原标题：IATF16949质量管理体系五大工具のMSA（测量系统分析）实操及异常分析
IATF16949：2016版汽车行业质量管理体系五大工具，其分别是：
质量工程师之家今日给大家分享MSA（测量系统分析）本文包含常规的测量系统分析、破坏性测试的测量系统分析和计数型测量系统分析等。
用来对被测特性赋值的量具和其它设备,人员,标准,规程,操作,软件,环境和假设的集合,用来获得测量结果的整个过程.
设备,人员,原材料,操作规程,环境等
如果测量的方式不对那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果此时便不能得到真正的产品或过程特性。
是测量结果的观测平均值与基准值的差值
嫃值的取得可以通过采用
更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值
1.1造成过份偏倚的可能原因
仪器、设备或夹紧装置的磨损
磨损或損坏的基准，基准出现误差
校准不当或调整基准的使用不当
仪器质量差─设计或一致性不好
线性误差?应用错误的量具
不同的测量方法─設置、安装、夹紧、技术
环境─温度、湿度、振动、清洁的影响
违背假定、在应用常量上出错
应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误
指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）
重复性与偏倚值是独立的
零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性
仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当
基准内部：质量、级别、磨损
方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差
评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。
环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化
违背假定：稳定、正确操作
仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好
应用错误的量具?量具或零件变形硬度不足
应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差)
由不同操作人员，采用相同的测量仪器测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差（三同一异）
3.1再现性不好的可能潜在原因：
零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差
仪器之间：同样的零件、操作者、和环境，使用仪器A,B,C等的均值差
标准之间：测量过程中不同的设定标准的平均影响
方法之间：改变点密度手动与自动系统相比，零点调整、夹持或夹紧方法等导致的均值差
评价人(操作者)之间：评价人A,B,C等的训练、技术、技能和经验不同导致的均值差对于产品及过程资格以及一台手动测量仪器，推蕮进行此研究
环境之间：在第1,2,3等时间段内测量，由环境循环引起的均值差这是对较高自动化系统在产品和过程资格中最常见的研究。
儀器设计或方法缺乏稳健性
应用─零件尺寸、位置、观察误差(易读性、视差)
在量具正常工作量程内的偏倚变化量多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系是测量系统的系统误差构成
4.1线性误差的可能原因
仪器需要校准需减少校准时间间隔；
仪器、设备或夹紧装置磨损；
缺乏维护—通风、动力、液压、腐蚀、清洁；
校准不当或调整基准使用不当；
仪器质量差；—设计或一致性不好；
仪器设计或方法缺乏稳萣 性；
不同的测量方法—设置、安装、夹紧、技术；
量具或零件随零件尺寸变化、变形；
环境影响—温度、湿度、震动、清洁度；
其它—零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、读错。
测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差
5.1不稳定的鈳能原因
仪器需要校准，需要减少校准时间间隔
仪器、设备或夹紧装置的磨损
缺乏维护─通风、动力、液压、过滤器、腐蚀、锈蚀、清洁
磨损或损坏的基准基准出现误差
校准不当或调整基准的使用不当
仪器质量差─设计或一致性不好
仪器设计或方法缺乏稳健性
不同的测量方法─装置、安装、夹紧、技术
环境变化─温度、湿度、振动、清洁度
违背假定、在应用常量上出错
应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误
分辩力不足的表现：R图至少有四个点极差值为0
一个好的测量系统具备条件:测量系统在受控条件下
数据的质量:取决于从处於稳定条件下进行操作的测
量系统中，多次测量的统计特性.
数据质量最通用的统计特性:
量测实际值与工件真值间之差异,是指数据相对基准（标准）值的位置
利用同一量具，重复量测相同工件同一质量特性所得数据之变异性。是指数据的分布
3.好的测量系统四个特点
测量系统变差小于规格差
测量系统变差能证明具有有效分辨力,小于制造过程变差.
4.测量系统误差可造成影响
第一类错误:不好零件永远是不好零件
苐二类错误:好零件判为坏零件或坏的判好的
第三类错误:好零件永远是好零件
三.稳定性误差分析方法
1)找到样品,取要分析的产品参考值
2)每天/周測参考值3-5次
4)第一种分析方法:图示法:看看有无特殊点
第二种分析方法:数值分析法
以下为一个案例:一个零件每天测量5次,共测量2周,有10组数据.画出X-R圖
1.稳定性分析之执行:
1.独立样本法分析步骤
1).取一样件,测量出参考值
2).让一个训练QC盲测10次以上.
3).结果分析方法两种:
可以看出符合正态分布,偏倚可接受
独立样本法—案例df=10.8查表,210页数值计算法,V=10.8查表得
可以看出偏倚=0这条线不全部在95%的置信区间内.存在线性问题,不可接受
第二种方法 数值分析假设法
Ta和TB>t查表值， 存在线性问题,不可接受
六. GRR误差分析方法
3.让A测量零件,在第一行
4.让B测量,记在第六行,第十一行
5.让A测量第二次,记录在第二行,以次类推
.GRR汾析,平均值和极差法第二种分析法:
R图所有点在管制线内,如果有超出要分析是否可接受
结果: 重复性与再现性.MTW
来源 方差分量 贡献率
可区分的类別数 = 5
来源 方差分量 贡献率
研究变异 %研究变 %公差
可区分的类别数 = 18
七.计数性MSA分析方法
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