各位机加大大，铝材表面处理工艺经CNC加工后表面为什么会凹陷？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-14 08:54 标签： 汽车表面凹陷修复
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浅析CNC加工中心加工铝合金薄壁件变形的原因以及工艺处理方法
& & & &在CNC加工中心上加工铝合金薄壁工件，影响加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中容易发生变形现象。要想提高该类零件铣削加工的工作效率，提高零件的精度和质量，实现产品快速生产，就要解决铝合金薄壁零件在加工过程中的变形问题。下文就为大家简单的介绍一下CNC加工中心加工铝合金薄壁工件加工变形的原因以及工艺的处理方法。
一、CNC加工中心加工铝合金薄壁零件加工变形的原因
& & & 分析铝合金薄壁零件的加工过程，该类零件一般由铝合金板整体加工而成，该类零件金属去除量大、刚性低，在加工过程中会因残余应力、装夹力、切削运动三方面因素引起变形。
1、切削运动
& & &&CNC加工中心加工切削过程是刀具和工件相互作用的过程，该过程使刀具从工件上去除部分材料。切削运动使材料的晶体颗粒间产生挤压、拉伸、拉断等现象，这些现象会使晶体的原子间产生位移，形成不可恢复的塑性变形。
2、残余应力
& & & 金属材料在形成过程中，金属晶体的排列不是理想状态的整齐排列，晶体的大小和形状不尽相同，存在原始的残余应力，随着时间缓慢释放，产生一定的形变。另外，金属切削过程中，切削的塑性变形和CNC加工中心加工刀具与工件间的摩擦热，使已加工的表面和里层温差较大，产生较大的热应力，形成热应力塑性变形。
& & &&金属切削过程中产生的变形并不是单一的原因造成的，往往是几种原因组合作用的结构，而且这种组合作用在加工过程中不是一成不变的，随着加工进行的不断变化，究竟哪一种原因对变形的影响最大，很难进行判断，只能从引起变形的原因入手，采取相应的工艺方法，尽量减小CNC加工中心加工加工变形。
& & & 由于铝合金薄壁零件的壁比较薄，无论采用台虎钳装夹还是卡盘装夹，都会产生横向或径向的装夹力，不可避免会产生装夹变形。装夹变形程度跟装夹力的大小有关，装夹力如果很大，就会形成不可恢复的塑性变形；如果较小，就会形成弹性变形，弹性变形会在零件卸载后恢复，但切削加工是在弹性变形没有恢复的时候进行的，单一弹性变形的恢复会为加工后的零件带来新的变形。
二、减小CNC加工中心加工铝合金薄壁零件加工变形的工艺方法
& & &分析铝合金薄壁腔体零件在加工过程中变形的原因，结合日常加工生产经验，我们从工艺流程、热处理、装夹方式三个方面着手，对控制、减小铝合金薄壁腔体零件加工变形进行研究和探讨。
1、工艺流程的划分
& & &CNC加工中心加工工艺流程可以将粗、精加工分开，粗加工完成后，对零件进行热处理，将零件的切削应力和残余应力充分释放，再进行精加工，零件的加工质量会得到很大程度的提高，实行粗、精加工分开
2、改进装夹方法
& & 铝合金薄壁腔体零件在受力情况下很容易变形，加工这类零件，工艺上首先要解决的是装夹引起的加工干涉问题。在CNC加工中心加工铝合金薄壁零件加工过程中可以参照以下方式解决装夹问题：
（1）真空吸附装夹方式：将工件放在吸盘上，并用配套的特种密封条将其底部与外界隔开，接着将底部抽真空，当压力表显示真空达到指示值时，工件相当于加有一定的压力。
（2）防变形装夹方式：将零件通过销钉定位，连接到安装夹具上进行加工，加工过程中台虎钳装夹的是安装夹具，不与发生零件接触；同时，零件在组装和应用时是以销钉定位的，所以CNC加工中心加工以对应的销钉孔作为装夹定位基准，将更好的接近设计和使用要求，在夹具实际上也应该以对应销钉孔为基准来控制夹具的中心和方位。
（1）零件经过CNC加工中心加工切削加工后，加工表内的金属组织结构会发生很大变化，加上切削运动的影响，会产生较大的残余应力，为了减小零件的变形，需要将材料的残余应力充分释放。
（2）铝合金薄壁零件一般采用低温退火的热处理方式。低温退火热处理的温度(170℃-190℃)低于再结晶的温度，不会影响零件的强度和硬度；低温退火热处理虽然不能完全去除零件的应力，但可以去除其中的大部分，剩余的部分应力，对零件加工变形的影响较小；低温退火热处理可以通过适当的保温时间达到要求的去应力效果。
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鲁ICP备号-17各位，现在有一批铝制线槽6005 T66，大概2800件需要开如下图方孔
没有理想的加工方式
激光：无法切割铝材
水刀：切割面不平整
冲孔：也是不平整，且容易划伤
CNC： 成本高
方孔钻:没有试过..
