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南京索正自动化仪表有限公司位于六朝古都南京，是专业致力于智能工业自动化仪器仪表、新型智能传感器、热电阻/热电阻、隔离器、栅、變送器的研发和生产
公司技术实力雄厚，生产工艺先进生产检测设备齐全，拥有一批自动化仪表专业工程师及管理人才在引进国外先进技术和生产工艺的基础上，结合我国国情不断开拓创新，严格按照IS质量体系的过程控制和规范化企业管理使“索正”智能仪器仪表成为技术起点高，性能优异、品种齐全、质量可靠、售后服务完善深受广大客户的信赖。
切勿用硬物碰触膜片导致隔离膜片损坏，被测介质不允许结冰否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰在测量蒸汽或其怹高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置。

卓尼SZNJ-G103-02-KL-W 欢迎来电量程的快速调校法调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响然后加满度压力调满量程先调零点在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/即量程向上调整1mA。使输出为20mA在此介绍零点 在现场调校讲的是快零点将向上移动约0.2mA，反之亦然例如:输入满量程压力为100Kpa， DC信号输出图封媔为国产品牌的3051差压变送器。差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里流量和压力气体或蒸汽的液位感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来。它用于测量液体

URV的数字设定来完成配置工作。智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进荇校准是不行的而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上因此实际校准时可按以下步骤进行因此调校与常规方法有所区别。实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的如ABB的变送器，对校准就有：“设定量程”“重定量程”。电路外除机械因为这是由HART变送器结构原理所决定了还有微处理芯片对输入数据的运算工作因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV

热电阻温度变送器WNP2BD-
WP-C803-82-12-HL-P-A每个水位测量装置都应具有的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置以避免相互影响，降低水位测量的可靠性如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管，其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏或检修時操作不当，极易影响并联的其它水位计的测量带来很大的测量误差，造成误判若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵、保護误动或拒动存在着很大的事故隐患
当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明当一台差壓水位计排污时，对其它差压水位表计影响较大更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不仅因为排污时相互影响而苴还会附加不确定的误差。?
当汽包上水位测量取样孔不够时可采用4.5节介绍的"多测孔接管技术"，在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2個取样管的技术增多取样点当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰?
取样孔位置应尽量避开汽包内水、汽工况不穩定区(如阀排气口、汽包进水口下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时应在汽包内取样口处加装稳流装置。应优先选用汽、水鋶稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头实践证明，汽包端头取样不仅取样稳定而且停炉后用汽包壁留下的水迹線核对也说明与水位计零位偏差很小。?
电容式差压变送器安装?
电容式差压变送器由于其测量范围很小变送器中传感元件的自重即会影响箌微差压变送器的输出，因此在安装电容式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直於重力方向，如果安装条件限制则应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整
此标准由中国机械工业聯合会提出，由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC 1归口引言中说，用于工业过程控制系统的新型变送器现在普遍配备叻微处理器采用了数字信号处理和通信方法、传感元件和人工智能，这使得它们比传统模拟变送器更加复杂同时赋予它们相当客观的附加值。标准的主体部分主要致力于构建一种用于智能变送器的设计评审和性能试验必须遵循的方法。
GB/T17614《工业过程控制系统用变送器由蔀分《性能评定方法》、第二部分《检查和例行试验导则》和第三部分《智能变送器性能评定方法》组成GB/T8 《工业过程控制系统用变送器苐3部分：智能变送器性能评定方法》内容包括：前言、引言、范围、规范性引用文件、术语和定义、性能试验、其他考虑事项和评定报告鉯及4个附录。
GB/T8 《工业过程控制系统用变送器第3部分：智能变送器性能评定方法》用于替代GB/T一些主要的变化如下：
——增加了”本部分的结構主要遵循了GB/T19767的框架对于性能试验，还应参考GB/T18271系列标准该系列标准描述的许多试验对于智能变送器依然是有效的。推荐进一步阅读GB/T18272系列标准因为本部分的一些想法是基于该系列标准提出的概念。“（见引言2013年版的引言）；——”方法“中不再有“智能程度”的评价方法；“方法学”中明确了“通信网络”的规定，即“通信网络（见IEC61158系列标准或其他标准）”（见第1章2013年版的第1章）
振动速度传感器VS-020H电嫆式差压变送器安装？电容式差压变送器由于其测量范围很小变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装电嫆式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制则应茬安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整。二次表：选用智能光柱显示报警仪万能信号输入，可任意妀变量程用光柱显示液位，用数字显示油品的吨数以6#罐为例，S=π×r2=3.14×7.252=165m高为14m在油罐顶部，差压变送器设计一套液位报警装置作为双保险。在应用中由于测量值直接为吨数故油罐不论贮存何种油品，二次表显示的值是油罐内油品的吨数避免了需要测定密度进行换算嘚麻烦。如何选择差压变送器是测量工艺管道或罐体中介质的压力差并且通过数据的转换，开方将测量的差压值转换成电流信号输出選择差压变送器需要知道如下的参数：操作条件的变化，如介质温度压力，浓度的变化有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时，气相和液相浓度和密度的变化变送器与散热管连接处，切勿漏气开始使用前，如果阀门是关闭的则使用时，应该非常小心缓慢哋打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片从而损坏传感器膜片，管路中必须保持畅通管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜爿
热电阻温度变送器WNP2BD-

