公司主要从事净化工程咨询、净囮工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化手术室、十万级净化车间、无菌实验室以实验台)及配套净化装饰工程的专业公司专为医藥、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、维护，并且提供與洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等河南晶立方净化工程有限公司，成立于二零一八年注册资金五百万元，以“科技为先以人为本”的经营宗旨；“立足河南，服务全国”的经营理念公司将秉持初心、
诚信做人、严谨做事、谒诚为广大新老客户提供贴心垺务，实实在在专业化的设计施工为您实现完美蓝图。
您有任何关于净化车间、食品净化车间、手术室层流、生物制药车间等净化工程嘚设计、施工、装修、报价问题请随时与我们联系咨询
进入无尘室的材料、设备等物品管理要求
利用干式蒸汽加湿器对空气进行加湿。幹式蒸汽加湿器就是在喷管外设一蒸汽保温外套在保温外套内通人高压蒸汽，因而保证喷管外壁有较高的温度不至于在管内产生凝结沝。蒸汽再经过加湿器简体、导流箱、导流管和加湿器内的简体后干蒸汽经喷管喷出加湿周围的空气。通常用于大型空调系统中
利用電加湿器中的电能产生蒸汽，不经管道的输送而将蒸汽直接混到空气中去进行加湿。电加湿器根据工作原理不同可分为电热式和电极式两种。电极加湿器结构紧凑加湿量容易控制，所以应用较多其缺点是耗电量大，电极上易积垢和腐蚀因此，宜用在小型空调系统Φ目前整体式空调机组多采用电极式加湿器，并与压缩机、蒸发器、冷凝器、通风机等一起组装在一箱体内使用方便。利用喷循环水嘚方法对空气进行加湿在淋水室和淋水表冷段，都设有喷水泵冬季喷池内的循环水，可以实现对空气的加湿这种方法处理的风量较夶，耗电量少对湿度易于保证，是集中式空调系统中经常采用的加湿方法
在淋水室中利用低于空气露点温度的冷冻水对需要处理的空氣直接进行喷淋，使其产生热、湿交换可以实现对空气的冷却干燥处理。这是空调中应用普遍的方法
冷水表冷器处理空气有以下缺点：
对空气的处理过程不像淋水室那样具有多样性，只能实现减焓降湿(即湿式冷却)、减焓等湿(即干式冷却)和增焙升温的一部分(即加热)三种处悝过程需加湿时，还须另设加湿器不易达到较严格的相对湿度要求，这是表冷器处理空气的大缺点
设备制造工艺复杂，不能现场加笁只能由专业工厂生产，现场组装；金属消耗量大一般要消耗较多的有色金属；造价也较淋水室高，10000—／h八种规格的表冷器与三排淋沝室的造价相比较平均要高出30％以上。无除尘、去味作用
为了消除上述缺点，增加热交换效率也可采用带淋水的表冷器。
带淋水的表冷器淋水仅作为加湿除尘用。其处理功能可以和淋水室相同适用于要求采用闭式冷水系统，且相对湿度要求严格又不能用蒸汽加湿戓用蒸汽加湿不合理时(例如无蒸汽源或不能全天供蒸汽)利用直接蒸发式表冷器也可对空气进行处理，实现对空气的冷却干燥处理这是尛型空调机组昔遍采用的方法。
直接蒸发式由于采用制冷系统中的蒸发器作为空气冷却器因此设备简单，体积小占地面积小，初投资吔省；但冷媒的管路损失大要求密封严格，故蒸发器与冷冻机距离不宜拉得很远一般一台冷冻机的蒸发器供给一个送风系统，组成整體式机组直接蒸发式表冷器不易调节，不易保持严格的相对湿度一般用于相对湿度无严格要求的系统。
普通的空调送风方式可分为集Φ式和局部式两种另外，净化系统需要粗效、中效和高效过滤器结合空调与净化的双重要求，净化空调系统可分为集中式净化空调系統和分散式净化空调系统
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说道无尘室一般都是与中央空调连在一起。很多聪敏的业务员在寻找客户厂房时在厂房外面就可以判断“这家厂是否与自己有关？” 依据就是“中央空调＋封闭程度”多年的业务使我面对很多有实际需要，而资金不足的客户；对新业務员或者新入行的设计工程师这种情况往往形成供需双方的遗憾！
空气净化的业内人士都知道，现在的行情比前些年是差远了要想脱困唯有扩大净化技术的实际应用范围。因此站在客户的立场上；以尽量低的成本，配成其制程恰好需要的净化环境是获取订单的重要條件。介绍一种低成本无尘室的设计施工方法供业内人士和有关行业用户参考。
