电镀镍液的分析化验大处理方法

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-27 23:43 标签： 电镀镍液的分析化验
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对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。那电镀镍溶液如何维护保养呢？
一、电镀镍电解液的温度如何控制?
不同的镀镍工艺所采用的镀液温度不同,温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂。在温度较高时获得的镍镀层内应力低,延展性好,50e时镀层的内应力达到稳定,一般操作H在55~60e。如果温度过高,将会发生镍盐水解,生成的氢氧化镍胶体造成氢气泡滞留,镀层出现针孔。在实际工作中是根据供应商提供的最佳温度控制值,采用常温控制器控制温度,作业前必须由专人对电镀溶液温度校正后,方可规模生产。
二、pH对镀层和镀液性能有何影响?怎样控制?
镀镍电解液的pH对镀层性能及电解液性能影响极大,在pH[2时,没有金属镍的沉积,只是析出氢气,一般镀镍溶液的pH维持在3.8~4.8。pH较高的镀镍液具有较高的分散能力和阴极电流效率,但是pH过高时,由于电镀过程中阴极不断地析出氢气,使阴极表面附近液层的pH升高较快,当大于6时,将会有氢氧化镍胶体生成,造成氢气泡滞留,使镀层出现针孔,氢氧化镍在镀层中的夹杂,还会使镀层脆性增加。pH较低的镀镍液,阳极溶解较好,可以提高电解液中镍离子的质量浓度,允许使用较高的阴极电流密度,从而强化生产。但是pH过低,将使获得光亮镀层的温度范围变窄,镀层颜色发乌。在实际工作中,一般pH控制在4.2左右,由于析氢使pH缓慢上升,因此工件可以用稀酸活化后直接镀镍,在注意保持活化溶液清洁的同时,可利用调整其活化酸质量浓度来维持电镀镍溶液pH的稳定。
三、怎样选择镀镍阳极?
目前常规镀镍均采用可溶性阳极,对于光亮镀镍来说含硫镍阳极具有更好的效果,不仅阳极溶解电位较负,使槽电压降低,而且所含的少量硫还可以除去镀液中的铜杂质。现在使用钛篮内装镍角已相当普遍,其优点是阳极面积可做得足够大且不变化,阳极保养比较简单。钛篮应装入聚丙烯材料织成的阳极袋内,以防止阳极泥渣掉入镀液中,必要时需要做两层袋保护。并应定期检查和清洗钛篮挂钩与阳极杠,确保良好的导电性。
四、如何处理镀镍电解液？
当镀液存在有机物污染时,应该用活性炭处理。但这种方法通常会去除一部分添加剂,必须加以补充。其处理工艺如下:
1、取出阳极,加除杂水5mL/L,加热至50~60e,空气搅拌2h。
2、有机杂质多时,先加入1g/L高锰酸钾,空气搅拌2h后再加入3~5mL/L的30%双氧水处理,空气搅拌4h。
3、将3~5g/L用水完全湿化的活性炭粉在不断搅拌下加入,继续空气搅拌2h,静置4h,用加助滤粉的过滤机过滤至备用槽,同时清理镀槽。4)清洗保养阳极,更新阳极袋后将阳极挂回镀槽,溶液倒回镀槽,分析并调整镀液组成。用5层的铁筛网作阴极,在JJ=0.1~0.5A/dm2
下电解8~12h,试镀并补充添加剂后即可电镀。应定期分析镀液组分并进行赫尔槽试验,结合产品质量报表,根据所得参数调节镀液各参数,并做好相关的记录。
五、搅拌有什么作用?
搅拌是为了加速传质过程,以降低浓度极化,提高允许使用的电流密度上限,对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用,就是减少或防止镀镍层产生针孔。因为,电镀过程中,阴极表面附近的镍离子贫乏,氢气大量析出,使pH上升而产生氢氧化镍胶体,造成氢气泡的滞留而产生针孔。加强对镀液的搅拌,就可以消除上述现象,常用搅拌方式有:无油压缩空气搅拌、阴极移动及连续循环过滤。
六、电镀镍的阴极电流密度与阴极电流效率有何关系?