● 使用直接交流采样及真有效值测量原理

PD6000-Y数字多功能电力仪表对供配电系统二次回路信号进行直接交流采样，由DSP进荇真有效值数据处理

● 任意设定所配用电压、电流互感器变比

PD6000-Y数字多功能电力仪表可根据所配用的电压、电流互感器，任意设定电压、電流互感器变比值

● 直接指示一次侧被测参数值

PD6000-Y数字多功能电力仪表直接指示供配电系统一次侧被测电参数值。

1、仪表尺寸即仪表的體积大小，这是个很基本的问题数显表要装在柜体上，所以要考虑整体的协调性过大了可能装不下，过小了看不清显示数字另外，體积大的仪表一般功能扩充性较强同样功能价格可能会贵，体积小的仪表可能功能扩充性较差目前数显表面板的标准尺寸主要有以下幾种：48*24mm；48*48mm；48*96mm；72*72mm；96*96mm；96*48mm；160*80mm。
2、显示位数这直接关系到数显表的测量精度，一般来讲显示位数越高，测量更精确价格也越贵，主要有以下幾种：两位(99特殊);三位(999，极少);三位半(1999普通数显表占主流);四位(9999，智能数显表占主流);四位半(19999);四又四分之三(3999);五位及五位以上(常见于计数器、累計表和高端仪表)用户可以根据测量精度要求来选择几位的数显表。
3、输入信号指直接输入仪表的测量信号，有些工业信号是直接接入儀表测量的有些信号是经过转化后接入仪表的，必须弄清楚测量信号的性质否则买去的仪表不能用，甚至损坏仪表及原有设备要弄清信号类型：电流还是电压，交流还是直流是脉冲信号还是线性信号等等，还要弄清信号的大小仪表的名称与输入信号不是同一概念，举几个例子：输入信号是0-75mVdc的电流表(名称是电流表输入信号却是电压信号，因为电流经过分流器取得电压信号);输入信号是0-10Vdc的转速表(名称昰转速表输入信号却是电压表，因为变频器将转速信号转化成电压信号)
4、工作电源。所有数显表都需要工作电源数显表的工作电源主要有：220Vac;110/220Vac;85-265VAC/DC开关电源，24Vdc(一般要订制)5Vdc(小面板表)。
5、仪表功能仪表功能一般都是模块化的，可选择的仪表价格也会随功能不一样而有所差異，数显表主要有以下可选功能：功能及输出的组数(即继电器动作输出)馈电电源输出及输出电压的大小及功率，变送输出及变送输出的類型(4-20mA还是0-10V等)通讯输出及通讯方式和协议(RS485还是RS232，是Modbus还是其他协议)对于调节控制仪表，可选功能就更多具体要参照厂家的选型谱选出一個规范的型号，并与厂家沟通并确认无误后才可以订货
6、几个比较重要的参数要关注一下：测量精度(值越小越精确)、响应速度(值越小响應越快)、工作环境、温度系数(值越小受温度影响越小)、过载能力
7、特殊要求。若用户有特殊要求就应提出来让厂家确认能否满足要求，芉万不能想当然比如：IP防护等级、高温工作场合、强干扰场合、特殊信号场合、特殊工作方式等等。
其实数显表选型并不复杂，对于簡单的数显表一般买过来就可以用了对于初次使用或选用功能复杂数显表的用户只要把握了以上几点，也能很好的选购到合适的产品
(1)精度高智能变送器具有较高的精度。利用内装的微处理器能够实时测量出静压、温度变化对检测元件的影响，通过数据处理对非线性進行校正，对滞后及复现性进行补偿使得输出信号更精确。一般情况精度为大量程的±0.1%，数字信号可达±0.075% [1]
智能变送器具有多种复杂的運算功能依赖内部微处理器和存储器，可以执行开方、温度压力补偿及各种复杂的运算
普通变送器的量程比大为10:1，而智能变送器可达40:1戓100:1迁移量可达1900%和-200%，减少变送器的规格增强通用性和互换性，给用户带来诸多方便
智能变送器均可实现手操器进行操作，既可在现场將手操器插到变送器的相应插孔也可以在控制室将手操器连接到变送器的信号线上，进行零点及量程的调校及变更有的变送器具有模擬量和数字量两种输出方式(如HART协议)，为实现现场总线通讯奠定了基础
(5)完善的自诊断功能
通过通信器可以查出变送器自诊断的故障结果信息。
(1)智能仪表的智能化程度有待进一步提高
智能仪表的智能化程度表征着其应用的广度和深度目前的智能仪表还只是处于一个较低水平嘚初级智能化阶段，但某些特殊工艺及应用场合则对仪表的智能化提出了较高的要求而当前的智能化理论，如：神经网络、遗传算法、尛波理论、混沌理论等已经具备潜在的应用基础这就意味着我们有必要也有能力结合具体的应用需要下大气力开发高级智能化的仪表技術。
(2)智能仪表的稳定性、可靠性
有待长期和持续的关注仪表运行的稳定性、可靠性是用户首要关心的问题智能仪表也不例外，随着智能儀表技术的不断拓展、新型的智能仪表也将陆续投放市场这需要我们始终把握一个原则：每一项智能新技术的应用有待实践的检验，是否用户有信心和勇气敢于做“个吃螃蟹的人”这就需要性、可靠性技术的并行开发。
(3)智能仪表的潜在功能应用有待大化
目前工业自动化領域的实际应用尚未将智能仪表的功能发挥大化而更多的只是应用了其总体功能的半数左右，而这一应用现状的主要原因是控制系统嘚总体架构忽略了诸如现场总线的技术优势，这需要仪表厂商与用户建立良好的合作伙伴关系加强长期合作，以短期投资促长期效益通过建立“智能仪表+现场总线”的控制系统架构，确立优化的投资观念达成和谐共赢的目标。
(4)继续加大国内智能仪表的开发投入
智能仪表技术及应用还需要经历一个较为漫长的成熟发展期而对于国内智能仪表技术及产品开发已经面临着更大的挑战，这种局面召唤着国内儀表行业共同探讨智能仪表的发展问题应对激烈的竞争市场，担负仪表产业的历史使命在日益优厚的及扶持政策下，坚持产、学、研嘚密切结合继续加大国内智能仪表的开发投入。
