泵便会自动停止：
吸收塔液位高于低液位；
排放阀关闭；
冲洗阀关闭；
电机温度不高；
电机传动箱未报警。
在泵的启动步骤中，所选择循环泵的进口阀门将开启，造成泵停止运行的任何条件同时也会使泵进口阀关闭。
至少必须有一台循环泵运行，烟气挡板才能开启。
增加启动的泵台数依据装置预期运行的负载而定。在运行中泵可随时启动和停止，但必须保证至少一台泵一直运行。
检查密度传送器，传送信号应处于适当的运行范围。
5） 吸收塔在线状态
吸收塔区所有设备和辅助系统，除氧化风机外，都处于运行和准运行状态。向主设备控制室下达指令开启吸收塔隔离阀，吸收塔可接收烟气。
必须达到以下条件才能开启吸收塔隔离阀：吸收塔液位在低-低以上；3台吸收塔搅拌器运行
未达到以上任何一个条件会导致不被准许开启挡板。除非吸收塔首次启动只要求3台搅拌器运行即可。搅拌器要连续运行，但循环泵启动后可少于3台搅拌器运行。
如吸收塔液位低于高-高调定点时，除雾器清洗步骤将开启并开始运行。
6）氧化风机
确定手动氧化空气吹风管隔离阀处于开启状态，确定氧化风机排放流量开关开启。确定氧化风机位于DCS运行状态。将风机设为“自动启动”方式。
风机将自动执行规定的开启步骤，当开启步骤完成后，风机启动。
当吸收塔处于在线状态，水力旋流器运行时，如需要皮带过滤系统和石灰石浆液供给系统可设为运行。
7）完成启动
FGD系统已在线并有效运行，系统应连续运行。
1.5.2 吸收塔系统的运行检查
吸收塔系统正常运行中的检查项目：
1）监视吸收塔浆液PH值在规定值5.6-5.8之间；
2）监视吸收塔石膏/石灰石浆液含固浓度在17%-19%之间；
3）监视吸收塔浆液池液位在正常范围
4）监视吸收塔出入口烟气SO2含量是否正确；
5）监视锅炉负荷、排烟温度、烟气流量的变化；
6）检查吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的开/关状态；
7）监视吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的位置；
8）监视石灰石浆液输送泵出口的浆液流量；
9）监视吸收塔浆液池两个PH计偏差在正常范围内
10）监视吸收塔溢流密封水箱完好，水位正常；
11）检查吸收塔空气释放阀良好，无漏气、无损坏现象。
浆液循环泵正常运行中检查项目：
1）检查浆液循环泵电机电流表指示正常；
2）检查浆液循环泵出口压力指示正常；
3）检查浆液循环泵及电机声音正常、无振动、无异音，各轴承温度正常；
4）检查浆液循环泵入口电动阀在开启位置；
5）检查浆液循环泵出口清洗水电动门在关闭位置；
6）检查浆液循环泵排污门在关闭位置；
强制氧化系统正常运行中检查项目：
1）检查氧化风机电机电流指示正确；
2）检查氧化风机电机风温、轴承温度及电机振动在正常范围内；
3）检查氧化风机送风温度、湿风温度不高―高；
4）检查氧化风机高、低速轴承温度、振动不高―高；
5）检查氧化风机出口增湿阀在开位；
6）检查氧化风机出口手动送风阀在开位，调节进汽阀在开位；
7）检查氧化风机出入口消音器良好；
8）检查氧化风机进口过滤器压差不超额定值；
9）检查氧化风机膨胀节良好，无损坏。
吸收塔搅拌器运行中检查项目：
1）检查吸收塔搅拌器电机电流表指示正常；
2）检查吸收塔搅拌器及电机无振动无异音。
烟气系统正常运行中的检查项目：
1）检查烟气旁路挡板关闭；两侧压差在正常范围内；
2）检查高、低密封风机出口手动门和电动门在开启位置；
3）检查密封空气隔离挡板在关闭位置；
4）检查运行密封风机出口压力指示正常，加热器工作正常；