阴极电流密度对阴极电流效率、沉积速度及镀层质量均有影响。测试结果表明,当采用pH较低的电解液镀镍时,在低电流密度区,阴极电流效率随阴极电流密度的增加而增加;在高电流密度区,阴极电流效率与阴极电流密度无关,而当采用较高的pH电镀液镀镍时,阴极电流效率与阴极电流密度的关系不大。
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申请号：.8 申请日：
摘要：本发明介绍了一种镍电镀液的再生方法，包括阳离子交换树脂酸液再生、树脂镍置换、电镀液置换、镍交换树脂再生、电镀液配比调整工艺，通过制备镍交换树脂，再使用镍换树脂交换废液的Cu2+、Cr3+、Zn2+、Fe2+、Pb2+离子，然后调整配比得到合格电镀液。本方法使报废镍电镀液继续利用，降低了成本，延长了电镀液的使用寿命，减轻了环境污染；过程不引入其他杂质离子，对电镀液没有负面影响；配比调整后的电镀液，其使用寿命可达新配制的电镀液寿命70%以上，成本只有新配制的电镀液的30%。
地址： 471009 河南省洛阳市高新技术产业开发区凌波路2号
发明(设计)人：
主分类号：
&实质审查的生效IPC(主分类):C25D
21/22申请日:
注：本法律状态信息仅供参考，即时准确的法律状态信息须到国家知识产权局办理专利登记簿副本。
&一种镍电镀液的再生方法，其特征是：包括：（1）、阳离子交换树脂酸液再生：将钠型强酸性阳离子交换树脂加入5?20%的硫酸溶液进行再生处理1?5小时，钠型强酸性阳离子交换树脂的体积和5?20%的硫酸溶液体积比为1：2~10，将钠型强酸性阳离子交换树脂转化为氢型强酸性阳离子交换树脂，然后用纯水洗去酸液，晾至表干或者水分含量低于5%；或者直接使用氢型强酸性阳离子交换树脂；（2）、树脂镍置换：将（1）得到的氢型强酸性阳离子交换树脂在饱和氯化镍溶液中进行镍置换2?8小时，氢型强酸性阳离子交换树脂的体积和饱和硫酸铜溶液体积比为1：1~3，然后用纯水冲洗除去氯化镍溶液，晾至表干或者水分含量低于5%，将氢型强酸性阳离子交换树脂转化为镍交换树脂；（3）、电镀液置换：将（2）制备的镍交换树脂加入多级置换塔，将待处理的电镀液缓慢流过镍交换树脂，每级置换塔中电镀液流过树脂的速度为每升树脂0.5?5L/h；所述的多级置换塔为2~5级，分别装有镍量不同的镍交换树脂；杂质离子含量高的电镀液首先流过含镍量高的镍交换树脂，然后流入铬含量高的镍交换树脂，经过多级置换，最后得到镍置换后的电镀液；含镍量高的镍交换树脂经过置换后，含镍量降低，作为前一级镍交换树脂使用，第一级镍交换树脂铬含量低于树脂镍置换后的镍交换树脂含镍量30%后，进入酸液再生程序；（4）、镍交换树脂再生：第一级置换塔的镍交换树脂含镍量不合适时，将该镍交换树脂进行再生；具体再生方法是：首先在纯水中将该镍交换树脂洗涤，洗去表面的电镀液，晾至表干或者水分含量低于5%；然后将表干或者水分含量低于5%的镍交换树脂在饱和氯化镍溶液中进行镍置换2?10小时，树脂的体积和饱和NiSO4溶液体积比为1：1~3，然后用纯水冲洗除去氯化镍溶液，晾至表干或者水分含量低于5%，将树脂转化为镍交换树脂，进入（3）工序继续使用；（5）电镀液配比调整：将镍置换后的电镀液中，通过补加酸液和电镀液的其他成分对电镀液进行配比调整，使电镀液的配比符合电镀要求。
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怎样系统地处理镀镍液中的杂质？
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在镀镍槽中，对杂质进行处理是保证镀层质量的重要手段。在电镀过程中，光亮剂的分解以及杂质的带入几乎是不可避免的，除要尽可能地保持溶液纯净，必须对镀液进行定期的、系统的处理，不要等到故障出现，以致影响生产才进行杂质的去除处理。一般正确的处理方法是：(1)用硫酸(10％)调整镀液pH值为3，加温至60℃(有利于氧化反应的进行)；(2)加入至溶液呈紫色为止，搅拌60min，再用退去紫绛色(2价至3价)；(3)加入2～6g／L的(或用和)去铬；(4)用5％(或)调pH值为6．2(使金属杂质生成不溶物质沉淀)；(5)加(化学纯)1～3g／L，并搅拌l～2h(吸附有机杂质)；(6)静置24h过滤；(7)用瓦楞形阴极以0．25A／dm2的电流处理至获得正常镀层(除铜、锌杂质)；(8)用10％硫酸调pH值直至正常范围，按工艺添加光亮剂深圳市润锦科技发展有限公司潜心十年，打造专业的一站式电镀原材料供应商！！！公司地址：深圳市龙岗区珠江广场A2座8楼。： @深圳市润锦科技发展有限公司网站：联系热线：400-023-6032
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