高强度螺栓检测
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高强度螺栓检测
螺栓检测是主要检测螺栓的预拉力、抗断裂试验及抗滑移试验。钢结构的检测项目包括：钢材的抽样复验。一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测。大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测。摩擦面抗滑移系数检测。整体垂直度。整体平面弯曲度。网架挠度。涂料厚度。高强螺栓的终拧扭距检测。地脚螺栓力学性能检测。钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值
以上是高强度螺栓检测的详细信息，由自行提供，如果您对高强度螺栓检测的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取高强度螺栓检测的更多信息。
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& 1998 - 2006 COOVEE Inc. All Rights Reserved建筑工程钢结构高强度螺栓连接施工的主要检验项目有哪些？
建筑工程钢结构高强度螺栓连接施工的主要检验项目有哪些？
（1）主要检验项目
&&&&包括：螺栓实物最小荷载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。
（2）主控项目
&&&&①钢结构制作和安装应按GB附B的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。
&&&&②高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺&&&&&&栓数抽查10%，且不应少于2个。
&&&&③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述②条中的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
（3）一般项目
&&&&①高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
&&&&②高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。
&&&&③高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
&&&&④高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
&&&&⑤螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
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焊接结构和高强螺栓连接的锅炉钢结构制造通用技术条件
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焊接结构和高强螺栓连接的锅炉钢结构制造通用技术条件1 主题内容与适用范围
& & 本标准适用于锅炉焊接和高强螺栓连接的钢结构制造与检验，钢结构包括：立柱、板梁、梁、框架和桁架等。
& & 一般的焊接式钢制构件（如：护板、烟风道护板、止晃装置等）仍按JB/T1620-93的规定进行制造和验收，刚性梁上局部有高强度螺栓连接的区域内，其磨擦面可不处理，但孔间公差和位置公差按本标准之规定，其余按JB/T1620-93进行制造和验收。
& & 本标准必须与JB/T1620-93技术条件同时使用。
2 引用标准
&&JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件
&&GB700 碳素结构钢
&&GB1591 低合金结构钢
&&GB4159 金属低温夏比冲击试验法
&&GB6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
&&JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
&&JB/T1614 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法
&&JB/T2636 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
&&JB3965 钢制压力容器磁粉探伤
3 技术要求
3．1．1 制造钢结构和钢材和焊接材料必须有材料质量证明书，并需经检验部门按照JB3375-91《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验，未经检验或不检验不合格的材料不准投产，用于立柱截面高度H≥250mm以上的结构钢板（主要指上、下连接盖板，不包括立柱自身的筋板或隔板之类的板材）也要按JB3375之规定进行检验。
3．1．2 制造钢结构的材料应符合设计图样和有关技术文件的要求，材料代用应按Q/GS-03-1.6-94（产品材料代用工作程序）的规定办理。
3．1．3 普通碳素钢Q235和低合金钢16Mn应符合GB700和GB1591的规定，SM400B和SM490B钢板应符合JISG3106和订货合同之规定。