5）检查原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板的压差；
6）检查增压风机进口压力、烟气流量、烟气温度。
1.5.3 吸收塔系统的停机
1)正常停机
正常停机是按次序，在关闭隔离挡板，开启旁路挡板，吸收塔与烟气流隔离后进行。
2) FGD辅助系统的状态
如系统正常运行时停机，开启旁路挡板，隔离挡板关闭，烟气流被截止时，辅助系统和设备的状态如下：
工艺水供给吸收塔，氧化空气和清洗用。工艺水从FGD系统外供应，在FGD系统停运时不需停止工艺水系统。而且，当操作员人为将FGD系统停运时，工艺水将自动冲洗所有浆液管。滤液供给吸收塔，滤液来自脱水系统，并由滤液泵返回到吸收塔。
3)收塔区域排水坑
按需要选择排水坑泵的排放目的地，通常排放的浆液返回到吸收塔。
排水坑泵处于“自动”方式下，在高液位时可随时运行。
排水坑搅拌器处于“启动”状态下。
4) 吸收塔区设备状态
.当吸收塔液位低于氧化空气分布管时，停止氧化空气风机运行，之后，立即关闭吸收塔隔离挡板。
石灰石浆液在供给回路中不断循环，根据控制信号，将浆液供给吸收塔。新鲜的石灰石浆液可对控制信号反应而流入吸收塔，当吸收塔挡板关闭时，流入吸收塔的浆液会自动被截止。
吸收塔搅拌器，最少三台需运行。
5) 吸收塔停运
氧化风机，当吸收塔液位低于氧化空气分布管时，停止氧化空气风机运行，
吸收塔隔离挡板此时关闭。当空气控制阀关闭时，氧化空气喷水自动截止。
排放阀关闭会自动开启急泄阀，此时氧化风机会停车。
浆液循环泵
在“停机”步序中最多操作一台循环泵以避免在排放和清洗过程中吸收塔区浆液池浆液过多的可能性。当一个泵排放和清洗步序完成后，下一个泵才能停止。
用DCS选择“停止”命令来停止循环浆液泵。这样就自动启动了泵的隔离，排放和冲洗步序，步序如下：
泵电机自动停止。
隔离阀关闭前会有一段延时，以使循环管道中的液体排放到吸收塔。
泵吸入隔离阀关闭。
当确定排放阀开启，在设定的一段延时后冲洗阀开启。
在追加的一段设定时间内以上两个阀保持开启，以清洁和排放系统中剩余的浆液。 然后排放阀关闭，而冲洗阀在预设的时间段内保持开启以使循环泵充满。然后冲洗阀关闭。
如要求进一步的冲洗，操作员可手动通过DCS开启和关闭排放阀和冲洗阀。
当吸收塔进口隔离挡板关闭时，除雾器清洗步序将自动停止。
当所有循环泵停止后，清洗除雾器，以清除除雾器上及内部喷淋管顶的残留浆液。 吸收塔搅拌器不应停止，只有在吸收塔液位降到低-低位时，才能停止搅拌器。 如以上设备因维护需要停运，一旦维护完成就应立即回到运行状态。
一旦吸收塔隔离挡板关闭，输入到吸收塔以控制液位的工艺水便停止供应。
吸收塔排放
按照以下程序将吸收塔内浆液排入到事故浆池。
必须将氧化风机，浆液循环泵，除雾器和吸收塔回流关闭，而石膏排放泵保持运行。 开启手动阀，将吸收塔浆液分流到事故浆池，隔离水力旋流器的阀需关闭。
启动石膏排放泵，降低吸收塔液位，直到低于氧化空气分布管报警时。关闭此泵，排放和冲洗步序完成。
当吸收塔处于低-低液位时，吸收塔搅拌器跳闸，不应过早地停止搅拌器，以防止因固体沉积造成泵的潜在问题。
吸收塔中剩余的浆液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故浆池。
当吸收塔排空后，连到循环泵的排放阀应关闭，以防止残留在塔内的烟气散发到排放管外去。如果想要冲洗吸收塔内部，当塔内的烟气被清除可安全进入后，可再打开排放阀。
事故停运系指在系统操作员控制范围外，造成整个FGD系统可用率降低的停运。 停电时FGD设备状态
