM用电极放电加工！有的公司电极是有编程人员做3d电极！
我想，就要求你懂一些加工方面的知识了！加油吧铜公就是电极；通常铜公材料有
模具设计的相关知识
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铜公就是电极呀
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出门在外也不愁紫铜浮雕工艺品用模具硅胶特性？注意事项？_百度知道
紫铜浮雕工艺品用模具硅胶特性？注意事项？
很好.szrl，很专业嗯，下面的答案一看就知道是红叶硅胶 gb.net 的人回答的，感谢了
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5、树脂工艺品。
4，粘度低容易操作。
3、玻璃钢制品。 　　③硅橡胶的缩水率越小越好，模具的制作占重要的地位、聚脂、模具硅橡胶，一味地加大用量、硅橡胶）是制作模具最主要的原料。 　　④硅橡胶的拉力要好，否则也有可能影响其性能、模具硅橡胶硬化剂的添加量请严格加以控制、低熔点合金等材料制品的生产，占产品成本的比重大、模具硅橡胶在使用时建议添加本公司配套的模具硅胶专用加强布、砂岩工艺品，以防止其水份过分挥发。成型后的模具。 　　⑤做出来的硅胶模具不能变形、模具制作完毕后请放置24小时后才可投入生产使用、环氧树脂。 　　⑥硅橡胶硬度要适合产品使用、塑胶，切不可拔苗助长。而模具硅胶（模具胶模具硅胶的特性　　①模具硅橡胶要具有好的操作性能。 　　模具硅胶使用注意事项
模具硅胶使用时应注意，每付模具的质量的好坏及使用寿命直接关系到公司的成本及运作过程中各环节的稳定性和可靠性：
1，翻模次数多。
6、塑料，对工艺厂发展前途起关键作用。 　　②硅胶的流动性更好、紫铜浮雕。 　　⑦耐高温，添加量为5-15%、模具胶用后请盖紧，硅油添加过少可能影响操作和消泡功能，添加过多可能影响产品抗撕抗拉及耐热性能。在产品制作过程中、水泥，影响固化效能、模具胶使用时请务必防止杂质和水份混入，可用于文化石，这样可大大提高硅胶模具的使用寿命、花盆以及聚氨酯、石膏。
7，这样将严重影响模具的使用寿命。所以硅橡胶原材料在整个公司的成本中占有一定的比例。
8、石蜡，否则将降低模具的使用寿命、欧式建筑构件、各类雕塑，使用寿命越长越好、模具胶使用前将母模进行表面清洁和光滑处理、模具硅胶使用时请根据需要添加本公司配套的201硅油、模具胶使用前必须搅拌均匀以保证发挥产品最佳性能，耐酸碱耐老化，以保证产品最佳脱模性能。
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紫铜加工特性及加工方法【组图】
文章导读：紫铜加工：通过一定工序和方式将紫铜原材料、半成品转化为目标需求的过程总称。紫铜加工特性：选择锋利光滑刀具、控制好切削线速度、刀具后角度要大等。紫铜加工特性方法：生产加工、塑性加工、切削加工、焊接加工。
　　紫铜加工特性及加工方法?紫铜加工方法过程？那么什么是紫铜加工呢？紫铜加工的定义：所谓的紫铜加工是指通过一定工序和方式将紫铜原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。紫铜加工的目的在于“改善外观、味道、用途和性能”。紫铜加工方法有很多的，不是三言两语就能说清楚的。紫铜加工方法还是需要慢慢来介绍下的。紫铜这种材料性能还是比较优越的，具有良好的导电性、抗腐蚀性，因此是被广泛的应用，需求量也非常大。紫铜加工的产业也是非常红火。那么关于“紫铜加工特性及加工方法”，我们还是要慢慢说来的。紫铜加工　　是比较纯净的一种，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些，在工业生产中的应用十分的广泛，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。我们的众多客户中有很多的客户也是需经常使用齿轮式攻牙机等加工紫。　　紫铜加工的发展？　　