3．1．4 为防止材料混用，需作上标记，材料标记和移植应按照G1611、G9004中的规定进行，对进口材料，把本身钢号打上。
3．1．5 制造立柱、主梁和与主梁相连接的次梁用的低合金结构钢，压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，当板厚不小于36mm时应补充保证常温冲击功不小27J。如无母材规定值时应不低于27J（试样截面尺寸为10×10mm）。
3．2 拼接和表面质量
3．2．1 钢板、型钢经火焰切割后，其切割面质量按照ZBJ的规定，切割面质量等级为II级3等，工件尺寸偏差按B级精度，气割后必须打磨平整。
3．2．2 板材厚度大于或等于32mm时，对气割的坡口其表面需打磨平整，并作磁粉检查，如采用机械方法加工坡口可不作磁粉检查。
3．2．3 由于外购不成或其它原因，需我厂自己拼接焊制的H型钢，其截面尺寸的允许偏差和技术要求可按YB3301-92之规定执行。
3．2．4 立柱或付柱的底板，原则不允许拼接。
3．2．5 锁口尺寸公差α为+1-3mm；t为+1.5-1mm；R为±4mm锁口切割必须平整，锁口尺寸偏差见图1。
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-1.wmf& &3．2．6 机械切割的型钢，其端部倾斜度不得大于0.5mm，并应清除毛刺，经刨边的零件其刨边线的直线度P≤2mm（见图2）。
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-2.wmf 3．2．7 对于板材的弯曲（挠曲）程度按表1的公差值执行。
表1 mm钢板厚度 公差值 备注 δ≤8 0.01B “B”为支撑面的最小给定尺寸 8＜δ≤15 0.008B δ＞15 0.006B
注：B的尺寸由检验处给出，一般B的尺寸推荐为1m为界。3．2．8 拼接焊缝错开要求见JB/T1620中规定执行。
3．2．9 钢板自由拼接焊缝坡口形式和尺寸可参照GB985～986-88的规定（见95标通009号）。
3．2．10 轧制或焊制H型钢的拼接可参照工字钢拼接之规定，
3．3．1 焊前应将坡口和施焊表布熔渣、油污、铁锈、油漆和其它影响焊接质量的杂物清理干净，焊后应清理表面焊瘤、药粉、飞溅等杂物。
3．3．2 当焊接H≥1.4m板梁上焊缝时，若采用手工焊，所使用焊条须采用碱性焊条，对埋弧焊允许用碱性焊药。
3．3．3 定位焊的部件其焊缝长度至少要50mm，对16Mn、SM490B钢等的定位焊部位，为防止裂纹的产生，在盖面焊接前需作表面裂纹检查（用肉眼或放大镜检查）。
3．3．4 焊接件的装配与焊接应按工艺规程进行，在焊缝的装配间隙中不得填加金属条或焊条等东西。
3．3．5 当焊接H≥1.4m板梁上焊接工作，其焊工必须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》考试合格后才能担任，其余构件应由经过培训熟练焊工担任，大板梁经无损探伤的焊缝要打上焊工钢印。
（注：熟练焊工定义：可以是合格焊工，也可以是未取得合格证的有经验的焊工）。3．3．6 对焊接的构件，应在焊缝始末两端处留有一块40mm长的焊板，割去后磨光，并清除手刺。
3．3．7 在钢结构上临时顺工艺需要而焊接的焊件，最后去除只允许通过砂轮磨掉或气刨割掉，然后将该部位磨平，并进行表面裂纹检查（着色或磁粉探伤）。
3．3．8 焊缝高度应严格按设计图样的规定，焊缝表面应为均匀的鳞状不得有任何形式的裂纹、夹渣、未溶合、密集气孔、弧坑和焊穿等缺陷。
3．3．9 构件连接处有焊接和螺栓连接时，则应先焊接再螺栓连接。
3．3．10 连接接头，例如在柱顶板和底板处，预先点焊的配合表面应接触良好，以保证最后的截面和顶板、底板必须平整和构件中心线成直角。每层柱接头板进行铣平，铣平端面的平面度不大于0.3mm，铣平端面的倾斜度公差值不得大于B/750（B为宽度），且最大不得超过1mm。
3．3．11 未焊好或拉裂的定位焊部位不允许其上再直接施工，必须事先清除干净或用砂轮打磨掉。
3．3．12 当十字接头为对接焊缝（开坡口）时，应作100%超探检查。当十字接头为角焊缝时，对柱中“+”字接头仅超探与主框梁相接的范围，即梁高上、下各250mm应进行超探检查，其余部位作25%超探，若在质量稳定的前提下检查长度为10%。
3．4 高强螺栓连接
3．4．1 高强螺栓连接构件的孔径（dn）尺寸及公差见表2
表2 mm螺纹规格d 孔径dn 圆度（最大和最小直径之差） M22 24+0.52 0 ≤1.5 M24 26+0.84 0 M30 32+0.84 0
孔壁的表面粗糙度为12.53．4．2 高强螺栓开孔尽量避免开在拼接焊缝上，拼接焊缝位置的中心线与高强螺栓开孔边缘的距离应≥100mm，见图3。若不能避免时应事前由设计者认可后再作处理。
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-3.wmf&&3．4．3 对量规不能通过的孔，必须经设计、工艺部门同意后，才能扩钻或补焊后重新钻孔、补孔应用与母材性能等级相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，处理后的孔均应作出记录。
3．4．4 用小于孔径0.5mm的塞规所检测的装配穿孔率不小于85%，小于孔径1mm的塞规所检测的装配穿孔率不小于100%。