当供电不间断时，DCS的控制和监控功能可保持有效运作。
当保安电源重新供电时，旁路挡板会在机械力下立即开启，而吸收塔隔离挡板须立即关闭。进口和出口挡板配有手动过调节控制。
所有泵和搅拌器将停止。
为了安全起见，所有带气动活塞式执行机构的阀都将关闭。
恢复供电时FGD设备的状态
恢复供电时，所有电动设备都处于关闭状态，所有隔离阀都保持在停电时的状态。所有仪器和控制阀都恢复运行。
供电恢复时操作员的操作步骤（短时间停电）
如停止只是短时间（少于10分钟），设备和系统应按如下顺序立即重新启动：
1）启动吸收塔搅拌器；
2）启动要求数量的循环泵；
3）启动FGD工艺水泵；
4）将浆池搅拌器和泵设为自动方式；
5）使氧化空气风机准备就绪重新启动。
“开启吸收塔隔离挡板”的指令应能将吸收塔系统设为在线状态。
供电恢复时操作员的操作步骤（长时间停电）
在正常情况下，保安电源很快就向下列设备供电：旁路挡板、吸收塔浆池搅拌器及除雾器冲洗水泵。
一旦事故供电系统供电，除雾器冲洗水泵的自动程序就启动。
对于所有充满悬浮液的管道和泵，冲洗程序须一个一个地启动。然后按前述章节中所述再启动FGD系统。
在正常供电系统和保安电源系统都不能供电的双重故障情况下，应考虑如下措施： 长期停电会导致大量的浆液沉积在池、设备和管道底部，在泵和吸收塔重新启动前应使这些沉积物重新悬浮起来和/或排出。
一旦重新供电，设备和系统应立即按以下顺序重新启动：
启动FGD工艺水泵以便清洗。
启动吸收塔搅拌器。在停电期间，吸收塔搅拌器叶片可能埋入了浆泥中，以致搅拌器无法启动。在这种情况下，须将冲洗水引入到搅拌器软管连接头以清除叶片上的浆液。冲洗15分钟后，可重新启动搅拌器。
冲洗并排放上述运行循环泵包括排放回路，冲洗石灰石浆液供给管道和回路。
如果在吸收塔循环泵未运行时，热烟气流经系统，可能会造成对吸收塔内构件和/或出口烟道衬里的损害。在重新启动系统前应对设备进行检查并进行必要的维修。
让吸收塔搅拌器运行至少60分种，然后重新启动需要数量的循环泵。
“开启吸收塔隔离挡板”的指令应可将吸收塔系统设为在线状态。
吸收塔进气温度高（超过160℃）
1）检查吸收塔旁路挡板门自动开启，未开启时立即手动开启；
2）立即手动方式停止两台增压风机，调整增压风机前导向叶片至最小，关闭增压风机前隔离门，增压风机出口挡板门根据情况决定是否关闭，关闭吸收塔出口隔绝门；
3）保持增压风机冷却风机连续运行2小时；
4）对吸收塔内部及系统进行详细，有无异常及损坏现象；
5）汇报值长，做好记录。
两台增压风机均运行时一台增压风机故障跳闸
1）应立即手动方式开启吸收塔旁路档板门；
2）调整运行增压风机出力至最大；
3）检查故障增压风机前、后已隔离门，未关闭时立即手动关闭；
4）检查故障增压风机故障原因；
5）报告值长，做好记录，通知检修处理。
单台增压风机运行时故障跳闸
1）检查吸收塔旁路档板门自动开启，未开启时应立即手动开启；
2）检查故障增压风机出、入口隔离门及吸收塔出口隔离门已关闭；
3）开启吸收塔出口隔离门，启动另一台增压风机运行，调整出力正常；
4）检查故障增压风机故障情况；为什么Joy-Niro脱硫法中吸收塔出口温度很关键？
Joy-Niro脱硫法工艺系统很关键的一个参数就是吸收塔出口 温度。一方面，要求有足够低的温度，以满足脱硫化学反应的 需要；另一方面，又要保证高于露点，以防止设备和烟道的 腐蚀。
你好，火电厂湿法烟气脱硫技术手册中提到吸收塔烟气出口温度45-55度是在第4页
/link?url=mx2sLiCKthd7DbqSILkjw-LYyzdqiK9XUOO5bAbDDjPgBAcd...