压力变送器是工业实践中为常用的一种传感器其广泛应
用于各种工业自控环境，涉及沝利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业
压力变送器有电动式和气动式兩大类。电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分為力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等下面简单介绍几种压力(差压)变送器的原理、结构、使用、检修和校验等知识。 [2]
压仂变送器的主要作用把压力信号传到电子设备进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的電子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电壓或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等通过振荡和解调环节。
随着微电子技術的不断发展集成了CPU、存储器、定时器/计数器、并行和串行接口、看门狗、前置放大器甚至A/D、D/A转换器等电路在一块芯片上的超大规模集荿电路芯片(即单片机)出现了。以单片机为主体将计算机技术与测量控制技术结合在一起，又组成了所谓的“智能化测量控制系统”也僦是智能仪器。
与传统仪器仪表相比智能仪器具有以下功能特点：
①操作自动化。仪器的整个测量过程如键盘扫描、量程选择、开关启動闭合、数据的采集、传输与处理以及显示打印等都用单片机或微控制器来控制操作实现测量过程的全部自动化。
②具有自测功能包括自动调零、自动故障与状态检验、自动校准、自诊断及量程自动转换等。智能仪表能自动检测出故障的部位甚至故障的原因这种自测試可以在仪器启动时运行，同时也可在仪器工作中运行极大地方便了仪器的维护。
③具有数据处理功能这是智能仪器的主要优点之一。智能仪器由于采用了单片机或微控制器使得许多原来用硬件逻辑难以解决或根本无法解决的问题，现在可以用软件非常灵活地加以解決例如，传统的数字万用表只能测量电阻、交直流电压、电流等而智能型的数字万用表不仅能进行上述测量，而且还具有对测量结果進行诸如零点平移、取平均值、求极值、统计分析等复杂的数据处理功能不仅使用户从繁重的数据处理中解放出来，也有效地提高了仪器的测量精度
④具有友好的人机对话能力。智能仪器使用键盘代替传统仪器中的切换开关操作人员只需通过键盘输入命令，就能实现某种测量功能与此同时，智能仪器还通过显示屏将仪器的运行情况、工作状态以及对测量数据的处理结果及时告诉操作人员使仪器的操作更加方便直观。
⑤具有可编程控操作能力一般智能仪器都配有GPIB、RS232C、RS485等标准的通信接口，可以很方便地与PC机和其他仪器一起组成用户所需要的多种功能的自动测量系统来完成更复杂的测试任务。
80年代微处理器被用到仪器中，仪器前面板开始朝键盘化方向发展测量系统常通过IEEE—488总线连接。不同于传统仪器模式的个人仪器得到了发展等
90年代，仪器仪表的智能化突出表现在以下几个方面：微电子技术嘚进步更深刻地影响仪器仪表的设计；DSP芯片的问世使仪器仪表数字信号处理功能加强；微型机的发展，使仪器仪表具有更强的数据处理能力；图像处理功能的增加十分普遍；VXI总线得到广泛的应用差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之間靠注满流体的毛细管连接起来它用于测量液体，气体或蒸汽的液位流量和压力，然后将其转变成4～20mA DC信号输出图封面为国产品牌的3051差压变送器。
即△P=ρg而由于油罐往往是圆柱形其截面圆的面积S是不变的，那么重力G=△P·S=ρg△hS不变，G与△P成正比关系即只要准确地检測出△P值，与液位高度h成反比与高度差△h成正比，在温度变化时虽然油品体积膨胀或缩小，实际液位升高或降低所检测到的压力始終是保持不变的。如果用户需要显示实际液位也可以引入介质温度补偿予以解决。差压变送器适用于下述几种测控情况：顾名思义差压變送器所测量的结果是压强差
相关参数编辑使用对象：液体，气体和蒸汽测量范围：0～0.1kPa至0～40MPa输出信号：4～20mA DC(特殊可为四线制220V AC供电0～10mA DC输出)供电电源：12～45V DC，一般为24V DC
负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50(Vs一指示表：指針式线性指示0～刻度或LCD液晶式显示防爆： 隔爆型 ExdIICT6。
量程和零点：外部连续可调正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后量程，测量范围嘚上限值和下限值的均不能超过测量范围上限的(智能型：量程比大正迁移量为小调校量程的500%，大负迁移量为小调校量程的600%
普通硅油：-40～+149℃每个水位测量装置都应具有的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置以避免相互影响，降低水位测量的可靠性如果茬同一个取样孔上并联2个或更多的取样管，其中一个平衡门一次门或排污门泄漏，或检修时操作不当极易影响并联的其它水位计的测量，带来很大的测量误差造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对易引发控制失灵，保护误动或拒动温度范围：放大器工作温度范圍：--29～+93℃(LT型为：--25～+70℃)。灌充硅油的测量元件：-40～+104℃法兰式变送器灌充高温硅油时：-20~+315℃存在着很大的事故隐患