3．4．5 螺栓孔壁与构件表面的垂直度公差△C应≤0.03δ，且最大不得超过1mm（图4），孔径加工后，周边应**刺、切屑、飞溅等杂物。连接处表面应平整，清洁无油。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/.wmf 3．4．6 两块及两块以上板的相互连接时应保持同心，其任意两块板的连接孔同轴度公差△C应小
于或1mm（图5）。
3．4．7 孔距的允许偏差（图6）。
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-6.wmfa. 同一组内相邻两孔间距t1的允许偏差为±0.7mm。b. 同一组内任意两孔间距t2的允许偏差为±1mm。
c. 同一组内孔群对角线之间距t3的允许偏差为±1.5mm。
d. 相邻两组的端孔间距t4的允许偏差为±1.2mm。
e. 任意一组孔与基准线之间距离L1的允许偏差为±1.2mm。
f. 相邻孔的对角线距之差a-b的绝对值应小于或等于2mm。&&
3．4．8 地脚螺栓孔的孔径公差为±3mm，孔径中心线对柱脚底板中心线的偏差不大于2mm。
3．5 构件磨擦面处理
3．5．1 在高强螺栓连接区域范围的磨擦面必须经喷丸或喷砂处理（一般不推荐酸洗）。处理后的表面磨擦系数必须大于或等于0.45。
3．5．2 磨擦面上毛刺、残渣、卷边、切割瘤必须清除干净，经处理后的磨擦面，应有保护措施，防止沾染赃物和油污。
3．5．3 严禁在磨擦面上作任何标记，孔群最外侧螺栓的边缘四周60mm范围内不得油漆。
3．5．4 磨擦系数的试件，应与所代表的钢结构同一材质、同一磨擦面处理方法，同批制造，同一性能等级和直径的高强度螺栓，按钢结构（单项工程为单位）的吨位分批检验，一般以1500吨～2000吨左右为一批（少于2000吨按一批计算），每批分三组试样进行检验，检验方法与要求见G/Z45-95之规定。
3．6 热处理
3．6．1 构件焊接前若需预热，应根据材料特性、板厚及施焊由工艺决定。
3．6．2 热处理范围和要求按JB/T1620-93之规定执行，热处理在焊缝检查合格后进行。
3．6．3 焊缝局部热处理时焊缝两侧100mm的区域加热。
3．6．4 焊接用的碱性焊条处理，在300～350℃预烘2小时，在100～120℃时从烘箱内取出，将焊条放入120℃箱中。
3．6．5 对板梁、柱翼缘板的对接施焊经热处理后严禁在任意部位引弧，避免磁电现象产生 ，如发生时应对其表面必须经过打磨光后，作磁粉检查。
3．6．6按受拉构件需整体热处理时，应在图样上注明。
3．7 制造和装配公差
3．7．1 轧制型钢之间或焊接板梁与轧制型钢连接锁口按G1310-76切割。 轧制型钢与焊接板梁之间或焊接板梁之间的连接锁口按设计图纸进行切割，锁口要求平整，正确，**刺割瘤残存，锁口的构件长度公差要求负值（见图7）。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-7.wmf3．7．2 端板或角钢连接的梁，其端板或角钢平面度≤0.5mm，垂直度为梁高的千分之一。
3．7．3 梁端如采用端板连接型式进，端板平面加工手段由工艺定，但平面度为≤0.5mm。
3．7．4 板梁的腹板局部平面度在一平方米内，对连接部位的△≤2mm，其余部位的△≤3mm（见图8）。& &
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/.wmf 3．7．5 柱上、下两端的柱中心线偏差△α≤2mm见图9。
3．7．6 梁或柱截面高度H的偏差△H：
& && && &当H≤2m时，偏差△H为±2mm。
& && && &当H＞2m时，偏差△H为±4mm。
& && && &对于连接部位的△H为±2.5mm。
& && && &梁支撑截面宽度B的偏差△B为±2mm。
& && && &梁支撑截成宽度B的偏差△B为±3mm，见图10。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-10.wmf3．7．7 组合板梁盖板的倾斜值△e与折弯度公差△e；（见图11）
& && && & 有孔区域△e≤1.5mm；
& && && & 无孔区域△e≤3mm。& &
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-11.wmf3．7．8 组合梁和柱的扭转值孔区域△c≤5mm（查两端盖板的相对位移△c）（见图12-a）。 梁和柱的不直度应≤5mm（包括纵横方向）。 组合梁和柱的腹板中心位置偏移和倾斜偏移△e≤2mm（见图12-b）。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-12.wmf3．7．9 柱底板焊接后的变形不平度公差△e≤2mm（见图13-a），底板中心与柱子轴经偏高△c≤2mm（见图13-b）。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-13.wmf3．7．10 大板梁不允许下弯，上拱△c≤7mm（见图14）。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-14.wmf3．7．11 在顶板中，与腹板相焊的上下连接之误差为+20（见图15）&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-15.wmf3．7．12 柱的零位标高线至铣平端长度L的偏差为0-1mm，零位标高与柱底板平面间的距离H的偏差为0-2mm，（见图16）底板与柱轴线的垂直度△C≤2mm。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-16.wmf3．7．13 在翼板和腹板方向的所有连接处（包括型钢与型钢、型钢与钢板及板与板之间）应保持互相垂直，其垂直度公差值应小于或等于1mm（见图17）。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-17.wmf3．7．14 立柱、横梁和斜支撑的长度公差按表3的规定（见图18）。