钠碱法脱硫是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。
吸收、开发空塔...
答: 东泽是什么？
东泽是什么？
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湖南烟气脱硫吸收塔运行说明-价格低质量好脱硫吸收塔的技术特点涡流喷射吸收—石膏湿法脱硫技术烧结使用作为脱硫剂，Ca/S等于1.01到1.03，而成本低的脱硫剂。烟气脱硫系统运行的稳定和安全，超过95%同步运行率和烧结机。脱硫效率大于90%。废气和粉尘的浓度小于100和50毫克/米分另去除效率的，盐酸和高频大于或等于50%，分别和80%和90%。石膏是好的足以满意足要求使用资源。
脱硫吸收塔的工艺流程：烟气流量主吸球迷烧结矿机是通过增压加压，然后被冷却进行预处理，然后在冷却设备进行脱硫反应在涡流喷射吸收，净化烟气从烟囱排入标准后除雾。辅助系统如石灰石浆液制备及石膏同正常的湿法烟气脱硫系统，这是成熟的技术。脱硫塔应用在哪些领域？在脱硫领域，脱硫塔又叫吸收塔，顾名思义就是污染物被吸收的塔器。广义上讲，在其内部发生SO2吸收等反应的塔，都可以叫脱硫塔。狭义上，脱硫塔是指湿法脱硫的核心装置。对于它的应用领域，可以认为所有能产生SO2尾气的都可应用。比如火电厂，钢铁厂、烧的等等，这些在生产中因燃烧产生大量SO2的领域。
烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2?并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏
气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、塔、、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
脱硫塔图纸外部怎么看方向：要先从总布置图来确定脱硫塔的位置，再从烟道的布置来确定脱硫塔的入口位置，脱硫塔入口位置确定了，三个方向就好确定了。
一般年限为10---16年，玻璃钢为25---50年但现在人们不考虑那么远，彩钢易切割，可塑性强，使用方便。所以近几年使用彩钢多些。要是有要求的比如化工单位，防腐单位或要求有透光性能的大棚就选用玻璃钢。
湖南烟气脱硫吸收塔运行说明-价格低质量好脱硫吸收塔的高度怎么确定
计算高度:首先确定采用几层,每层喷嘴间隔,除雾器间隔,除雾器喷嘴位置,底部浆液槽,高度就确定了液面高度 液面到下烟口高度 烟口高度 上烟口到第一层喷淋 2层喷淋高度 除雾段高度=塔高
脱硫塔内部结构图最顶层是出口烟道 然后除雾器冲洗层，两层冲洗层 ，再往下是喷淋层，喷淋层不同塔层数不同，一般四层居多，也有三层的，取决于设计处理的烟气量， 再往下是进口烟道，再往下是浆池区，喷淋层至溢流点为反应区 ，浆池区直至底部，其塔侧有搅拌器，一般最少三台，搅拌器上方是氧化进气管。还有整个吸收塔塔壁会有若干接管的口。
脱硫塔烟道防腐有什么特点：脱硫塔分为入口烟道和出口烟道，一般入口烟道因为烟气温度高于露点温度（110℃），所以内壁不需要防腐。但在脱硫塔入口段，因为干湿交替的影响，腐蚀条件比较复杂，一般采用哈氏合金进行内衬防腐。
出口烟道由于温度低，一般都用中温鳞片胶泥进行防腐，厚度一般在2mm左右，阴角阳角部位用玻璃短毡进行防腐。
玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用增强不饱和聚脂、与基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。 由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称.
