热固性粉末涂料主要应用在哪些行业也就是说,这些热固性粉末主要用于什么产品上,
冷夙覣兀璬狫
按照粉末涂料的使用范围分类主要有1、绝缘用粉末涂料
要求以绝缘性为主,装饰性次之.但必须具备优良的耐热性、物理机械性能和柔韧性.
适用于电子元件、电器配件及电机转子的涂覆.2、重防腐用粉末涂料
要求以防腐性能为主,但必须具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性.
主要适用于石油化工管道、储罐、金属结构和船舶配件等.3、装饰性用粉末涂料
涂膜必须具备很好的外观状态,固化烘烤时涂膜不泛黄,物理性能良好,有些品种并具有良好的耐候性.
它适用于家用电器、仪表、炊具、灯具、陈列架和汽车部件.4、建筑用粉末涂料
要求装饰和耐候并重,并具备良好的物理机械性能.
适用于建筑门窗、门锁、金属结构及管件、工程设备及其他户外设施.5、抗静电粉末
性能类似于绝缘用粉末涂料,使用于机房等防静电的地方.
目前国内的粉末生产厂家大多数只能生产制造第2、3类粉末涂料.第1、2、5类的粉末生产厂家相对较少.
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当前国内主要用在你所见到的一切电气外壳（冰箱空调VCD电视厨柜等等）、金属门窗防盗门板铝材天花板等等上面，外国已可用于汽车底漆。也就是说，粉末涂料已经最大程度的替代油漆，除了烘烤中会挥发水份的木材（粉末涂料中也有光固化粉和低温固化粉，但成本太大）、不宜高温的器材以及不方便放入烘烤炉箱的笨重物。之所以发展粉末涂料，是因为油漆中有毒害物质人皆知之，而且油漆的使用率只有50%左右（喷涂过程中掉地上的再无...
户外家具、家电及很多在金属表面
简单的说，粉末涂料（无污染，无浪费）用在金属表面，代替油漆（污染，浪费）喷涂。
扫描下载二维码&&&&讯：摘要:石墨烯具有优异的热性能、力学性能以及电学性能，已有研究人员将石墨烯应用于涂料中，并探讨了其在涂料中表现出的独特作用。对石墨烯的结构性能、制备及改性方法等进行了概述，介绍了石墨烯在导电涂料、涂料、建筑涂料及其他功能性涂料中的应用方式及效果，并展望了石墨烯的发展前景。
&&&&关键词:石墨烯;改性;功能涂料
&&&&石墨烯具有独特的性能和潜在的应用前景，目前已成为全世界的关注焦点与研究热点。此前，曾有科学家认为二维晶体在有限温度下是不可能存在的，而如今通过简单的机械剥离高定向热解石墨，便可制备得到二维单层石墨烯。英国曼彻斯特大学的教授AndreGeim和KonstantinNovoselov因在石墨烯领域的研究方面取得了开创性成果而荣获2010年的诺贝尔物理奖。此后，石墨烯引起了科学家极大的兴趣，并发现其在光、电、热等方面均有独特而优异的性能。石墨烯在纳米复合材料、储能材料、电子元器件及催化剂载体等领域已得到应用，且显现出良好的应用前景。石墨烯电子迁移率高、热稳定性好、导电性优异、硬度高等优点使其在涂料中获得应用，并取得了较好的应用效果。本研究根据国内外研究成果，对石墨烯的制备、改性及其在涂料中的应用进行了概述，以期拓宽石墨烯的工业应用。
&&&&1、石墨烯的结构与性质
&&&&石墨烯是一种由sp2杂化碳原子组成的二维晶体材料，具有略微波浪状的层式结构，被认为是组成石墨、碳纳米管、富勒烯等同素异形体的基本组成单元。石墨烯的强度高达130GPa，是迄今发现的力学性能最好的材料之一，石墨烯的热导率达5000W/(m?K)，是良好的导热体。石墨烯独特的载流子特性，使其电子迁移率达到2×105cm2/(V?s)，超过硅100倍，且几乎不随温度变化而变化。石墨烯与其氧化物在导电性能方面有很大差异，这是由于引入含氧基团后，破坏了原来的共轭结构，因此可以通过对石墨烯氧化－还原程度的调控，实现对其导电性能的控制，进一步推动半导体材料的发展。