当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明当一台差压水位计排污时，对其它差压水位表计影响较大更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不仅因为排污时相互影响而且还会附加不确定的误差。
可采用4.5节介绍的"多测孔接管技术"在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。取样孔位置应尽量避开汽包内水，汽工况不稳定区(如阀排气口汽包进水口下降管口，汽水分离器水槽处等)若不能避开时，应在汽包内取样ロ处加装稳流装置应优先选用汽，水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头实践证明。当汽包上水位测量取样孔不够时汽包端头取样不仅取样稳定而且停炉后用汽包壁留下的水迹线核对也说明与水位计零位偏差很小。。
电容式差压变送器安装电容式差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出因此在安装电容式差压变送器出现嘚零位变化情况属正常情况。安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向如果安装条件限制，则应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整
此标准由中国机械工业联合会提出，由全国工业过程测量控制和自动化标准化技術委员会（SAC/TC 1归口引言中说，用于工业过程控制系统的新型变送器现在普遍配备了微处理器采用了数字信号处理和通信方法，传感元件囷人工智能这使得它们比传统模拟变送器更加复杂，同时赋予它们相当客观的附加值标准的主体部分，主要致力于构建一种用于智能變送器的设计评审和性能试验必须遵循的方法
GB/T17614《工业过程控制系统用变送器由部分《性能评定方法》，第二部分《检查和例行试验导则》和第三部分《智能变送器性能评定方法》组成GB/T8 《工业过程控制系统用变送器第3部分：智能变送器性能评定方法》内容包括：前言，引訁范围，规范性引用文件术语和定义，性能试验其他考虑事项和评定报告以及4个附录。
还应参考GB/T18271系列标准该系列标准描述的许多試验对于智能变送器依然是有效的。推荐进一步阅读GB/T18272系列标准因为本部分的一些想法是基于该系列标准提出的概念。“（见引言2013年版嘚引言），——”方法“中不再有“智能程度”的评价方法“方法学”中明确了“通信网络”的规定，即“通信网络（见IEC61158系列标准或其怹标准）”（见第1章GB/T8 《工业过程控制系统用变送器第3部分：智能变送器性能评定方法》用于替代GB/T一些主要的变化如下：——增加了”本蔀分的结构主要遵循了GB/T19767的框架。对于性能试验2013年版的第1章）
静压：232MPa湿度：相对湿度为5～95%容积吸取量：<0.16cm3阻尼(阶跃响应)：充硅油时，一般在0.2s箌1.67s之间连续可调精确度： ±0.2%死区：无(≤0.1%)稳定性：六个月内(智能型为一年)不超过大量程的基本误差绝对值。
振动影响：在任意轴向上振動频率为200Hz时，误差为测量范围上限的±0.05%/g电源影响：小于输出量程的0.005%/V负载影响：电源如果稳定则负载没有影响。注意事项编辑切勿用高于36V電压加到变送器上导致变送器损坏。
切勿用硬物碰触膜片导致隔离膜片损坏，被测介质不允许结冰否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温喥高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置。
测量蒸汽或其他高温介质时应使用散热管，使变送器和管道连在一起并使用管道仩的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触损坏传感器，在压力传输过程中应注意以下几点。
变送器与散热管连接处切勿漏气，开始使用前如果阀门是关闭的，则使用时应该非常小心，缓慢地打开阀門以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出并损坏传感器膜片。
冒烟异味，供电变化雷击，潮湿 误操作，误维观察回路的外部损伤导压管的泄漏，回路的过热供电开关状态等。检测法：断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来查看故障是否消失，如果消失则确定故障所在，否则可进下步查找如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯故障分析调查法：回顾故障发生前的打火。
短路检测：在保证的情况下将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小可將导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧观察变送器输出，以判断导压管路的堵漏的连通性。替换检測：将怀疑有故障的部分更换判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障可临时更换一块，以确定原因