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出口烟道由于温度低，一般都用中温玻璃鳞片胶泥进行防腐，厚度一般在2mm左右，阴角阳角部位用玻璃短毡进行防腐。
“烟塔合一”就是指电厂的废气排放不再通过烟囱向大气排放，而通过烟道到双曲线，由塔内烟道将经过脱硫处理后的废气带高空排放，烟道和冷却塔融为一体，构成废气的排放系统。烟塔合一工程中烟道之所以选用玻璃钢制作，是因为其耐腐性和耐久性能非常好，使用寿命长，节省成本。使用寿命长达30年，与火电厂的生命周期吻合，避免了更换带来停产的经济损失和麻烦。节省了对烟道的防腐费用。同时玻璃钢管道自重较轻，无需支撑，节省了这部分施工的费用。
湖南烟气脱硫吸收塔运行说明-价格低质量好脱硫吸收塔湿法烟气脱硫的降低二氧化硫烟气蒸汽发生器的排放量。在烟气通过时喷洒水—石灰石浆液混合物。矿浆管道是由一个系统，利用喷嘴进行喷涂。石灰石浆液吸收烟气中的进入塔内的二氧化硫。
喷淋系统放射性散布装置放射性散布装置技术应用于关键的喷淋系统。放射击性散布装置技术可以应用于任何工程。
脱硫吸收塔的工艺流程：烟气流量主吸球迷烧结矿机是通过增压加压，然后被冷却进行预处理，然后在冷却设备进行脱硫反应在涡流喷射吸收，净化烟气从烟囱排入标准后除雾。辅助系统如石灰石浆液制备及石膏同正常的湿法烟气脱硫系统，这是成熟的技术。
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫塔跟洗涤塔的区别:脱硫塔是作用是脱去烟气中二氧化硫，要加入吸收剂的。洗涤塔一般用来洗去夹带的小颗粒等物质，一般用水就可以了。吸收塔是一套较为复杂的化工装置，洗涤塔结构较为简单，就是通过水循环来起到洗涤的作用。
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式外型居多，所以叫做脱硫塔.所谓的脱硫就是将废气中的含硫气体（如SO2）通过各种脱硫剂除去。脱硫的目的在于减少含硫气体的排放，保护环境。
脱硫塔初期以花岗岩砌筑，随着技术的进步，现在逐渐采用玻璃钢，不锈钢等材质来制造。还有近年来兴起的高分子复合材料制造的脱硫塔。
脱硫工艺分干法脱硫，湿法脱硫等不同工艺。
脱硫塔主要是用于燃煤发电的电厂废气处理，化工厂的含硫废气处理。
“烟塔合一”应用玻璃钢复合材料制作烟道，环保意义非常重大。“烟塔合一”技术由德国研发，目前仅在德国等4个欧洲国家应用。采用冷却塔排放废气，废气的净化率达97.5%，特别是废气的落地浓度优于烟囱排放。烟囱排放高度在300米左右，而冷却塔排放高度为500米，处理过废气的扩散范围增大，碳化物落地浓度可降到400毫克/立方米以下。同时，玻璃钢烟道还可降低热电厂设备的电耗和运行成本;淘汰了传统的烟囱，节省了土建费用；由于采用冷却塔水蒸汽带走废气，省去了增压风机，节省了设备费用和风机运行电耗。
“烟塔合一”应用玻璃钢复合材料制作烟道，环保意义非常重大。“烟塔合一”技术由德国研发，目前仅在德国等4个欧洲国家应用。采用冷却塔排放废气，废气的净化率达97.5%，特别是废气的落地浓度优于烟囱排放。烟囱排放高度在300米左右，而冷却塔排放高度为500米，处理过废气的扩散范围增大，碳化物落地浓度可降到400毫克/立方米以下。同时，玻璃钢烟道还可降低热电厂设备的电耗和运行成本;淘汰了传统的烟囱，节省了土建费用；由于采用冷却塔水蒸汽带走废气，省去了增压风机，节省了设备费用和风机运行电耗。
湖南烟气脱硫吸收塔运行说明-价格低质量好脱硫吸收塔分那三个功能区
自上而下分为：氧化结晶区、吸收区、除雾区。氧化结晶区主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化；吸收区其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；除雾区用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。脱硫塔的主体结构为大型薄壁壳体结构,有自立式,整体悬挂式及分段悬挂式等支撑方式,结构受力复杂,计算繁琐。本文结合不同结构形式,通过有限元方法进行结构壁厚优化,同时进行结构经济性的评价,节约建造成本,为今后此类特种构筑物的设计积累经验。