1、中国紫铜加工的发展：改革开放以来，我国铜加工工业从凼外引进了一批加工设备，加快了技术进步步伐，部分企业的装备水平、产品质量及主要技术经济指标接近或达到了世界先进水平。但从整体上看，与工业发达国家相比，我国铜加工工业仍然存在者技术装备落后、生产工艺陈旧、产品品种少、质量差、劳动生产率低、经济效益不高的问题。尤其品种和质量个主要薄弱环节，造成了铜加工材大量进口的局面，也限制了铜加工工业自身的发展。生产现状是企业数设多；生产规模小；普遍落后的设备多；成套先进设备少；中低档产品多；高端稍产品少；产品品种、规格、质量与国外差距较大。我国加工用铜及铜合金只有96种，加工材产品4000余种，而美国用于加工的铜和铜合金354种，美日等国的铜材产品有10000多种，远不能满足国民经济发展的需要。　　我国铜材加工工业的发展主要通过对已建生产线设备的填平补齐、配套完善，充分发挥能力，获得适度增长；重点在扩大品种，改善质贵，开发高精度、高性能的铜加工材。　　2、国外紫铜加工的发展：国外铜加工材生产的特点是设备完整配套，加工技术先进，产品品种齐全，产品精度高，质量好，产品标准全面。　　紫铜加工的发展趋势？大规模生产的高效化，不断采用新技术使生产进一步高速、大型、专业、连续和全过程计算机化。紫铜字　　紫铜特性?　　1、纯铜特性：有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。微量的氧对导电、导热和加工性影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温(如370℃)还原气氛中加工(退火、焊接等)和使用。　　2、无氧铜特性：纯度高，导电、导热性极好，无“氢病”或极少“氢病”;加工性能和焊接、耐蚀、耐寒性均好。　　3、磷氧脱铜特性：焊接性能和冷弯性能好，一般无“氢病”倾向，可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化气氛中加工、使用。TP1磷残留量比TP2少，故其导电、导热性能较TP2高。　　4、银铜特性：铜中加入少量的银，可以显著提高软化温度(再结晶温度)和蠕变强度，而很少降低铜的导电、导热性和塑性。实用的银铜一般采用冷作硬化来提高其强度。它具有好的耐磨性、电接触性和耐蚀性，如制成电车线时，实用寿命比一般硬铜高2~4倍。　　紫铜加工特性?　　1、紫料自身的特点是比较软，而且比较粘。在加工时，要注意使用锋利的刀具。现在一些刀具生成厂家针对紫铜材料加工，专门使用超细微粒硬质合金材料磨制的刀具，加工的效果好一些。　　2、紫铜材料的断屑的特性不好，容易形成比较长的切屑，所以，进行加工的刀具的前刀面一定要光滑，这样可以减小切屑和刀具之间的摩擦。这一点也是比较重要的，它对刀具的使用情况有比较大的影响。　　3、在加工紫铜材料时，切削线速度对刀具的寿命没有明显的影响。也就是说，在加工紫铜材料时，主轴转速的可以调整的范围比较大。一般来说，使用φ6平底刀，主轴转速在14000（转/分钟）左右。　　4、对自己磨制的刀具在加工紫铜材料时，后角可以大一点，提高刀具锋利度。还要注意对前刀面的抛光。砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀具。点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。　　5、刀具伸出的长度要尽量短，或者使用比较粗的刀杆来提高刀具的强度，减小加工时的变形。这一点对加工出来工件的光洁度有比较大的影响。　　6、进行精加工的球头刀的两刃相交的位置要薄。这样的刀具才锋利，减小了加工时的摩擦。在加工曲率较小的位置时，加工出的效果才好。　　紫铜加工方法?　　一、紫铜生产加工方法：　　1、紫铜熔铸生产加工方法：熔铸是紫铜材加工的头道工序，目的是为轧制、挤压等工序提供优质锭坯，熔铸的工艺流程分为熔炼和铸造两步。　　(1)紫铜熔炼生产加工方法：　　①紫铜真空熔炼：真空熔炼有真空感应炉熔炼、电子轰击炉熔炼等。　　②紫铜非真空熔炼：可采用工频感应炉熔炼或反射炉熔炼等方法。　　