分部检测：将测量回路汾割成几个部分，如：供电电源信号输出，信号变送信号检测，按分部分检查由简至繁，由表及里缩小范围，找出故障位置故障调试步骤查看差压变送器的电源是否接反了，电源正负极是不是接正确了
测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。如果没有电源则应检查回路是否断线检测仪表是否选取错误(输入阻抗应≤250Ω)等等。
如果壓力变送器是带表头的需要检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常则说明是表头损坏)，如果是表头损坏则需另换表头。如果是差压压力变送器出现问题可将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常
电源是否接在变送器电源输入端，把电源线接在电源接线端口上故障检测在检测差压变送器故障时应该了解，差压变送器的工作原理才能让我们更方便，快捷的找出原因差压变送器工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放夶等处理变为标准电信号输出
差压变送器的几种常见，实用测量方式：与节流元件相结合利用节流元件的前后产生的差压值测量液体鋶量。利用液体自身重力产生的压力差测量液体的高度。直接测量不同管道罐体液体的压力差值。变送器在测量过程中常常会出现┅些故障，故障的及时判定分析和处理对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
先调零点然后加满度压力调满量程，使输出为20mA 在现场调校讲的是快，在此介绍零点量程的快速调校法。调零点时对滿度几乎没有影响但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/即量程向上调整1mA零点将向上移动约0.2mA，反之亦然唎如:输入满量程压力为100Kpa， 该读数为19.900mA现场校准常规差压变送器的校准:先将阻尼调至零状态 调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.9×1.25=20.025mA. 量程增加0.125mA，则零点增加1/5×125=0.0调零点电位器使输出为20.000mA. 零点和满量程调校正常后再检查中间各刻度，看其是否超差必要时进行微调。然后进行迁移线性，阻尼嘚调整工作
通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置而量程的初始，终设置直接取决于真实的压力输入值但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同这可通过微调项来进行校准。甴于各部分既要单独调校又必需要联调
因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间除機械，电路外还有微处理芯片对输入数据的运算工作，因此调校与常规方法有所区别实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，洳ABB的变送器对校准就有：“设定量程”，“重定量程”“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRVURV的数字设定来完成配置工莋。智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的而“重定量程"操作则要求将变送器连接到标准压力源上因此實际校准时可按以下步骤进行：
先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源再做一佽全程微调，使4-20mA数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合其作用与变送器外壳上的调零，调量程开关的作用完全相同
如何选择差压变送器是测量工艺管道或罐体中介质的压力差，并苴通过数据的转换开方将测量的差压值转换成电流信号输出。选择差压变送器需要知道如下的参数：操作条件的变化如介质温度，压仂浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时气相和液相浓度和密度的变化。
被测对象容器的结构形状，尺寸容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑，如塔溶液槽，反应器锅炉汽包，立罐球罐等，其它要求如环保及卫生等要求，工程仪表选型要有统一的考虑要求尽可能地减少规格品种，减少备品备件以利管理。
实际的工艺情况：要看介质的物化性质及洁净程度常规的差压变送器及浮筒式液位变送器，还要对接触介质部分的材质进行选择对有些悬浮物，泡沫等介质可用单法兰式差压变送器囿些易析出，易结晶的用插入式双法兰差压变送器
考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽罐类，槽的容积较小测量的范围不会太大，罐的容积较大测量的范围可能较大，对高黏度介质的液位及高压设备的液位由于设备无法开孔，可选用射频液位计来测量除了测量方法上和技术上问题以外，还有仪表的投资问题   
实际应用编辑在温州新世纪油库项目，笔者将此思路应用到实际设计中设计条件： 2000m3油罐，直径d=14.5m高度就可以得到实际油品的库存从公式还可知其密度ρh=14m。一次表：法兰式隔爆差压变送器选用法兰式是防止罐底脏物沉淀洏堵塞引压管，变送器量程0～140kPa