&&&&2、石墨烯的制备方法
&&&&自石墨烯被发现以来，科研人员为能批量稳定地制备石墨烯付出了巨大努力并取得了阶段性成果。石墨烯制备方法主要有:(1)晶体外延生长法，该法是在极高的真空度下将单晶碳化硅衬底加热至℃，使衬底中的硅原子升华析出，过量的碳原子留在基底并重构生成石墨烯，这是目前公认的最有可能实现工业化的方法之一;(2)化学气相沉积法(CVD)，该法将甲烷等含碳化合物在基底上进行高温分解而重构生成石墨烯，然后除去金属基底得到石墨烯;(3)化学氧化－还原法，目前以该法制备
&&&&氧化石墨主要有3种途径，即Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法。前两者会产生ClO2气体，Hummers法反应时间短，产品纯化步骤简单，因
&&&&此目前的制备方法多基于Hummers法。Hummers法制备过程概括为:①向强酸和强氧化剂混合液加入石墨，反应得到氧化石墨;②借助外力剥离得到氧化石墨烯(GO);③通过化学还原、热还原等方法将氧化石墨烯还原得到还原的氧化石墨烯(rGO)。
&&&&上述3种制备方法中，使用CVD法制得的大面积石墨烯片层可以直接覆盖在金属表面用作防腐、保护涂层，而化学氧化－还原法则在涂料领域中更为常用。这是由于在氧化的过程中，将活性含氧基团引入到石墨烯上，为以后的功能化改性提供了活性反应位点，丰富了功能化改性的手段，从而有效提高改性GO与溶剂、聚合物的相容性。
&&&&3、在涂料领域中的应用
&&&&石墨烯的共轭结构导致其与水、有机溶剂以及聚合物的相容性较差，因而增加了其在涂料领域中的应用难度。为解决该问题，可在制备石墨烯的过程中先将GO功能化改性，再按需要进行还原。
&&&&3.1石墨烯的功能化改性
&&&&石墨烯经功能化改性后既保留了原有性质，还附带了改性基团的反应活性，能有效提高石墨烯在涂料体系中的分散性、相容性，甚至可赋予涂料体系某种特殊功能，因此石墨烯的功能化改性是其在涂料领域
&&&&应用中必不可少的重要一环。
&&&&3.1.1共价键修饰
&&&&共价键修饰是将活性较高、具有特定官能团的物质以共价键的方式接枝到石墨烯上，以提高石墨烯的反应活性、相容性及其他特性。GO上存在羧基、环氧基、羟基等官能团，这些基团可作为功能化反应的活性位点。用聚乙烯醇的羟基与GO的羧基反应，可制得能在二甲基亚砜和水中分散的功能化石墨烯。Stankovich等用异氰酸酯衍生物反应将GO的羧基和羟基转变为活性酯胺和氨基甲酸酯，产物可在极性质子溶液中稳定存在，且可作进一步修饰。GO的环氧基团也可加以利用，Wang等将GO与十八胺进行开环反应，得到可在有机溶剂中均匀分散、浓度达15mg/mL的功能化石墨烯分散体系。
&&&&3.1.2非共价键修饰
&&&&非共价法修饰是将石墨烯与修饰剂相互作用(如氢键作用、静电作用和π－π相互作用等)实现对石墨烯的改性，该法不破坏石墨烯的共轭结构，可保持其优异的导电性能。π－π相互作用可得到具有线－杆－线结构的石墨烯/PEG－OPE－PEG复合材料，杆是带共轭结构的亲油性低聚物，线则是亲水性PEG，该复合材料在水和有机溶剂中都显示出很好
&&&&的相容性。
&&&&3.2在涂料体系中的应用
&&&&石墨烯用于涂料中可制备纯石墨烯涂料和石墨烯复合涂料，前者主要是指纯石墨烯在金属表面发挥防、导电等作用的功能涂料;后者主要是指石墨烯首先与聚合物树脂复合，然后以复合材料制备功能涂料，石墨烯可显著提升聚合物的性能，因此石墨烯复合涂料成为石墨烯的重要应用研究领域。
&&&&石墨烯与聚合物树脂复合方法大致有3种:
&&&&(1)熔融共混。高温下将聚合物与石墨烯熔融混合，可避免使用有机溶剂;(2)溶液共混。选择合适的溶剂先溶解聚合物，再与石墨烯分散液均匀混合，最后除去溶剂;