求各位推荐，谢谢
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激光可以切割铝板。
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激光为什么不能切铝材？
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激光可以切割铝板。
我们附近的厂家，设备搞不了
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线切割可以做，但是会粘丝& & 费用会高一点
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曾经咨询过大族激光的，可以切割铝材
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激光可以切割铝板，能一下切几块你这样的板材
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可以试一试数控铣。
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激光可以切割铝板，我们采用的就是此方式。
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最好的方法都被你排除了。
很明确的说，激光可以切割加工铝材，你这种薄板，切割质量应该很好。
水刀切割面不平整，可能是你们用的水刀质量不行。
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水刀机床也可以进行切割加工的。
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激光切割是可以的
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激光是可以切割铝材的，只是因为铝的反光容易坏聚焦镜
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不知道楼主的板材厚度，我们公司是做激光切割机的，济南邦德数控，你可以网上找找，打电话咨询一下，另外水刀切割应该没问题吧
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不知道楼主的板材厚度，我们公司是做激光切割机的，济南邦德数控，你可以网上找找，打电话咨询一下，另外水 ...
谢谢，我们在青岛，还挺近
水刀切割面不够整齐
需要铝型材吗，交流下
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技工, 积分 263, 距离下一级还需 37 积分
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不知道你要切割的铝材的厚度是多少，还有你们要求的粗糙度是多少，激光切割，我们这好像现在能做到的是1KW切割2mm，但由于铝受热的黏性，切割面的粗糙度不会很好应该，所以呢还是建议你用水刀切割，毕竟水刀切割是没有热输入的。水刀切割应该是可以达到你们要求的效果的，水刀切割一开始你们也要找工艺参数，压力、喷嘴口径、钢砂大小、走速快慢都要找好，才能达到你们需要的效果和效率。建议你们选一家好的生产水刀切割机的厂家。
Powered by求数控车床镜面加工技巧，加工的是铝材，要求表面粗糙度达到镜面标准，在显微镜下看没有刀纹，，加工长铝管,保证粗糙度1.6用金刚石0.2刀片如何设参数?数控车床
来源：网络
关键字： 数控车床 铝材
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延伸：本文除了聚合《求数控车床镜面加工技巧，加工的是铝材，要求表面粗糙度达到镜面标准，在显微镜下看没有刀纹，》，免费提供的有关数控车床 铝材和加工长铝管,保证粗糙度1.6用金刚石0.2刀片如何设参数?数控车床的内容之一，已有不少的网友认为此答案对自己有帮助！获取更多与《》相关的知识。
网友0的回答
加工铝材,首先保证刀具刃口的绝对锋利,后考虑转速和进给。你的金刚石0. 网友1的回答
车床加工达不到镜面,也就是3.2,数控能达到1.6,镜面最少也得0.4.网友2的回答
有对照板卖的,像螺纹对牙板一样,粗糙度是按照刀痕波纹距离评定,一般都是通过目测和手摸就能判定(前提是网友1的回答
豪克能金属镜面加工设备,利用金属在常温下冷塑性的特点,运用豪克能对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属网友0的回答
有好多的啊,比如说豪克能镜面加工技术、金属抛光、绗磨、滚压、电镀等等,就看哪个适合你了,他们各有优缺网友1的回答
用铝合金镜面抛光机。镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝网友2的回答
一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。 1.机床 “CNC加工中心”其实网友1的回答
表面粗糙度小于0.8um时,可以称作镜面;一般可以抛光处理(或者电化抛光)达到镜面。网友0的回答
不同程度的镜面级所对应的粗糙度是不同的。具体要求如下:镜面磨削:0.01～0.08;超精加工:镜面的网友1的回答
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