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-18.wmf　 表3 mm 名义尺寸L& &&&L≤6m 6m＜L≤12m 12m＜L≤25m 立柱 ±1.0 ±1.5 ±3 梁 0-2 0-3 0-4 斜支撑 ±2 ±4 ±5 注：若遇上横梁的负公差时，可按相应厚度的垫板上，其垫板的厚度不超过4mm。&&3．7．15 柱子本身孔群的中心线与柱子中心线之间的偏移△C≤1mm。柱子对接焊缝与柱身孔群边缘线的距离t≥200mm。（见图19）&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-19.wmf3．7．16 构件中心线至相邻孔排中心线的距离偏差按图20的规定。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-20.wmf3．7．17 板梁两端支点与基准线之间距离L1的偏差△L1之规定（见图21），有孔时为+20，无孔时为+5-2。梁、柱中间横向加强板或隔板的垂直度公差△C最大不超过2mm。中间加强板或隔板与梁、柱基准间的距离L2的偏差△L2；对有孔区域为+2mm，对无孔区域为±4mm（见图21）。&&
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-21.wmf3．7．18 两端焊有螺栓连接角钢梁的长度L1和L2的偏差为±0.6（见图22）。
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-22.wmf3．7．19 公差要素
a) 柱子公差要素见附图1
b) 梁的公差要素见附图2
c) 梁柱焊接接头公差见附图3
d) 垂直、水平支撑节点公差见附图4
4．1 每层构件制造完毕后均应平面试装，每层不少于两排平面试装应包括平面和立体面。若为外包或扩散产品，其试装范围应与对方签订合同或协议时加以明确。
4．2 紧固前磨擦面间隙小于或等于1mm（图23）。
file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118-23.wmf4．3 节点装配穿插孔率按第3.4.4条之规定，试装时应采用同直径的变通螺栓，其数量为每节点所需数量的30%，且不少于2只。
4．4 试装时构件被正确就位后，应加冲钉，其数量不少于孔数的10%。
4．5 平面试装的主要允许公差见表4
表4 mm试装项目 允许公差 平面的拉杆或弦杆中心距 ±2 平面对角线 ±3 平面内斜支撑偏斜距 ±3 4．6 试半不合格应扩大试装面，对试装不合格的构件必须退修，直至合格后才以出厂，对退修后的构件应作出记录。 合格构件若能在可靠和稳定的工艺前提下，可确保试装质量，并事前得到检验处的认可，可以适当减少或免除试装。
5 检查和验收
5．1 钢结构制成后除按本标准的规定进行检查和验收外，还应进行以下检查和验收工作。
5．2 制造钢结构的原材料必须按有关材料标准和本标准的各项要求进行检查。
5．3 检验成品的尺寸偏差，钢材的拼接和焊缝的表面质量应符合本标准的规定。
5．4 不论何种构件，只要板厚δ≥36mm的普通碳素钢或板厚度δ≥32mm的低合金钢的对接焊缝焊后应进行100%超声波检查。
5．5 当板梁高度H≥1.4m时，如果板梁腹板厚度为以下两者之一，应对腹板上横向拼接焊缝中抽查一条（总长度应等于腹板宽度）进行100%的超探，检查部位由检查处决定。
& & a) δ＜36mm的普通碳素钢。
& & b) δ＜32mm的低合金钢。
5．6 当板梁高度H≥1.4mm时，如果板梁腹板厚度为经下两者之一，应对腹板上所有“T”型接头进行100%的超声波检查，检查范畴为“T”型接头处上、下、左、右200mm内。
& & a) δ＜36mm的普通碳素钢。
& & b) δ＜32mm的低合金钢。
5．7 对大板梁盖板与腹板连接的四条贴角焊缝应进行无损探伤检查，若适用范围满足JB/T1620-93中第5.2.1条，其无损探伤检查应符合第5.2.2条之规定。
5．8 对每根梁的托架，每3个抽查一只，对所抽的托架中的一条外侧与梁角接的焊缝进行100%超声波探伤（也可用磁粉探伤）检查。
5．9 对于板厚δ＞32mm的低合金钢焊缝处的马脚步或引弧、灭弧点200～250mm范围内须做磁粉检查。
5．10 板厚δ＞32mm的低合金钢角焊缝应做磁粉检查（两者之一的板厚大于32mm）。每条角焊缝的检查长度应不小于25%，检查部位由检验部门决定，但若能确保焊缝质量稳定的前提下，检查长度可为10%。若已经超声波探伤检查合格的角焊缝可免做磁粉检查。
5．11 板厚δ≤32mm的低合金钢构件，若用埋弧自动焊时应在焊缝头尾和起弧点200～250mm范围内须做磁粉检查。