&&&&(3)原位聚合。将石墨烯分散到聚合物单体中，发生单体－单体间、单体－石墨烯－单体间聚合，原料通常为改性石墨烯，以提高两者相容性。前两种方法是使聚合物进入石墨烯内部形成插层复合物，第3种方法是使聚合物在石墨烯上生长，三者均能有效地使石墨烯剥离并均匀分散。
&&&&3.2.1导电涂料
&&&&石墨烯的共轭结构使之具有很高的电子迁移率和优异的电学性能，这是人们最希望可以利用的性能。传统的导电涂料通过加入导电性物质作为添加剂来达到涂膜导电的目的，导电性添加剂通常为金属或金属氧化物颗粒(如银粉、铜粉、氧化锌等)，以应用较为广泛的银粉为例，其用量、粒径和形态都对涂料的导电性能有很大影响。相比银粉，石墨烯除了有很好的导电性能外，还具备优异的机械性能及热性能，是极佳的导电涂料添加剂。Pham等以一种快捷且低成本的方法制备了导电性石墨烯涂料，其流程如图1所示。
&&&&将制得的GO与还原剂水合肼制成混合分散液，将该分散液喷涂在已预热的基底上。该方法的优点在于制备涂膜的同时还原了氧化石墨烯，通过简单步骤制得致密的导电性石墨烯涂膜，其表面电阻为2.2×103Ω/sq，在波长550nm下透光率高达84%。石墨烯导电涂料也可通过旋涂工艺施工，涂膜表面电阻可低至102～103Ω/sq，在550nm波长下透光率达到80%。
&&&&3.2.2防腐涂料
&&&&利用石墨烯优异的电学性能可制得性能卓越的防腐涂料，王耀文采用溶液共混法将rGO添加到环氧树脂中制备出含0.5%～2%不同比例石墨烯的防腐涂料。具有片层共轭结构的rGO可层层叠加形成致密的隔绝层，抑制水对涂膜的浸润与渗透，起到物理防腐作用;rGO的导电性能使其能迅速地将阳极反应中Fe失去的电子传导到涂料表面，从而阻止Fe3+生成沉淀而发生腐蚀。Yu等采用原位乳液聚合法将经对苯二胺/4－乙烯基苯甲酸改性的氧化石墨烯(pv－GO)添加到聚苯乙烯(PS)中得到pv－GO/PS纳米复合材料(合成路线如图2所示)并制成涂料。与纯聚苯乙烯相比，涂膜防腐蚀效率由37.90%提高到99.53%，分解温度由298℃提高到372℃，杨氏模量由1808.76MPa提高到2802.36MPa。
&&&&Prasai等采用2种方法制备石墨烯防腐涂层，一种以需要保护的金属镍作为衬底，用CVD法制得原生多层石墨烯涂层薄膜;另一种以铜作为衬底，用CVD法制备石墨烯涂层薄膜，以聚甲基丙烯酸甲酯作为介质将石墨烯薄膜转移到需要保护的镍表面上。研究发现，前者制备的石墨烯防腐涂层可以使镍的腐蚀减慢20倍，后者制备的涂膜可使腐蚀减慢4倍。后一种方法对许多不能直接以CVD法在其上制得石墨烯涂层的衬底非常适用，通过转移工艺可保证石墨烯薄膜在合适的衬底上生长，而在其他金属表面发挥防腐作用。Schriver等则发现用CVD法制备的石墨烯只能提供短时间的防腐蚀效能，在长时间的腐蚀测试中，涂覆有石墨烯的铜表面比纯铜表面腐蚀更为严重(如图3所示)。
&&&&图3中(a)去除氧化物层的纯铜样板;(b)纯铜样板经过2a自然氧化后无明显腐蚀发生;(c)石墨烯涂覆的铜初始状态;(d)有涂层的铜放置1周后，样板基本无腐蚀发生;(e)有涂层的铜放置5个月后，样板除中央部分外其余铜表面均有严重腐蚀;(f)有涂层的铜放置18个月后，整个铜表面严重腐蚀。此种结果可能的原因是导电性石墨烯增强了金属的电化学腐蚀，而纯铜表面在发生氧化反应时会产生一层膜以减少腐蚀。由此可见，欲将石墨烯成功应用于防腐涂料，还需对其进行更多的功能化改性或与
&&&&其他物质进行复合等方面的研究。石墨烯虽具有诸多优异性能，然而作为一个新的研究对象，还有很多未知的性质需要探究，作为防腐材料工业化应用前必须要完善相关的理论与实验研究，避免相反结果发生。
&&&&3.2.3建筑涂料
