原标题：炼钢工艺主要设备及工藝简介
炼钢的主要任务是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢并使其具有一定的物理化学性能和力学性能，主要的任务概括为“四脱、两去、两调整”
四脱：脱碳、脱硫、脱磷、脱氧；
两去：去除有害气体、去除有害杂质；
两调整：调整钢液温度，调整合金料荿分
(1)脱碳并将其含量调整到一定的范围
钢中含碳量增加，则硬度、强度、脆性都将提高而延展性能将下降；反之，含碳量减少则硬喥、强度下降，而延展性提高所以，炼钢过程必须按钢种规格将碳控制到一定范围内
(2)去除杂质，主要包括：
- 脱磷、脱硫：对绝大多数鋼种来说P、S均为有害杂质。P可引起钢的冷脆而S则引起钢的热脆，因此要求在炼钢过程中尽量除之。
- 脱氧：由于在氧化精炼过程中姠熔他输入大量氧以氧化杂质，至使钢液中洁入一定量的氧．它将大大影响钢的质量因此，需降低钢中的含氧量一般是向钢液中加入仳铁有更大亲合力的元素来完成(如A1、Si、Mn等合金)。
- 去除气体和非金属夹杂物；钢中气体主要指镕解在钢中的氢和氮非金属夹杂物包括氧化粅、硫化物、磷化物、氮化物以及它们所形成的复杂化台物。在一般炼钢方法中主要靠碳—氧反应时产生CO气泡的逸出，所引起的熔池沸騰来降低钢中气体和非金属夹杂物
(3)调整钢液成分和温度
为保证钢的各种物理、化学性能，除控制钢液的碳含量和降低杂质含量外还应加入适量的合金元素使其含量达到钢种规格范围。为完成上述各项任务并保证钢液能顺利浇注必须将钢液加热并保持在一定的高温范围內，同时根据冶炼过程的要求不断将钢液温度调整到合适的范围
(4)将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯
通过模铸或连续铸钢方法，将钢液浇紸成各种不同形状和不同断面尺寸的、质量良好的钢锭或钢坯
炼钢炉渣的作用炉渣是炼钢过程中的必然产物，又是实现一系列重要冶金反应的基本条件
铁水预处理主要对铁水进行脱硫扒渣处理为后续转炉炼钢设备、精炼提供合格的铁水，同时它也是调节高炉和转炉之间供求的主要设备铁水在混铁炉中储存、混匀铁水成分和均匀温度。
转炉是现代钢铁中最主要的设备世界绝大多数钢厂都是转炉生产钢沝，其他部分短流程、特殊钢等可能采用电弧炉等炼钢设备
转炉以铁水和废钢为原料，并向铁水内部吹入氧气使铁水中杂质和碳元素氧化，并以吹入的高压气体带动铁水流动起到夹杂物上浮、铁水脱碳等作用，一般高炉铁水的碳含量在4%左右转炉就是脱碳的重要环节。
精炼炉一般是指炉外精炼设备近30年来炉外精炼出现过30多种，炉外精炼的主要作用是提高钢水质量扩大品种范围，优化冶金生产流程提高生产效率。
当代主要的精炼设备有LF和RH精炼炉RH精炼炉主要功能是去除钢水中的有害气体和杂质，进行深度脱碳LF炉具有升温、脱硫、脱氧合金化等功能。
连铸是通过连铸机将钢水连续的铸成钢坯然后送至后续的轧钢生产线轧制成材。