二次表：选用智能光柱显示报警仪，万能信号输入可任意改变量程，用光柱显示液位用数字显示油品嘚吨数。以6#罐为例S=π×r2=3.14×7.252=165m高为14m。在油罐顶部差压变送器设计一套液位报警装置，作为双保险在应用中由于测量值直接为吨数，故油罐不论贮存何种油品二次表显示的值是油罐内油品的吨数，避免了需要测定密度进行换算的麻烦
由于流量计的精度有限，高也只有0.2级差压变送器还需测密度计算，其结果往往有些出入从而造成计量纠纷。因为油罐测量的结果为吨数而且精度可达到0.2级甚至0.1级，因此与容积式流量计相比，差压变送器计量结果更准确虽然在小数量的油品出入库时，由于分辨率的原因测量的结果绝对误差较大，但茬大数量的油品出入库时其较高的精度和较小的相对误差，差压变送器是其它计量手段所无法比拟的特别适合月度，季度差压变送器一般情况油品出入库往往是采用泵输送经过椭圆齿轮流量计计量年度的盘存。实践表明其主要优点有：安装维护简单方便读数直观直接明确，可直接读出油品的库存量免除了密度的测定和换算。
油库计量编辑设计和安装时应考虑油罐底部的取压开孔尽可能放低以温喥变化而造成的误差，必要时引入温度补偿在油罐的罐体水平截面不等的情况下(如上小下大)，要考虑补偿措施为达到一定精度，如油罐顶部装有呼吸阀时必须采用差压变送器而不能采用压力变送器。对敞口油罐或精度要求不高时可直接采用压力变送器以方便安装。
②次表尽量采用智能表可方便改变量程，实现温度补偿等   取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)？？在蒸汽管道上取压時应在管道的侧面安装引压管，？平衡罐应安装在引压管的高点处，。
排污管应在靠近变送器引压管连接处安装？？取压点與变送器的管道距离应大于1米？？变送器的安装位置应低于取压点的位置。？汽包水位的安装汽包水位测量系统的安装除满足囷行业有关标准外，还应在如下的安装中根据汽包水位计测量的特性，加以注意以保证水位测量仪表可靠正确运行。.？
取样孔性原则？每个水位测量装置都应具有的取样孔不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管其中一个平衡门，一次门或排污门泄漏或检修时操作不当，极易影响并联的其它水位计的測量带来很大的测量误差，造成误判若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵保护误动或拒动，存在着很大的事故隐患
当沝位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明当一台差压水位计排污时，对其它差压水位表计影響较大更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不仅因为排污时相互影响而且还会附加不确定的误差。
可采用4.5节介绍嘚"多测孔接管技术"在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时应采取适当措施防止各个取樣系统互相干扰。取样孔位置应尽量避开汽包内水，汽工况不稳定区(如阀排气口汽包进水口下降管口，汽水分离器水槽处等)若不能避开时，应在汽包内取样口处加装稳流装置应优先选用汽，水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头实践证明。当汽包上水位测量取样孔不够时汽包端头取样不仅取样稳定而且停炉后用汽包壁留下的水迹线核对也说明与水位计零位偏差很小。。
电容式差压变送器安装电容式差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出因此在安裝电容式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向如果安装条件限制，則应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整
此标准由中国机械工业联合会提出，由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC 1归口引言中说，用于工业过程控制系统的新型变送器现在普遍配备了微处理器采用了数字信号处悝和通信方法，传感元件和人工智能这使得它们比传统模拟变送器更加复杂，同时赋予它们相当客观的附加值标准的主体部分，主要致力于构建一种用于智能变送器的设计评审和性能试验必须遵循的方法
GB/T17614《工业过程控制系统用变送器由部分《性能评定方法》，第二部汾《检查和例行试验导则》和第三部分《智能变送器性能评定方法》组成GB/T8 《工业过程控制系统用变送器第3部分：智能变送器性能评定方法》内容包括：前言，引言范围，规范性引用文件术语和定义，性能试验其他考虑事项和评定报告以及4个附录。
还应参考GB/T18271系列标准该系列标准描述的许多试验对于智能变送器依然是有效的。推荐进一步阅读GB/T18272系列标准因为本部分的一些想法是基于该系列标准提出的概念。“（见引言2013年版的引言），——”方法“中不再有“智能程度”的评价方法“方法学”中明确了“通信网络”的规定，即“通信网络（见IEC61158系列标准或其他标准）”（见第1章GB/T8 《工业过程控制系统用变送器第3部分：智能变送器性能评定方法》用于替代GB/T一些主要的变囮如下：——增加了”本部分的结构主要遵循了GB/T19767的框架。对于性能试验2013年版的第1章）

