铸造铝棒宝葫芦的秘密选读原因原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-15 17:13 标签： 铸造铜棒
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验证码：*必填项铸造铝棒和挤压铝棒有什么区别?
铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程.主要过程为：　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料.　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去.　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒.标准挤压铝棒的生产工艺流程铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库.公司总的生产流程：熔铸车间&铝棒仓库挤压车间&时效车间&包装车间仓库&成品仓下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析.（一）熔铸工序熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒,而要生产出这些铝棒,就要经过流程：熔炼&铸造&锯棒&铝棒均匀化&冷却、洗棒&铝棒进仓.1、熔铸车间熔炼工艺流程：装炉&熔化&搅拌完全熔化&加入废料&熔化&加入废料&完全熔化&撒覆盖剂和打渣剂&扒渣&搅拌&取样、炉前分析&加Al-Si（Sl-Cu,Cr添加剂）、Mg锭&搅拌&取样、炉后分析&成分调整&精炼&扒渣复盖&静置2、铸造3、锯料4、铝棒均匀化5、冷却、洗棒（二）挤压工序挤压工艺流程：压前准备&挤压&拉伸矫直&锯切成品&装框修口1、挤压前准备2、挤压3、拉伸矫直4、锯切成品,修口装框（三）时效工序
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1.合金元素
6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定范围的含量，镁的价格高.有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到最少允许含量。有的更甚者，把镁的含量低于允许的最少含量。还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械强度很低，可以低到用两手一弯很容易弯曲，俗称象面条一样软。这就是铝材为什么能便宜几千元原因之一。
正规的铝材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。
2.铝合金熔炼炉
配好的6063合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的，现在国内采用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉)，先进的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，绝对不一样。一般炉子，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝材质量低劣原因之一，这也是铝价便宜原因之一。
3.合金铸造
国内铸造设备水平，同样相差很远，国内最老的铸造设备有40年代水平的铁模铸造，先进的有液压半连续铸造。铁模铸造铸棒结晶组织很差，并在铸棒中有大量夹渣和气泡，铸棒质量很差，现在一般工厂用的比较普遍的是，水平铸造(又称连续铸造)和半连续铸造，半连续铸造大部分钢丝绳传动，最好的液压传动。半连续铸造棒的长度不等，一般为3米、4米直到8米。半连续铸造是地坑式，一边铸造一边下降，四周用冷水四面冷却，由于水冷四周均匀，铸棒结晶组织均匀细密。但钢丝绳向下传动，不如液压传动平稳，液压铸造的铸棒表面比其它铸棒表面均光滑。铸棒表面光滑是挤压好型材的先决条件之一。用其它方法铸出铸棒表面比较粗糙，为了保证型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的外表。现在常用的半连续铸造模，为先进的、热顶同水平铸造模，这种铸造模的特点一次可以灌铸好几根到几十根，同时浇铸质量好，有了高质量6063铝合金铸棒，才能有可能生产出好的铝型材，如果用原始陈旧的铸造设备不可能铸造好的铸棒，也根本无法生产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有生产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂购置6063合金棒，这样的铝材厂，铝材质量掌握在生产铸棒厂手中，生产出的铝材很难达到质量稳定。用落后设备比用先进铸造设备，一是投资小，生产费用低，这也是为什么铝材销售差价大原因之一。
4.型材挤压
我国型材挤压机种类繁多，档次高低悬殊，也为世界之最。有工厂自己的简易挤压机，有用压挤塑料机改造的，有少量国产的，其次大部分是台湾的，日本的，美国的和德国的，有水压的、油压的。总之国内几百台挤压机五花八门。普遍认为日本、美国、德国挤压机较好，其次是台湾的。好和差的挤压机，同样的铸棒，挤出的型材质量决不二样。我们经常看到建筑铝门窗用6063T5，这是美国牌号国际通用。
中国牌号为LD31RCS。T5和RCS均表示状态，表示风冷淬火人工时效状态。金属的淬火为高温突然降到低温为淬火，例如钢刀刀刃要在水中淬火，才硬和锋利，而铝材的淬火也有水冷淬火，也有风冷淬火。建筑用6063型材即用风冷淬火，把淬火后的铝材放在时效炉内时效一定时间，铝材内部结晶重新排列，机械强度明显提高。在金属所有合金中，唯独只有铝合金有时效状态。
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铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程.主要过程为：　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料.　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去.　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒.标准挤压铝棒的生产工艺流程 铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库.公司总的生产流程：熔铸车间→铝棒仓库挤压车间→时效车间→包装车间仓库→成品仓 下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析.（一）熔铸工序 熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒,而要生产出这些铝棒,就要经过流程：熔炼→ 铸造→ 锯棒→ 铝棒均匀化→ 冷却、洗棒→ 铝棒进仓.1、熔铸车间 熔炼工艺流程：装炉→ 熔化→ 搅拌完全熔化→ 加入废料→ 熔化→ 加入废料→ 完全熔化→ 撒覆盖剂和打渣剂→ 扒渣→ 搅拌→ 取样、炉前分析→ 加Al-Si（Sl-Cu,Cr添加剂）、Mg锭→ 搅拌→ 取样、炉后分析→ 成分调整→ 精炼→ 扒渣复盖→ 静置 2、铸造 3、锯料 4、铝棒均匀化 5、冷却、洗棒 （二）挤压工序 挤压工艺流程：压前准备→ 挤压→ 拉伸矫直→ 锯切成品→ 装框修口 1、挤压前准备 2、挤压 3、拉伸矫直 4、锯切成品,修口装框 （三）时效工序 6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工 状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺.状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度.
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