工厂员工智能管理方案
来源：RFID世界网
摘要：中国的人口不仅是世界的25%，连汽车制造业也不甘落后，Made in China的汽车也超过世界的25%。因为中国制造的物美价廉，使得全球各品牌纷纷选在华设厂，中国俨然成了世界级工厂。工厂的特点就是工人数量多，作业量多，难以统一管理，影响了工作效率。
关键词：[110篇]&&[1628篇]&&[2篇]&&[8篇]&&[0篇]&&[0篇]&&[43篇]&&[132篇]&&
& & 一、方案背景
& & 中国的人口不仅是世界的25%，连汽车制造业也不甘落后，Made in China的汽车也超过世界的25%。因为中国制造的物美价廉，使得全球各品牌纷纷选在华设厂，中国俨然成了世界级工厂。工厂的特点就是工人数量多，作业量多，难以统一管理，影响了工作效率。
& & 二、方案组成
& & 南京肯麦思肯麦思智能技术有限公司采用目前最先进的RFID无线射频技术，开发了一套智能工厂人员管理方案。首先，给每位员工发一张RFID卡，卡内已经写入员工编号、姓名、岗位、厂区、组号等信息，相当于一张员工卡。然后在工厂车间入口、出口、走廊、办公区域、休闲区域、食堂等地点安装RFID读卡器，RFID读卡器无需员工主动靠近，就可以远距离读取随身佩戴的RFID卡。
& & 三、方案功能
& & 【上班】员工持RFID卡进入工厂时，工厂门口安装有RFID读卡器，员工进入识读区域（6m远即可读取），读卡器就会自动实现员工签到（500员工信息同时读取），无需员工下车靠近，对于迟到的报警提示，并将数据无线传输到工厂管理服务器，人事管理员可以通过服务器查看员工的出勤时间，。
& & 【下班】员工持RFID卡离开工厂，进入工厂门口的读卡器识别范围内，RFID读卡器会自动记录下员工离厂时间，对于早退的报警提示，并将数据无线传输到服务器，形成员工考勤表和早退表，方便管理员管理。
& & 【轨迹】车间、办公、食堂、走廊等地点安装RFID读卡器，有员工经过时，就会记录下员工的信息和时间，这样管理员就可以根据服务器的数据，大概得知员工的行动轨迹，进出频率，逗留时间，这样有利于对杜绝员工怠工现象。
& & 【定位】RFID读卡器具有GPRS/北斗定位功能，可以读取员工的RFID卡，然后定位到员工的具体位置，方便工厂管理层及时找到员工。
& & 【其他】如果有特殊情况发生时，比如加班、病假、急事等情况，员工可以向组长反应，再由组长向管理员反应备注。
& & 四、RFID读卡器推荐
RFID手持机CFON640参数
外观设计 手持，156.8*79.5*22.2mm mm
屏幕 4.3寸电容屏（800*480）
配置 Android系统+高通1.2G四核CPU
存储 4/8GB ROM + 1GB RAM
条码 一维码+二维码
RFID 高频+超高频（最大读取距离6M）
3G功能 通讯+Camera+ GPS+ WIFI+蓝牙
三防等级 IP65
电池 3.7V ，3000mAh
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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为了进一步加强车间安全管理，适应绿色公交、和谐公交建设对安全生产工作的要求，提升安全管理过程控制力，根据《安全生产法》和上级文件精神，结合公司安全生产实际，制定本实施方案。
一、指导思想
以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，贯彻“遵章守法，落实责任，以人为本，安康至上，预防为主，持续改进”的安全方针，履行主体责任，完善保障机制，落实法律法规和上级安全生产要求，突出重点，打牢基础，稳步推进车间安全管理标准化，以良好的安全业绩，为车间品牌形象做贡献。
二、奋斗目标
1、集团公司安全目标
通过车间安全管理标准化建设，增强安全生产理念的渗透力、制度的保障力、管理的执行力，杜绝重特大事故，挑战重伤为零，确保工亡为零。
2、车间安全目标
轻伤及以上事故为零。
3、班组安全目标
微伤及险肇事故为零，无严重违规，无重大隐患。
三、车间安全管理标准
（一）车间安全管理组织标准
1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属班组的安全工作实行分区包保。。
2、车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。安全员应经过本单位安全管理专门培训并考核合格。
3、车间主任应将安全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。
（二）车间安全管理制度标准
车间应建立完善以下安全生产制度，并根据生产设备、人员、环境等因素的变化以及安全生产经验教训等，对安全生产制度进行动态修订，加强单位之间的安全合作与交流，持续改进，提升干部职工安全管理能力和操作技能。
1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职（含助理）对分管范围内的安全生产工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。
2、安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。
3、安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及考核规定等。
4、安全检查、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参加人、检查内容、范围、检查周期、隐患整改要求等内容。
5、安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进行鞭策和考核。
6、事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内容。
7、安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作（动火、登高及用电）进行审批，实行作业签单制，明确安全责任人、安全监护人。
8、现场安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。
9、危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小，制定和实施预防事故发生的措施。
10、车间主任认为必要的其它安全生产制度。
（三）车间安全管理信息标准
车间应建立以下安全生产信息记录：
1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表
2、事故登记台帐；
3、安全教育台帐；
4、安全检查及违规、隐患整改处理台帐（含日常检查）；
5、安全奖惩考核登记台帐；
6、合理化建议台帐；
7、职工安全档案（可委托班组登记管理）；
8、特种作业人员档案；
9、安全设备设施（含应急器材）档案；
10、安全会议记录；
11、事故分析会议记录；
12、车间主任认为必要的其它安全生产记录。
（四）车间安全教育培训标准
1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果，记入职工安全档案。
2、教育培训内容：
（1）本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。
（2）本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管理体系知识。
（3）所从事工种（岗位）的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。
（4）所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。
（5）自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。
