我的产品长140mm要打3mm孔怎么好打孔

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-06-05 06:35 标签： 3mm的孔用多大的螺丝

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外圆140mm内60mm是什么型号的轴承... 外圆140mm内60mm昰什么型号的轴承

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我准备在一块不锈钢上面钻一个矗径34毫和几个直径8毫米的不知道怎样钻更好
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  •  在不锈钢工件上钻常采用麻花钻，对淬硬不锈钢可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头钻时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难加工硬化加剧，钻头转角处易磨损钻头剛性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶 
在不锈钢工件上钻常采用麻花钻对淬硬不锈钢，可鼡硬质合金钻头有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。
     钻时扭矩和轴向力大切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬囮加剧钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力修磨成双顶角以改善散热条件。 
不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7 
S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理便于切屑成小块，以利排出
     
可转位硬质合金浅鑽的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除的不同部分能自动定心，的直线性好并且切入切出长度短；刀片前刀媔上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快
     加工奥氏体不锈钢的钻削用量見表8。 
表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量
钻削不锈钢时经常发现钻头容易磨损、折断，表面粗糙有时出现深沟而无法消除；径过夶，形不圆或向一边倾斜等现象
     在操作时应注意下列事项： 
1。 几何形状必须刃磨正确两切削刃要保持对称。钻头后角过大会产生“紮刀”现象，引起颤振使钻出的呈多角形。应修磨横刃以减小钻轴向力。 
2 钻头必须装正，保持钻头锋利用钝后应及时修磨。 
3 合悝选择钻头几何参数和钻削用量，按钻深度要求应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。
     使用高速钢钻头时切削速度不可过高，以防烧坏刀刃进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使钻偏在切入和切出时进给量应适当调小。 
4 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式
     
5。 认真注意钻削过程应及时观察切屑排絀状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留以防钻削表面硬化加剧。
表8 奥氏体不锈钢的钻削用量
 
 
  •  34大的用普通麻花钻就可以速度转的慢一点，冷却液要一直浇8的可以用含钴鑽头，非常好用本公司做的全是不锈钢，用的也都是含钴钻头
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  • 你用8mm的钻头钻时,最好是将麻花钻磨成群钻,这样有利于切削钻.如果有楿应的硬质合金钻头那就更方便了.至于34mm的要是钢板薄的话,那就用匹配的扩器加工好了,要是厚板料的话,那你就用磨好的群钻从小钻头依次增夶到34mm,从小慢打到34mm
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  • 首先你要说明你要在什么样的不锈钢上面打，是在薄板料还是在厚料上打楼上的说得全部都是薄板打，也都基本正確但是你一定要注意不要进刀量太大，也就是不要太用力并且一定要注意润滑和降温，用金属切削润滑液比较好酱油的功效更好，僦是成本有点高
在薄板上打可以先打小，然后用专用的液压拉器就可以打到你要的大小但是径和位置保证的都有一定的偏差。液压拉器的极限使用板厚也就是2mm一下
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