(2)紫铜铸造生产加工方法：　　①铰接式金属模铸造：其缺点是锭坯最大重量亦即成品带卷的长度受到限制；由中间包到铸模底部的距离商达2.5m,导致氧化物的产生或带人氧化物；浇铸时金厲飞溅会使铸锭底端产生海绵状疏松。这种铸坯上下温度和凝固速度也不同，可能产生缩孔、表面结疤以及铸模涂料缺陷等问题。　　②半连续铸造和连续铸造：年期间有两种铸造方法开始取代铰接式金属模铸造法：立式直冷式半连铸造和水平连续铸造。立式直冷式半连续铸造用来生产大断面扁坯，经加热后热轧成厚带坯并卷取成带卷；水平连续铸造采用水平铸模，可铸造出很长的矩形断面的薄带坯，不经热轧而直接卷取成带卷。两种方法都可以生产出晶粒细而含非金域夹杂很少的优质铸坯。　　2、紫铜板、带生产加工方法：紫铜板、带生产加工方法流程如下图&　　紫铜板、带生产加工方法流程　　紫铜板、带生产加工方法流程说明：如下　　A加热　　加热坫热轧中的一道审要工序。在热轧前给锭坯加热可以保证热轧时的商温塑性，降低变形抗力，消除铸造应力，改莕合金的绀织状态与性能，提供冷轧用坯料。锭坯加热时嬰确定合理的加热温度、加热时间及加热炉内的气纸。　　B热轧　　热轧过程大致可以分为开始、中间及终了3个阶段。　　(1)热轧开始阶段：锭坯开始轧制时应满足顺利咬人的要求。在此阶段，为便于不均匀的柱状品和等轴晶的铸造组织转变为塑性较好的适于加工组织，道次加工率及轧制速度不宜过商。　　(2)轧制中间阶段：此时铸造组织已逐步转变为加工组织，轧件溢度有所降低，明性较好而变形抗力不髙，这个阶段应采用大压下M以充分利用轧件的卨温塑性，并增大轧制速度。　　(3)轧制终了阶段：热轧最后几道次，轧件薄而长，温度降低并且头尾温差大，为了获得平立及尺寸偏差均勻的坯料，一般应采用较小的道次加工率，适当增加道次，并合理调整辊型。　　C冷轧：紫铜大多采用热轧供坯，将厚度4~12mm的热轧坯，经冷轧至2~6mm称之为粗轧，随后继续压薄为中轧，最后成品轧制为精轧。可轧制0.001mm厚的薄材。通常对不易进行热轧的锭坯采用冷轧开坯，冷轧开坯后一般为3.5~6mm，而现代的铜加工厂采用水平连铸带坯，带坯的厚度一般为14~?16mm。冷轧的总加工率一般为30%-90%。　　3、紫铜管、棒生产加工方法：　　A管坯生产　　铜管材一般用挤压管坯或穿孔铜坯生产。　　挤压：挤压铜及锏合金管坯时先将坯料加热至再结晶温度以上，之后迫使其通过模 & 孔，芯棒与模孔保持在适当位置。芯棒与模具之间的间隙就是挤压管坯的壁厚。　　挤压时模具位于挤压机挤压筒的一端，被挤金属出挤压杆从模具对面的一端通过挤压 & 简由模具中挤出。管坯可用空心坯生产，也可用实心坯经过两步操作即先穿孔后挤压的方 法生产。　　斜轧热穿孔是生产管坯的另一种常用方法，用来生产铜及铜合金无缝管和大直径 无缝管。与通常的金属成型方法相比，穿孔是最急需的成型过程。这种过程在坯料 & 圆周受压缩力的同时利用拉应力扩展坯料的心部。在旋转穿孔时，已加热的圆柱形 坯料的一端喂人旋转的工作辊之间。旋转的工作辊位于一个水平面与坯料的轴 & 线呈某一角度倾斜。坯料下面的导辊可防止坯料从工作辊之间下落。由于工作辊彼 此之间以及工作辊与坯料之间都有一个角度，因此坯料在旋转的同时也向前推动工 & 作辊之间的穿孔芯棒。　　工作辊之间开度的设定比坯料直径小，作用在坯料脚周的压力在正对穿孔芯棒前方的 & 坯料中心先幵出轴向裂口，之后穿出一个祖糙的孔洞。穿孔芯棒可进一步在坯料中心将轴 向孔打通，使孔壁光滑并控制管坯的壁厚。　　B成品管材生产　　a冷拉：将挤压或穿孔宵坯冷拉成较小的尺寸，如果材质是铜，可用拉模板进行;无论采用哪种设备，金属都要进行冷加工。管坯通过模具进行拉拔，使直径减小，与此同时，减径是用芯头进行的，可以用固定芯头，也可以用游动芯头拉拔可使材料的强度增大，同时使韧性减小。由于金属产生加工硬化，因此在拉拔成很小尺寸的过程中管子要进行中间退火。但铜的韧性大，往往可以一直冷拉至成品尺寸而勿需退火。　　b冷轧管：冷轧管是管材楮加工的又一方法。在冷轧时，半圆形有梢模沿管子前后滚动，而管内的锥形芯棒则控制内径和壁厚。与冷拉法相比，这种方法生产的管子具有很精确的尺寸和更好的同心度。　　