（6）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。
（7）预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。
3、管理要求：
（1）车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。
（2）对新进车间的人员必须进行不少于4学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现场安全教育，经考试合格后方可分配到班组。
（3）对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于2学时的安全教育培训，经考试合格后方可分配到班组。
（4）对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育或学习，经考试合格后方可重新上岗。
（5）采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先了解、掌握其安全技术特性，进行危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格者方可上岗。
（6）安全教育情况及成绩记入本人安全档案。
4、对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产要求的人员，要及时予以调整。
（五）车间安全检查标准
1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。
2、车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。
3、车间管理人员应针对包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止违章。
4、对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。
（六）车间现场安全标准
1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好，严禁设备带病作业。
2、按岗位要求穿戴工装、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。
3、认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行为。
4、安全通道及出入口无杂物，保持畅通。
5、安全警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。
6、危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。
7、无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。
8、其它方面符合定置管理和8S管理要求。
（七）车间安全管理动态控制标准
1、车间必须做到安全生产“五同时”。 即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2、车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作的敏锐性，对各类事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。
3、车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。
4、车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。
5、车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员和工会小组长的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调整。
6、车间应深入开展各类全员性安全生产活动，增强职工安全意识和安全操作技能。
7、车间应针对危险源（点）和有毒有害物质制定“危险源（点）警示卡”、“有毒有害物质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职工进行培训，定期组织演练。
8、对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作特点和现场条件，组织危险源辨识，制定安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全责任人、安全监护人，加强针对性教育和安全交底，加强现场协调和监督监护。
9、对各类事故必须按照“四不放过”的原则进行调查分析处理，查清原因，分清责任，落实防范措施，吸取教训，举一反三。
10、生产过程中发现不安全因素，发生险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，按程序上报各类事故。
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&& 京公网安备OEM工厂质量管理方案_中华文本库
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1.0 目的: 为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产
品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理方案。
适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。 2.0
OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。
1. 采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；
2. 品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，
并将评核结果提供品质管理委员会；
3. 新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场监督。
1、OEM工厂的资料审核
1) 市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM工厂的寻找，待OEM
工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要求供货日期；
2) 品控科接到联络单后，指定专人对口负责；
3) 品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并
审查相关工厂资料；
4) 如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：
a) 该代工品所有原物料规格表
b) 该代工品的工艺流程图及配料表
c) 生产工厂的质量体系认证证明
d) 工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划） e) OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）
5) 如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂
a) 自主采购的原物料规格表
b) OEM工厂的检测能力证明
6) 采购科应配合品控科取得上述资料；
7) 新品按照本公司的新品上市流程处理。
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