&&&&石墨烯的导热系数高，将其用于建筑隔热涂料可有效降低建筑物的内部温度，增强节能效果。薛刚等采用回流法将石墨烯包裹在发射粉末表面，制备了一种含石墨烯、电气石和过渡金属氧化物的复合散热涂料。石墨烯可降低红外颗粒的热阻，与普通散热涂料相比，含石墨烯的复合涂料红外发射率达到96%，节能6.37%，体现出良好的节能效果。GO与石墨烯具有同样优异的力学性能，能显著改善聚合物的抗拉强度与韧性，吕生华等采用溶液共混法将GO加入到以丙烯酸酯类聚合物与水泥复合而成的聚合物水泥中，GO丰富的含氧基团可调节水泥水化产物的生长，使涂膜的物理性能(如拉伸强度、断裂伸长率、抗渗性等)得到明显提升。
&&&&3.2.4抗静电涂料
&&&&抗静电涂料广泛用于电子、电器、航空及等多种领域，随着现代科技的发展，对其抗静电性能的要求越来越高。石墨烯所具有的高导电性、强力学性能等特点，有利于制备高性能、高强度的抗静电涂料。章勇将十六胺接枝到GO表面以增加与环氧树脂的相容性，然后以溶液共混的方式将两者均匀混合。改变混合体系中石墨烯的用量，可得到具有不同表面
&&&&电阻率的抗静电涂料，当改性石墨烯的添加量为0.5%时，抗静电涂膜的表面电阻可降至109Ω/sq，达到抗静电涂料的标准要求。
&&&&3.2.5其他功能涂料
&&&&如前所述，石墨烯是迄今为止发现的力学性能最好的材料之一，添加石墨烯到各种功能涂料中都能很大程度提高涂膜的力学性能。Wang等用溶胶凝胶法制备了石墨烯－水性聚氨酯涂料，添加2.0%的石墨烯即可使涂膜的抗张强度提高71%，杨氏模量提高86%。潘炳力等制备了聚苯硫醚(PPS)/聚四氟乙烯蜡/石墨烯复合涂料，摩擦学性能测试结果表明，复合涂料的摩擦系数低于纯PPS涂层，而耐磨性明显高于纯PPS涂层。王乾乾以溶液共混法制得GO/水性聚氨酯共混涂料，并用作涂饰剂。应用结果表明，适量加入GO可显著改善被涂饰皮革的耐磨耗性能，耐干擦、湿擦等级分别达到4.5级和4.0级，优于未改性的WPU涂层。Liang等发现在热塑性聚氨酯(TPU)中加入少量(TPU用量的1%)的磺化石墨烯时，该复合材料的杨氏模量提高了120%。Pan等［30］以溶液共混方式制备出聚酰胺11/
&&&&石墨烯复合涂料，并喷涂在45铁基底上研究其摩擦性能。结果表明，随石墨烯用量的增加，涂膜的摩擦寿命增加且增幅显著，摩擦系数基本不变，当石墨烯用量为0.4%时，摩擦寿命比纯聚酰胺11提高了880%。
&&&&4、结语
&&&&石墨烯所具有的独特性能使其在各个领域都展现了巨大的潜力与应用前景，目前已成为国内外科研的热点。然而，有关石墨烯及其复合材料在涂料领域中的应用报道还较少，该研究尚处于起步阶段，还有一些关键技术问题需要解决，如:怎样大规模、低成本制备出高质量的石墨烯，并实现其结构的可调控性;石墨烯应用领域的拓宽及石墨烯功能化改性方法的创新;研究石墨烯与聚合物的相容性及其在涂料体系中的作用机理，为其在涂料领域的应用提供理论基础;如何实现石墨烯－聚合物纳米复合材料的工业化模合成及其在涂料领域的产业化应用。随着研究的深入开展，石墨烯将有望推动涂料工业的发展与革新，并以新型功能化涂料等形式走进人们的日常生活。责任编辑：余江龙
品牌：昌新自动化
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2014年度中国粉末涂料行业报告
讯：2014年是中国进入“新常态”之年，具体表现为经济增长速度放缓、服务业成为经济的主导产业、内需更加重要以及环境质量提高等。中国经济下行的原因，从短期看是受全球的影响，发达国家市场疲软使中国出口受阻，引起需求下降；从长期来看是由于经济周期的影响，年这10年是中国历史上发展的黄金时期，这10年中国经济年均增速达10.5%，通胀率只有2.2%。这样的高增长在一定程度上是通过高投入、高消耗和高污染这“三高”来实现的。中国投资率这十年上升到历史最高点，而消费率却下降到历史最低点，10年的快速增长积累的矛盾就是产能过剩。中国经济以高投资支撑的高速增长持续30多年，现在这种旧常态已不可能维持。要找到经济增长的新动力，目前需靠持续的技术创新和效率的不断提高。