脱硫吸收塔功率高：烟气颠末瓷质散堆填料，削减了烟气与水溶液的触摸面,放慢了烟气与喷淋水 的充分溶解中和，前进了除尘器的除尘脱硫除尘功率。 除尘功率达九８%以上，脱硫功率达到８５以上。这在海内湿法除尘中是少有的。在行使该除尘器后，燃煤完全有条件地区行使。
“烟塔合一”应用玻璃钢复合材料制作烟道，环保意义非常重大。“烟塔合一”技术由德国研发，目前仅在德国等4个欧洲国家应用。采用冷却塔排放废气，废气的净化率达97.5%，特别是废气的落地浓度优于烟囱排放。烟囱排放高度在300米左右，而冷却塔排放高度为500米，处理过废气的扩散范围增大，碳化物落地浓度可降到400毫克/立方米以下。同时，玻璃钢烟道还可降低热电厂设备的电耗和运行成本;淘汰了传统的烟囱，节省了土建费用；由于采用冷却塔水蒸汽带走废气，省去了增压风机，节省了设备费用和风机运行电耗。
锅炉脱硫除尘引风机在脱硫塔前好还是在脱硫塔后好:脱硫塔前好。如果放在脱硫除尘之后，由于烟气湿度大，腐蚀性强，对风机的安全运行会造成很大的隐患，因此最好风机放在脱硫之前。
湿法烟气脱硫在燃煤发电厂及中小型燃煤锅炉上获得广泛的应用，成为当今世界上燃煤发电厂采用的脱硫主导工艺技术。这是由于湿法烟气脱硫效率高、设备小、易控制、占地面积小以及适用于高中低硫煤等。目前，在国内外燃煤发电厂中，湿法烟气硫占总烟气脱硫的85%左右，并有逐年增加的趋势。在我国中小型燃煤锅炉中，湿法烟气脱硫占98%以上，接近100%。
脱硫塔是什么原理:脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。
目前国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种脱硫除尘器.近年来，我国许多部门对燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术进行了研究及开发。为了经济简便起见，常常将烟气除尘及脱硫一体化处理，即在同一个设备内处理。为此，将脱硫除尘一体化设备成为脱硫除尘器。我国中小型燃煤锅炉常用的脱硫除尘器，主要有旋流塔板脱硫除尘器、空心塔脱硫除尘器、填料塔脱硫除尘器以及流化床脱硫除尘器等。
湖南烟气脱硫吸收塔运行说明-价格低质量好脱硫吸收塔后的烟气含水量，多少为达标
电厂的烟气脱硫装置，无论哪种工艺，只要是全烟气脱硫（即烟气全部通过脱硫装置），只要是湿法脱硫，那么石灰石法也好，氨法也好，烟囱出口处的烟气一般都是饱和的，烟气压力一般是3 kPaG，也就是说烟气水含量可以很简单的按：V%=Ps水/(P0 3)这里Ps水是排放温度的饱和蒸汽压，P0是当地大气压，单位是kPa，烟气温度一般40~45℃之间，其分压7.33~9.52 kPa之间，如果大气压按97 kPa计算，脱硫后烟气含量（体积分率V%）一般在7.5~10%之间。即便是有GGH，那么水含量也不会变，只是此时烟气不再饱和而已。这水含量还能怎么规定？那东西规范不出来的，你们要上半干法，甚至干法，那水含量和原烟气一样了。所以无法硬性规定的，电力行业有脱硫设计规范，但也没规定水含量。
脱硫塔跟洗涤塔的区别:脱硫塔是作用是脱去烟气中二氧化硫，要加入吸收剂的。洗涤塔一般用来洗去夹带的小颗粒等物质，一般用水就可以了。吸收塔是一套较为复杂的化工装置，洗涤塔结构较为简单，就是通过水循环来起到洗涤的作用。
硫塔结垢是什么原因：垢的形成机理
1.1“湿．干”结垢的形成由于浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢。吸收塔“干一湿”界面区域洗涤液富集、积垢现象，属于此类垢体。
怎样布置脱硫塔的喷嘴
脱硫塔一级循环泵和二级循环泵有什么作用:一般脱硫塔都会设置四层喷淋层，也就是你所说的一二级循环泵，作用都是一样，让二氧化硫和浆液反应，但是呢一层得不到覆盖率，使脱硫效果不达标。所以得同时启动最少两层喷淋。
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
湖南烟气脱硫吸收塔运行说明-价格低质量好脱硫吸收塔运行介绍
反应被设计用于涡流喷射吸收空气动力学知识的基础上。石灰石泥浆在吸收
器进行连续阶段,烟气从涡流喷射装置和爆发分为细泡沫吸收体,分散阶段。然后
气体与石灰石浆液反应传质效率高的彻底。这个过程可以保持系统稳定剧烈波动
时的烟气流量和SO2浓度，脱硫、除尘效率高。在这个过程中,吸收反应可以完成在一个周期,