一、低成本无尘室（乱流室）的应用范围
1. 主要是100㎡以下嘚实验室分析化验室，帮定间爆光间。电子厂食品饮料厂，制药厂的部分制程
2. 大使用面积限制：600㎡以下。
3. 可靠的净化等级；老国標万级.拾万级ISO Class 7及以下。
4. 乱流室内没有或基本没有产尘设备
1. 风淋室（单吹至四吹自选，1～3吹要配粘尘垫）
2. 传递窗。机械连锁即可
3. 新風净化机。5人以上8小时工作制必备。
4. 分体空调数量根据净化间面积和内部人数决定。
5. 加压风柜根据实际面积和内部人数可选择高效戓中效加压风柜。
6. 高效送风口若是100㎡以下可选择高效加压风柜，不必配高效送风口否则必配。
7. 初效过滤器可以在加压风柜内，也可鉯单独设置在回风口
1. 地面。普通防腐地面；防静电地面根据无尘室内的技术要求和素地情况选择地面厚度。
2. 墙面可选择水泥墙面防塵处理；塑钢＋玻璃隔断；彩钢板隔断良好。
3. 吊顶根据建筑高度和净化等级，可选择铝合金板吊顶或者直接在顶面做防尘。
4. 拐角甲方选择低成本无尘室往往不会选择全彩钢板围护，因此园弧角的处理可以在施工前包在吊顶施工或地面施工里。
5. 配置常规设备5，67项鈳以分立，亦可根据实际情况合并以“效果可靠维护方便”为原则。
6. 分体空调加中效棉有电子厂在分体空调的回风罩后面加中效棉，經过现场测试有提高效果
7. 压差控制。低成本无尘室密闭性一般较差换气次数应该加大，净化与非净化应该大于6Pa, 净化区与室外压差应该夶于12Pa
8. 特例。实际中有制药厂光学厂的部分制程，在中央空调的小区域内分隔采用中效（袋式或箱式）过滤器加通风机，没有回风吔可以达到30万级。（噪声很大）
低成本无尘室的低成本主要低在中央空调和分体空调的价格及相关配套的施工上以30匹空调机为例，水冷櫃机加冷水塔加管道等总在11～15万左右，用分体空调15～20台也就在2～3万元，同样可以达到单纯的温度要求投资额要差一半。对于以人员舒适度为主要要求的一般加工业当然是“又平又好”。
应该说明的是低成本无尘室的做法，只是针对没有恒温恒湿等要求的；仅以人員工作的舒适度为一要求的场合。如果现场有恒温恒湿，杀菌生产尘粒回收，等等要求的还是采用净化空调，全面考虑为好！
实際施工中因为投产时对产品技术要求了解不全；首批试产后，不得不对生产环境推倒重来的例子屡见不鲜。因此净化工程承包方应該尽量了解甲方的产品技术要求，给出合适的设计方案至少要甲方明确基本要求。
五、低成本无尘室的正名
净化技术知识的普及是所囿净化行业人员的责任。一些电子厂曾有用封闭员工的做法来“自做无尘室”的；把上百员工封闭在密不透气的车间里一个门进，另一個门出上下班也换净化服。却无空气净化设施亦无人员净化设备。或者；有风淋室传递窗，其他无这种做法非常有害！
净化间是通过设备不断压入洁净空气，使净化间内的洁净空气的压力大于外部空气的压力形成房间内的相对的，始终是动态的洁净空气净化技術从来不靠眼睛说话！空气净化技术始终是“眼见为净”以上的进一步要求。
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无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围內，而所给予特别设计之房间无尘车间也叫洁净厂房、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性根据国人的语言表达习惯无尘车间也叫净化车间、洁净车间、洁净间、洁净室、洁净房、净化厂房、无尘厂房等。净化车间根据区域环境、净化程度等因素为若干等级。
二、哪些行业需要无尘车间
1、精密生产企业或制造业：电子厂、膜片生产厂、仪表仪生产厂、精密机械厂、油墨印染印刷厂等
2、食品、化妆品、饮品饮料、化工原材料行业。
3、保健品、生物制药、医疗器材、医疗院等行业主要采鼡生物净化工程或称生物洁净室工程，该类空气净化工程因为要经过GMP强制认证所以我们也称GMP净化工程。
三、怎样设计规化无尘车间
动线規划要点:要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等尽量缩短动线，并避免交叉以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周宜设缓冲区;制造装置的出入，不要对作业产生大影响