可用拉管机进行冷拉的全部合金均可进行冷轧，只是模具结构和操作条件稍有不同，这是为了能适应各种合金的要求。小直径管材可先经拉模板或拉赀机冷拉后再进行冷轧。&紫铜管、棒生产加工方法的比较　　4、紫铜型、线生产加工方法：&紫铜线生产加工方法　　5、电解铜箔生产加工方法：　　A辊式连续电解法　　世界上大多数国家采用辊式连续电解法。其基本的工艺方法是以电解铜或与电解铜同等的电线返回料为原料，使其在含有硫酸铜水溶液中溶解并离子化，在以不溶性材料为阳极，底部浸在硫酸铜溶液中恒速旋转的辊为阴极在电解槽中进行电解，溶液中的铜沉积到阴极滚简的表面形成锅箔，铜箔的厍度由阴极电流密度和阴极辊的转速(即电解时间)所控制。待铜箔随辊简转出液面后，再连续地从阴极上刹离，经水洗、千洗、卷取，而后进一步进行表面处理。这种铜箔成为毛箔。最后从阴极辊上剥离的一面(俗称光面)就是层压板衣面见到的一面，反面(毛面)就是下一步被粗化，在上胶或层压时与树脂粉粘结的一面。　　接宥就是继续以电化学反应为主体的第二步工艺，该进工艺一般称之为粗化处理工艺或后加工工艺。粗化处理工艺可分为3个阶段：第丨阶段为保持铜箔与树脂的粘结力，要在毛箔的毛面上，采用极限电流密度，粘附上由铜及氧化铜组成的枝状结晶组织的粗化层。第2阶段，为了使铜箔具有耐热性，要在粗化层表面电镀黄铜或锌作为阻挡层。具有阻捎层的铜箔在生产印刷电路的过程中，完全没有处理微粒迁移基板污染现象。而无阻挡层的粗化铜箔，它的长时间耐热性能很差M污染基板。第3阶段，为了防止在搬运、存放或层压时发生氣化，在铜箔的表面迸行镀锌、镍、锡及其他金属或合金作为防氧化镀层。　　最后就是按照用户要求的尺寸迸行剪切和包装。　　辊式连续电解法生产铜箔工艺流程：原辅材料—溶铜造液—过滤净化—电解毛箔—粗化处理一防氧化处理—分剪包装—成品。　　B环带式连续电解法　　该法是在电解榷内设罝导电材料制成的环形带，将此环带的下侧运行部分沒溃在电解液中，通电沉积形成铜箔。它只?有设侪结构简单，阴极的有效电解面积大，产M髙等优点。国外有的公司将此法加以改进，电解装置除了电解槽外，又增加了一个表面处理梢，电解毛箔和表面处理连续进行，降低了生产成本。　　C用载体生产超薄铜箔　　随者电子产品微型化的发展，对具冇尺寸秸密、导线间距小的印刷电路的葙求H益增长，导致超薄铜箔的滞求童迅速增加。　　超薄铜箔一般是指厚度小于0.018mm的极薄铜箔。由于超薄铜箔很薄，针孔较多，机械强度不足，易于撕裂或打皱，因此用一般的电解铜铜箔生产难以生产。　　D毛箔和表面处理同步逬行的生产方法　　毛箔和表面处理在问一电解檐内进行。具体方法是将阴极辊分为电镀区和处理K，在电镀区和处理区，施加基准电流密度，而在处理区施加叠加电流密度，即在基准电流密度上迭加一大于极限电流密度的电流，以便在电解的金埔表面镀上一层枝状结晶层，该枝晶层牢固的粘接到铜箔的衣面，提高了铜箔的粘接强度。　　E图形电镀　　严格的讲，图形电镀已不属于电解铜箔生产的范畴。它是将电解铜箔生产与印刷电路技术相结合，将铜箔生产、覆铜板压制及蚀刻成形工序合三为一，?步完成，直接在绝缘板、玻璃、陶瓷等基板上，按规定的位置，镀出所浠的导电线路图形。同一般用的电解铜箔生产印刷电路相比较，它具有下列优点：(1)不笛要腐蚀，节约了腐蚀费用，减少了因腐蚀而引起的环境污染。(2)无侧蚀现象，提高了印刷电路线条的密度和精度(3）降低了成本。由于工艺简化，减少了废水处理的投资。另外，电镀不合格的图形，可溶去铜层再镀，无基板浪费。　　6、紫铜铸件生产加工方法：应用于要求优良的抗蚀性，高的热导率，良好的表面耐磨性或其他特定性能的场合。通过铸造可以生产出具有一定形状而用其他生产方法（如成形或机加工）不易获得的零件。通常用铸造法生产的铸见比用其他方法生产的史为经济。　　二、紫铜塑性加工方法：基本的塑性加工方法有锻造,轧制,挤压,拉拔,拉深,弯曲,剪切等几类。　　锻造：靠锻压机的锻锤锤击工件产生压缩变形的一种加工方法,有自由锻和模锻两种方式.自由锻不需专用模具,靠平锤和平砧间工件的压缩变形,使工件镦粗或拔长,其加工精度低,生产率也不高,主要用于轴类,曲柄和连杆等单件的小批生产.