5．12 对接焊缝超声波探伤按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》I级为合格，角焊缝样粉探伤按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》检验，合格标准为：
& & a）不允许有任何裂纹和成排气孔；
& & b）缺陷显示不超过该标准中规定的II级。
& & 大板梁角焊缝的超声波探伤方法要求及验收按G0803《锅炉大板梁角焊缝超声波探伤技术条件》检验。
5．13 钢架顶板层中，有些梁焊有剪力板每3个抽查1个，对所抽查的剪力板“”形角焊缝进行100%超探（也可用磁粉探伤）检查，且转角处焊缝应连续。
5．14 产品试样
5．14．1 按JB/T1620中第5.2.1条规定应进行无损检验的板梁，还应对其上的对接焊缝进行机械性能试验和金相检验。
5．14．2 凡需要进行机械性能试验和金相检验的对接焊缝，应在焊制该构件时按每台锅炉或每批（同一材料、同一焊接工艺规程）焊制一块焊接接头检查试板（下简称试板），试板厚度应为每台锅炉焊件中或每批焊件中的最大厚度。
5．14．3 每3层钢架的对接接头焊制试板一块（同一材料、同一焊接工艺规程）。试板厚度应为该层焊件中最大厚度。对H≥2m的主梁，取其中最大一根梁，试板一块。
5．14．4 焊缝试板的检查项目、数量、试板方法及合格标准按表5的规定。
表5试验项目 试件数量（个） 试验方法及合格标准 拉伸试验 2 JB/T1614-94 冷弯试验 2 JB/T1614-94 金相试验 1 JB/T2636-94 常温冲击试验 3
JB/T1614-94 低温冲击试验 3 GB4159-84，同母材按JB/T1620中第3.1.4条 & & 注：1）低温冲击在图样或技术文件上有规定时才做；& && && && & 2）冷弯试验做2个（面弯一个，背弯一个）若面弯或背弯有一项不合格时，只复试不合
& && && && &&&格的一项。
5．14．5 对磨擦系数的试件要求，检验方法见第3.5.4条之规定。
5．14．6 对于5.4~5.8条中经无损探伤的焊缝若为不合格时，又未作焊缝长度100%检查者，必须对同类焊缝进行全部检查，对有缺陷的焊缝必须进行返修，返修处需进行100%的无损探伤检查以确保质量，同一位置上焊缝返修一般不超过三次。
5．14．7 高经度螺栓连接副均为外购件，其技术要求、试验方法、检验规则、标专与包装必须符合相应的标准。
5．14．8 检查部门应按图样和本标准的规定检查材料和制造质量，全部检查合格后应作出合格标志，并将主要检查项目的检查结果填入锅炉质量证明书。
& && &注：按JB/T56142-94中必保项目作为主要项目列入质保书中。
6 油漆、包装及发货
6．1 钢结构进行油漆之前对其表面彻底清除氧化皮、焊渣、飞溅割瘤，达到金属色泽的表面后再进行油漆。
6．2 最外侧螺栓孔的边缘四周60mm范围内，不得油漆，出厂时磨擦面必须采取保护措施。
6．3 柱子端部顶面可不油漆。
6．4 每个零件部件都要刷上扎号、图号、编号、重量以及柱子方向标志。
6．5 对产品包装必须牢固，装车时还需加固，以致不在运输过程中被损坏。
6．6 钢结构的所有构件与部件，经检查验收合格后方可进行油漆包装和发货，油漆包装按G0501-92《锅炉油漆包装技术条件》的规定。
6．7 构件标记示例见附图5。
附图 1& & 柱子 file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118f1.wmf 　 附图 2& &梁 file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118f2.wmf 　 附图 3& &梁柱焊接接头 file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118f3.wmf 　 附图 4& &垂直 水平支撑节点 file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118f4.wmf 　 附图 5& &构件标记和装配标记 file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118f5.wmf 　 附图 6&&file:///D:/WG_dictionary/WG0xxx/dwg/0118f6.wmf& &
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丰行天下-海川化工论坛 版权所有--- Powered by建筑行业中钢结构施工在近几年来发展非常迅速，已经成为了建筑行业中非常重要的支柱产业之一，所以在钢结构建筑的检测上就一定要引起重视，下面就介绍一下建筑钢结构检测的取样方法及数量。&第一部分：见证取样检测一、 钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T 《建筑结构检测技术标准》GB/T(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T《建筑结构检测技术标准》GB/T(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。&二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。(1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度&100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。