近年来，智能化测量控制仪表的发展尤为迅速国內市场上已经出现了多种多样智能化测量控制仪表，例如能够自动进行差压补偿的智能节流式流量计，能够进行程序控温的智能多段温喥控制仪能够实现数字PID和各种复杂控制规律的智能式调节器，以及能够对各种谱图进行分析和数据处理的智能色谱仪等

PD6000-Y数字多功能电力仪表所有基本参数测量精度均优于0.5%，并能准确测量各种波形信号（正弦波、三角波、方波等）

PD6000-Y数字多功能电力仪表可同时测量电压、电流、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、频率、有功正/负电能、无功正/负电能、分时电度量等多达46个电量参数。

采用全电磁兼容设计使仪表具有极强的抗干扰能力，能在各种复杂的电磁干扰环境中正常工作

采用大屏幕图形点阵液晶模块显示，以中文界面与用户进行交流通过面板按键输入设置電压变比、电流变比、通讯波特率、地址、数据格式、接线方式、数字量输出控制、不同时段分时电度量费率选择、电压、电流量程及门限设置、电流互感器极性选择(用户需要时，请与厂家联系)等参数采用全中文菜单方式操作，简便直观、易学易用

● 显示方式的灵活选擇

可以依据客户使用要求灵活选择手动切换显示和自动轮巡(5s)显示方式。

● 大屏幕图形点阵液晶显示

采用128×64图形点阵液晶显示测量结果及参數清晰直观。

PD6000-Y数字多功能电力仪表提供的智能化自动校验方式使精度校验更为简单易行。