原标题：技术｜梳棉机附加分梳元件的使用体会与探讨

梳棉工序是纺纱过程中的关键工序之一，其主要任务是将棉块和束纤维梳理成单纤维，有效去除短绒和棉结,排除纤维中的微尘，使成纱条干、强力、常发性纱疵得到明显改善。因而必须做好设备维护和分梳元件的优选及工艺配置工作，不断提高成纱质量。

附加分梳元件的类型及作用

梳棉机的附加分梳元件主要有：前后固定盖板、棉网清洁器、固定分梳板。附加分梳元件起着预分梳的作用。

传统的梳棉机在刺辊下方安装网眼弧形板（俗称小漏底），使刺辊高压处的气流排除，同时使部分杂质短绒排除。预分梳板安装在刺辊下方，使刺辊和预分梳板之间进行自由分梳，对进入锡林前的纤维进行分离梳理，提高纤维的分离度，可缓解锡林与盖板主梳理区的压力，提高梳理质量。

固定分梳板的作用：给棉罗拉和给棉板间的纤维被刺辊剥离分梳后，附面层气流携带纤维向前运动，在喂入锡林前，纤维经过分梳板预处理，提高了单纤率，并利用刺辊握持、气流输送、固定分梳板分梳共同提高纤维的梳理强度和分离度。

固定盖板相对于活动盖板而言，是加装在前后罩板之间的分梳装置，前固定盖板装在道夫转移区前，后固定盖板装在锡林与盖板分梳区前。

前固定盖板主要是对盖板与锡林梳理后在锡林针面上的纤维层中残留的小棉束和交缠纤维进行补充梳理，起到提高纤维的伸直度和平行度，改善生条结构的目的。后固定盖板主要是对经刺辊分梳后的纤维进行一次预分梳，改善进入主梳理区锡林针面上的纤维排列方向，提高纤维伸直平行度，便于纤维在锡林与盖板间的梳理，减轻主梳理区的负荷。

纤维经过固定盖板分梳后，杂质的体积虽然变小但绝对数量增加，短绒也增加，前棉网清洁器装置在输出高压气流处，在释放部分气流的同时使微尘和杂质从除尘刀处排除，可有效提高杂质和短绒的排除率。

附加分梳元件对质量的影响

分梳板齿密对质量的影响

一般情况下，分梳板的齿密应与刺辊或打手针齿的齿密相类似，以确保分梳均匀。分梳板可以增加梳棉机的梳理能力，一般棉纤维使用齿片分梳板，在棉花杂质、索丝多的情况下，梳理较好，但由于梳理力大，杂质易破碎使小杂增加，纤维损伤大，棉结波动大，因而要根据原料情况，合理配置分梳板各处隔距以及合理配置刺辊速度才能改善成纱棉结。

固定盖板及工艺配置对质量的影响

新型梳棉机均配置前后固定盖板和棉网清洁器，主要是增加自由梳理面，有效提高纤维与纤维的分离度，提高棉结和杂质的排除率。后固定盖板齿密偏小配置，一般选用80齿/（25.4 mm）2～300齿/（25.4 mm）2，并呈逐渐增密配置。前固定盖板受到的负荷小，梳理细致柔和，齿密均偏大掌握，一般在350齿/（25.4 mm）2～800齿/（25.4 mm）2，固定盖板的选用必须结合其它分梳元件的情况进行综合配套，仅仅依靠固定盖板而忽视其它分梳元件是不能取得良好效果的。通过优选试验我厂后固定盖板按240齿/（25.4 mm）2配置，前固定盖板按600齿/（25.4 mm）2配置。

工艺配置方面，锡林与固定盖板隔距小，利于分梳，减少棉结。但过小损伤纤维，碎裂杂质，使生条短绒增加。锡林与后固定盖板隔距应略大于盖板入口隔距，锡林与前固定盖板隔距应等于或小于锡林盖板间的最小隔距，反之则前固定盖板的整理分梳作用很难发挥。后固定盖板自下而上，前固定盖板自上而下隔距应逐根减小，以便逐渐增强分梳。为了防止紧隔距降低道夫转移率，前固定最下一根盖板隔距均适当偏大掌握。一般后固定盖板隔距自下而上在0.36

棉网清洁器对质量的影响

棉网清洁器是由固定盖板、除尘刀、吸杂装置组成。纤维在分梳过程中，短绒和杂质从针齿间隙中提升排除，被吸风系统及时排除，提高了棉网的质量，降低了细纱断头率和成纱强力不匀率。我厂使用的两种前棉网清洁器，一种由四根固定盖板、一除尘刀和一吸杂系统组成，从上到下起第二块固定盖板上沿安装除尘刀、吸杂系统装置在第一和第二块固定盖板之间；另一种由一个吸杂系统、两块除尘刀和三根固定盖板组成，其结构由上到下起，两块除尘刀外加吸尘系统在上，三根固定盖板在下。通过生产，第二种棉网清洁器装置锡林不易嵌物、吸杂系统不堵花，棉网质量优于前者。

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