&&&&粉末涂料行业增速稳步上升
&&&&房地产、家电、基础设施建设、汽车、3C、防腐等领域是我国粉末涂料的重要下游行业，2014年这些行业的发展形势表现不一。2014年以来房地产投资增速显著放缓，房地产销售面积和销售额同比大幅下滑。与房地产行业联系紧密的、、门窗领域也渐觉寒冷，家居消费需求收窄，家具市场竞争更显激烈，建材企业感受尤为明显。全国家具行业进入换挡期，由高速发展阶段转入中低速发展阶段，利润增长率持续下降，2014年降至个位数，进入微利时代。汽车行业受总体经济放缓的影响较小，但中国品牌汽车市场份额继续呈下降态势。因此不同行业对我国粉末涂料行业发展的贡献也不尽相同。中国化工学会涂料专业委员会的统计结果显示，2014年我国热固性粉末涂料的销售量为120万t，比上年度增长7.6%，与我国涂料总量增势趋同。2014年我国粉末涂料原料市场向大企业集中，而粉末涂料企业则趋向于分散。热固性粉末涂料的市场增长情况见图1。
图1 近年来我国热固性粉末涂料的市场增长情况
&&&&近年来粉末涂料原材料领域投资迅猛，导致产能过剩问题严重，在一定程度上使成本压力前移，为粉末涂料企业提供了较好的利润空间。但总体来说，2014年行业各种税费的增幅要高于2013年，尤其是国家对安全生产的愈发重视导致企业在安全相关领域投入增大，从而使整个行业的生产和经营成本逐年增加。另外，在粉末涂料产品销售过程中，由于同行间的竞争导致赊销和账期拖延的状况越来越严重，较为突出的是轻工家电行业和工程机械行业，这种现象大大影响了粉末涂料企业的现金流，致使企业销售费用和成本不断提升，综合计算粉末涂料企业自身的盈利能力并没有增强多少。
&&&&在涂料大市场上尚未取得重大突破
&&&&2014年中国涂料总产量达万t，调整后同比增长7.87%。相比2013年涂料总产量的万t，2014年新增加了344.839万t，再创历史新高。从工业总产值来看，如果按照2013年涂料行业平均售价2.62万元/t来计算，2014年涂料工业总产值达4318.25亿元，相比2013年涂料工业总产值3416.78亿元，增加了901.47亿元，同比增长26.38%。
&&&&长期以来我国涂料总量的增长率始终高于粉末涂料的市场增长率，后者仅为前者的1/2左右。2013年我国粉末涂料的市场增长率首次打破这一局面，高出涂料总量增长率3.1个百分点，2014年由于涂料总量统计口径的变化导致粉末涂料与涂料总量增长率趋同，在涂料大市场上取得重大突破还需要粉末从业人士的不懈努力。近年中国涂料年产量和增长率见图2，主要品种产量和比率见表1。
图2 年中国涂料年产量和增长率
&&&&注:（1)2011年中国工业及投资统计标准由500万元和50万元调至2000万元和500万元，纳入涂料产量统计企业从2010年底的1401家减少到939家；
&&&&(2)2012年统计的企业数增加到1034家，增长率按调整后口径同比计算；
&&&&(3)2013年统计的企业数为1106家，与2014年基数对应的2013年产量数据应为1528万t；
&&&&(4)2014年统计的企业数为1344家，增长率按调整后口径同比计算。
&&&&表1 年中国主要涂料品种的产量和比率
&&&&粉末涂料的应用领域变化
&&&&行业数据统计结果显示，在热固性粉末涂料领域，2014年家电粉末涂料市场份额占22.3%，建材（含暖通）粉末涂料26%，二者几乎占到国内粉末涂料市场的半壁江山；其次是一般工业和家具粉末，所占市场份额分别为19.3%和12.6%；其他应用领域包括3C产品7.3%；农用、工程机械及汽车6.7%；功能性和防腐5.8%。与2013年相比，一般工业、建材、家具用粉末涂料的市场份额略有增长，家电、功能性和防腐、3C产品用粉末涂料的市场份额略有下滑，农用、工程机械及汽车用粉末涂料市场份额持平，一般工业领域出现增长说明了我国粉末涂料在向新的应用领域拓展方面取得了一定成效，这些基本与我国下游行业的运行情况相吻合。我国粉末涂料应用领域及其变化见图3和图4。