所以,石灰石泥浆不需要反复循环的,它可以降低能耗,此外,产品的石膏是结晶良
好的、更大的粒子大小和可利用的。
广阔的空间在顶部的吸收器,它是空的,再加上外部的除雾器除雾器组合集成,这
有利于消除烟气中的水分。
湿式电除尘器结构简单，无振打装置，除辅助风机，无运动部件，因此维护费用低，工作量也小。并且，风机雾化，不用喷咀，没有了喷咀容易堵塞的毛病，对循环水的使用就没有了更多要求。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
怎样布置脱硫塔的喷嘴
脱硫塔一级循环泵和二级循环泵有什么作用:一般脱硫塔都会设置四层喷淋层，也就是你所说的一二级循环泵，作用都是一样，让二氧化硫和浆液反应，但是呢一层得不到覆盖率，使脱硫效果不达标。所以得同时启动最少两层喷淋。
经过器高效除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入X90型脱硫塔；在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫循环水通过MP型喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
玻璃钢脱硫塔的改进技术有哪些：玻璃钢脱硫塔适用于进口温度小于110度的场合，如砖厂的隧道窑，化工厂的反应釜废气处理等场合，且直径小于等于3米，否则难运输，费用也高。
燃媒烟气脱硫技术二氧化硫是一种广泛分布且影响较大的大气污染物。它和氮氧化物一起作为大气中酸雨形成的主要成分，以二氧化硫为甚。作为污染源的二氧化硫烟气盛87%来自燃媒锅炉和炉窑。其烟气中的二氧化硫含量约为0.1-0.5%，但总量最大。
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“烟塔合一”就是指电厂的废气排放不再通过烟囱向大气排放，而通过烟道到双曲线冷却塔，由塔内烟道将经过脱硫处理后的废气带高空排放，烟道和冷却塔融为一体，构成废气的排放系统。烟塔合一工程中烟道之所以选用玻璃钢复合材料制作，是因为其耐腐性和耐久性能非常好，使用寿命长，节省成本。使用寿命长达30年，与火电厂的生命周期吻合，避免了更换管材带来停产的经济损失和麻烦。节省了对烟道的防腐费用。同时玻璃钢管道自重较轻，无需支架支撑，节省了这部分施工的费用。
烟气脱硫工程中采用的玻璃钢（FRP）浆液喷淋管，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，现场安装时由经验丰富的玻璃钢安装工采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与玻璃钢（FRP）喷淋管的连接也基本由以前的连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。
硫塔结垢是什么原因：垢的形成机理
1.1“湿．干”结垢的形成由于浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢。吸收塔“干一湿”界面区域洗涤液富集、积垢现象，属于此类垢体。
烟气脱硫工程中采用的玻璃钢（FRP）浆液喷淋管，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，现场安装时由经验丰富的玻璃钢安装工采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与玻璃钢（FRP）喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。
“烟塔合一”应用玻璃钢复合材料制作烟道，环保意义非常重大。“烟塔合一”技术由德国研发，目前仅在德国等4个欧洲国家应用。采用冷却塔排放废气，废气的净化率达97.5%，特别是废气的落地浓度优于烟囱排放。烟囱排放高度在300米左右，而冷却塔排放高度为500米，处理过废气的扩散范围增大，碳化物落地浓度可降到400毫克/立方米以下。同时，玻璃钢烟道还可降低热电厂设备的电耗和运行成本;淘汰了传统的烟囱，节省了土建费用；由于采用冷却塔水蒸汽带走废气，省去了增压风机，节省了设备费用和风机运行电耗。
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