(1) 检验指标：紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T(3) 取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。(1) 检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T(3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于&M36的螺栓最大批量为2000只。每批次及规格抽取8只。4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。(1) 检验指标：抗滑移系数(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB & & & & & & 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991(3) 取样方法及数量：每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。5、网架节点承载力（主控项目）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。(1) 检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991(3) 取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。第二部分：现场检测一、 焊接质量1、焊缝外观质量检查（一般项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1除，总抽查数不应少于10处。2、焊脚尺寸检查（主控项目）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。二、紧固件连接质量 1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10％，且不少于2个螺栓。2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查（一般项目）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。(1) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(2) 取样方法及数量：按节点数抽检3％，并不少于3个节点。三、柱脚及网架支座质量（主控项目）(1) 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(3) 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不少于3个。四、主要构件变形（强制检验项目）(1) 检验项目：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(3) 取样方法及数量：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于3个。钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 五、主体结构变形（强制检验项目）(1) 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(3) 取样方法及数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。六、涂装质量（主控项目）1、防腐涂层(1) 检验项目：防腐涂层厚度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(3) 取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。2、防火涂层(1) 检验项目：防火涂层厚度(2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB(3) 取样方法及数量： 防火涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。测点选定按以下规定：①楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。②全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面检测。③桁架结构，上弦和下弦在构件长度内每隔3m取一截面检测，其他腹杆取一截面检测。④对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。长按二维码关注，接收最新考试消息合作:微信/QQ 电话监理检测网校/3c3t 是国内最早专注试验检测考试培训网校，累计培训6000多人。课程可手机、电脑上随时反复多遍学习。本站７折代理环球网校各种课程，７折在其官网开通课程。点下方“阅读原文”进入监理检测网微社区交流
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