图3 2014年我国粉末涂料的应用领域情况
图4 年我国粉末涂料应用领域的变化
&&&&粉末涂料行业发展特点
&&&&1、新技术新应用进展缓慢
&&&&(1)粉末涂料在热敏底材上的应用
&&&&MDF喷粉是目前业内较热的话题，但实质进展缓慢，撇开粉末和涂装技术，最重要的原因是性价比不高。砂纹粉外观与液体涂料装饰效果差距很大，成本比传统的三聚氰胺贴面板要高很多，有企业尝试用喷厚打磨上光油的方法获取高亮镜面涂膜，但成本极高，所以MDF喷粉虽然环保，但市场接受度远低于预期。涂装技术也是一大制约，最大的难点是如何使漆膜固化完全而又没有起泡及边缘开裂问题，有些系统供应商为解决这些问题用液体涂料或腻子处理整个板面和边缘，同时为解决漆膜固化不完全的问题，甚至还在砂纹粉上面罩液体光油，陷入了高成本和低环保的困境，也导致家具业对粉末产品质量和环保性能的质疑；但不乏有极个别成功的例子，总体而言，目前处于市场起步阶段。
&&&&(2)低温固化
&&&&粉末涂料的固化烘烤温度太高，不仅造成能源浪费，较高的固化温度还造成粉末涂料不能用于热敏材料，因此降低粉末涂料的固化温度可以节约能源，还可扩大其应用领域。低温固化粉末目前进展速度不快，外观、存储稳定性、性能和成本是较大的制约因素，特别是户外粉末最低的固化温度还是高于140℃,且外观、产品性能和存储稳定性均存在一定问题。
&&&&(3)薄涂粉末
&&&&粉末涂料涂膜的厚度一般在50μm以上，因为粉末涂料原材料因素、工艺因素、涂装因素等原因，要获得类似液体涂料30μm左右的厚度是十分困难的。首先，颜料在粉末涂料树脂中的分散远远达不到液体涂料的程度，另外目前粉末涂料的粒度太粗，这么粗的粉末粒子达到较薄的涂层比较困难，目前的工艺和树脂体系，粉末粒子过细又会影响粉末的干粉流动性，如果粉末粒度变细，喷涂系统的工艺参数也要进行一系列的调整。总之，粉末涂料的薄涂是一个系统工程，需要多方努力才能完善的事情。国内有个别企业对薄涂粉末和设备开发取得较大进展，粉末外观非常美观，喷涂性能良好，但大面积推广该技术还要解决生产效率问题。
&&&&(4)仿效果粉末
&&&&2014年国内外一些优秀企业推出了效果类似于电镀效果的粉末，但这些高仿电镀的产品对粉末生产和使用环节要求极高，稍有疏忽，便会产生漆膜缺陷。目前邦定技术、金属粉、粉末外观的缺陷，使得仿电镀效果粉末与实际电镀产品还是有一定距离。
&&&&2、政策环境对粉末行业愈发有利
&&&&2014年“环保”成为广受行业关注的热词，针对严峻的环保态势，中央三令五申，地方积极配合，国家、地方及相关行业组织出台了一系列与涂料行业相关的政策法规，制修订了多个细分领域的标准。表2是2014年国家、地方及行业组织出台的一系列涉及环保的政策法规、排放标准及产品标准。
&&&&表2 2014年发布的部分环保政策法规和排放标准
&&&&密集出台的标准法规引导着涂料行业朝生态环保方向发展，解决涂料生产和使用过程中的VOC排放问题已经迫在眉睫。国家提高排污费征收标准，旨在充分发挥价格杠杆作用，促进治污减排，新征收标准带来的环保成本上升，将迫使企业投入更多的精力和财力开展减排治污。以粉末涂料为代表的环保型涂料在国内推广已经有30多年时间，但大规模应用都遇到一定阻碍。随着涉及涂料行业的一系列环保政策及法律法规的实施，上下游都开始追求无毒环保，给粉末涂料行业创造了有利的政策环境。
&&&&3、向资本市场挺进取得新进展