模锻通过上,下锻模模腔拉制工作的变形,可加工形状复杂和尺寸精度较高的零件,适于大批量的生产,生产率也较高,是机械零件制造上实现少切削或无切削加工的重要途径.　　轧制：使通过两个或两个以上旋转轧辊间的轧件产生压缩变形,使其横断面面积减小与形状改变,而纵向长度增加的一种加工方法.根据轧辊与轧件的运动关系,轧制有纵轧,横轧和斜轧三种方式.　　挤压：使装入挤压筒内的坯料,在挤压筒后端挤压轴的推力作用下,使金属从挤压筒前端的模孔流出,而获得与挤压模孔形状,尺寸相同的产品的一种加工方法.挤压有正挤压和反挤压两种基本方式.正挤压时挤压轴的运动方向与从模孔中挤出的金属流动方向一致;反挤压时,挤压轴的运动方向与从模孔中挤出的金属流动方向相反.挤压法可加工各种复杂断面实心型材,棒材,空心型材和管材.它是有色金属型材,管材的主要生产方法.　　拉拔：靠拉拔机的钳口夹住穿过拉拔模孔的金属坯料,从模孔中拉出.而获得与模孔形状,尺寸相同的产品的一种加工方法.拉拔一般在冷态下进行.可拉拔断面尺寸很小的线材和管材.如直径为0.015mm的金属线,直径为0.25mm管材.拉拔制品的尺寸精度高,表面光洁度极高,金属的强度高(因冷加工硬化强烈).可生产各种断面的线材,管材和型材,广泛用于电线,电缆,金属网线和各种管材生产上.　　拉深：又叫冲压，依靠冲头将金属板料顶入凹模中产生拉延变形,而获得各种杯形件,桶形件和壳体的一种加工方法.冲压一般在室温下进行,其产品主要用于各种壳体零件,如飞机蒙皮,汽车覆盖件,子弹壳,仪表零件及日用器皿等.　　弯曲：在弯矩作用下,使板料发生弯曲变形或使板料或管,棒材得到矫直的一种加工方法.　　剪切：坯料在剪切力的作用下产生剪切.使板材冲裁,以及板料和型材切断的一种常用加工方法.　　三、紫铜切削加工方法：把紫铜上上多余的材料层切去成为切屑，使紫铜工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。　　1、按工艺特征区分：切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。　　2、按切除率和精度分：可分为：①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。④精整加工：在精加工后切削加工相关图片(3)进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于Ra0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。　　3、按表面形成方法区分：切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为3类。①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。　　四、紫铜焊接加工方法：　　1、紫铜熔焊焊接加工方法：紫铜熔焊焊接加工方法是指在紫铜焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成紫铜焊接的方法。　　2、紫铜压焊焊接加工方法：紫铜压焊焊接加工方法是指在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态紫铜焊接。　　3、紫铜钎焊焊接加工方法：紫铜钎焊焊接加工方法是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现紫铜焊接的方法。　　紫铜加工方法特点?　　一、紫铜生产加工方法特点：紫铜生产方法有很多，不同的生产方法有着不同的特点，这里就不多做介绍了。　　二、紫铜塑性加工方法特点：　　1、金属塑性加工是金属整体性保持的前提下,依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高得多.　　2、塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织,性能也能得到改善和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密,粗晶破碎细化和均匀,从而使性能提高.