&&&&2014年，安徽美佳新材料股份有限公司和天津凯华绝缘材料股份有限公司先后挂牌“新三板”，霸州市金昌环保材料有限公司也在上海股权托管交易中心挂牌融资，3家粉末涂料相关企业成功挺进资本市场。与此同时，还有多家粉末涂料相关企业纷纷准备在“新三板”上市以及到其他资本市场融资。
&&&&自安徽神剑2010年开启粉末涂料相关企业登陆资本市场篇章以来，资本市场对于粉末涂料行业发展的意义已被认知，未来与资本市场的融合已成为我国粉末涂料行业发展的必然趋势之一。
&&&&4、盈利能力有所提高
&&&&我国粉末涂料行业门槛低，产能过剩，同质化倾向严重，因此市场竞争无序成为必然结果。低质低价产品充斥市场，知识产权得不到应有的保护，严重打击了企业的研发积极性，技术投入少成为整个行业的问题，表现为高技术含量、高附加值的产品比例很低，而且基本被外资企业所拥有。
&&&&图5统计数据显示，2014年我国粉末涂料平均售价为20元/kg，较2013年提升了0.8元/kg。在环氧树脂售价与2013年基本相同，聚酯树脂售价小幅下调的情况下，粉末涂料企业的盈利能力有所增强。由图6可知，2014年我国各种类型粉末涂料的平均售价分别是：家电18.9元/kg；3C产品19.7元/kg；建材21.3元/kg；家具19.1元/kg；农用及工程机械和汽车23.1元/kg、功能性（防腐）22.7元/kg、一般工业20.7元/kg。
图5 近年来我国粉末涂料平均售价的变化
图6 2014年我国各类粉末涂料平均售价
&&&&5、产业结构发生变化
&&&&统计结果显示，2014年我国代表性企业粉末涂料产品的销售量几乎没有变化，而原材料企业的销量都呈现一定量的增长，说明2014年我国粉末涂料产能集中度趋于分散态势，产业结构发生了变化。从市场调研情况来看，整体市场需求萎缩，尤其是家电、建材、家具和一般工业为代表的传统行业受产能过剩影响严重。这些行业的生产商为提高产品的竞争力，开始出现了分化，虽然有少数用粉单位对粉末有个性化要求，但绝大多数的用粉单位对粉末价格比较敏感，对产品质量要求下降，这一现象在华南地区尤其突出，表现在外资粉末供应商在这些行业市场份额明显下降，而一些以价格取胜的制粉企业的市场份额在逐步增大。低层次恶性循环的竞争，也迫使包括跨国公司在内有影响力的粉末公司在低成本粉末开发方面投入较大的精力，从而牵制了在新产品方面的研发力度。2014年我国粉末涂料行业排名前14位的企业见表3。
&&&&表3 2014年我国粉末涂料行业排名前14位的企业销售额和销售量
&&&&6、传统市场增长乏力，新市场拓展亟待关键技术突破以及精心培育
&&&&从近些年涂料行业市场发展趋势看，粉末涂料传统应用领域与液体涂料之间的竞争愈发激烈，相互之间的博弈导致市场互有得失。从粉末涂料市场拓展角度看，环保以及高性价比是抢占市场的关键因素。
&&&&当前，我国政府加大环保治理力度，无疑对于环保型的粉末涂料行业而言是利好消息。但粉末涂料产品存在的固有缺陷需要解决，否则我们将错失良机。最突出的问题表现在粉末涂料需要高温固化，因此严格意义上粉末涂装并不节能。因此在保证涂料和涂膜质量不下降的前提下，将粉末涂料的固化温度降至常规液体烤漆的固化温度（120~140℃），并使粉末涂料产品拥有用户可以接受的稳定贮存期非常重要，只有突破了低温固化这一关键技术，整个行业才能在非常有利的节能减排环保大背景下真正受益。
&&&&当前，MDF市场已突破了相关技术瓶颈，正处于推广应用的初期，潜在用粉量完全可以同金属用粉量相比。我们的粉末企业务必要踏踏实实，精心培育好这个市场，切不可夸大其词，给整个市场造成伤害。责任编辑：黄菊军
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来源：涂料工业
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