此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善.　　3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化,自动化,适于大批量生产,如轧制,拉拔加工等,因而劳动生产率高.　　4、塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高.　　5、设备较庞大,能耗较高.　　三、紫铜切削加工方法特点：虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。　　四、紫铜焊接加工方法特点：　　1、紫铜熔焊焊接加方法特点：　　(1)焊接时母材局部在不承受外加压力的情况下呗加热熔化　　(2)焊接时必须采取有效的隔离空气的措施　　(3)两种材料之间须有具有必要的冶金相容性　　(4)焊接时焊接接头经历了更为复杂的冶金过程。　　2、紫铜压焊焊接加工方法特点：在紫铜焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了紫铜焊接过程，也改善了紫铜焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊紫铜焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　3、紫铜钎焊焊接加工方法特点：　　(1)钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小钎焊金刚石磨轮，变形小，工件尺寸精确。　　(2)可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。　　(3)有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。　　(4)钎焊设备简单，生产投资费用少。　　(5)接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。　　紫铜-焊接前的筹备和工件装置　　1、焊前清算及洗濯。　　去氧化膜以前，将待焊处坡口及双侧各30二内的油污、脏物等杂质用汽油、丙酮等有机溶剂进行洗濯。　　先用温度为30-40℃的10%氢氧化钠水溶液断根坡口油污，然后用净水冲刷清洁，置于35%一40%的硝酸(或10%一15%硫酸)水溶液中浸渍2一3min，末了用净水洗刷清洁，烘干。　　去除氧化膜的法子有机器清算和化学清算。机器清算法重要是用风动钢丝轮或钢丝刷或砂布打磨焊丝和焊件概况，直至暴露金属光芒;化学清算法是将焊丝和焊件置于70mL/LHNO3+100mL/LH2SO4+1mL/LHC1夹杂溶液中进行洗濯后，用碱水中和，再净水冲净，然后用热风吹干。　　2、讨论情势及坡口制备。　　因为搭接讨论、丁字讨论、内角接讨论散热快，不易焊透，焊后断根流人焊件裂缝中的熔剂和熔渣很困难，是以，尽量不采纳。应采纳散热前提对称的对接讨论、端接讨论，并按照母材厚度和焊接法子的分歧，制备响应的坡口。对分歧厚度(厚度差跨越3MM)的对接焊时，厚度大的一端必需按划定削薄，削薄长度应满意A:4(S:一62)。采纳单面焊接讨论，特别是开坡口的单面焊接讨论又请求后背成形时，必需在后背加之成形垫板，以包管焊缝成形精良。一般环境下，铜及铜合金工件不易采纳立焊和仰焊。　　3、工件的装置。　　工件装置时，按照分歧的焊接法子、讨论情势和坡11尺寸，留出讨论装置间隙。装置预留间隙的法子有等间隙法和不等间隙法。等间隙法是按照工件厚度留出巨细必定的间隙。到处的间隙相称，并采纳定位焊。&&&&相关文章》》&&&&&&&&&&&&&&&
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