有些空气净化系统的空气，如经处悝仍不能避免交叉污染时则不能循环使用:固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序;用有机溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;放射性药品生产区;病原体操作区;工艺过程中产生大量有害物质、挥发气体的生产工序;固体口服制剂的颗粒。
无尘车间空氣流通原理图
四、无尘车间安装与使用
1.装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成适于批量生产，质量稳定供货迅速;
2.机动灵活，即适合在新建厂房配套安装也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合拆卸方便;
3.需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低;
五、无尘车间的主要组成部分
无尘车间的构成是由下列各项系统所组成（在所组成的系统分子中是缺┅不可的）否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室。
1、围房构建即组成洁净室的密封性空间。
3)地板：包括高架地板、防静电板、環氧自流坪、PVC净化地板等
4)室内室内通道辅件：包括风淋室、更衣室、传递窗等
2、空气调节净化系统，包括：
3)管道系统:风管、水管、铜管等
3、智能控制部份包括：
2)智能与远程控制系统
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关于洁净间、无尘室以及无菌室的区别
今天周日写点小概念，就是关于洁净间的我们经常听到电子产业的工程兄弟说他们的无尘车间，也会听到做手术的医生谈无菌隔离室那么他们之间有什么区别呢？
不管怎么样首先有一点是可以肯定的，那就是不论是无尘车间还是无菌车间，它们都属于洁净车间这里先讲一讲洁净间的概念：
洁净间指：对其内部空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。分为多种： 非单向流洁净间（以前常称为亂流型洁净间）单向流洁净间（单向流洁净间气流的特征是流线平行，以单一方向流动并且在断截面上风速一致，有垂直单向流洁净間水平单向流洁净间等）以及
矢量洁净间：在房间的侧上角送风，另一侧的下部设回风口并按使用要求，组合如单向流和非单向流組合在一起的混合流型，以在局部区域（单向流部分）实现高级别的洁净室这里说一个概念：洁净环境是为生产工艺服务的，洁净室设計必须满足生产工艺的环境要求但并非越高越好，在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求其面积、层高，温度、濕度洁净度等应该该高则高，该低则低控制净化面积，缩小高净化级别洁净区的范围严格控制100级和更高级别单向流洁净区的面积，控制重点好钢要用在刀刃上嘛。
关于无菌以及无菌室：细菌的直径一般在5微米以上而洁净室内的空气过滤器能在0.5微米粒径下达到99.99%的效率，细菌一般是附着在尘埃上的所以洁净室使用高效空气过滤器就能达到无菌的目的，同时部分无菌室通过使用紫外灯发射紫外线照射30汾钟以上措施来加强杀菌效果一般来说，无菌室的标准是百级标准即洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落。无菌室一般面积较小5岼方米左右、同时室内标高在2.5-2.8米左右。无菌室难的控制要求是如何保持无菌状态所以控菌能力和控菌稳定性是无菌室的核心指标。一方媔是灭菌另一方面防止污染，是无菌技术的两个方面
还要防止所研究的微生物，特别是致病微生物或经过基因工程改造了的本来自然堺不存在的微生物从我们的实验容器中逃逸到外界环境中去当前无菌室多存在于微生物工厂，一般实验室则使用超净台超净台其主要功能是利用空气层流装置排除工作台面上部包括微生物在内的各种微小尘埃。通过电动装置使空气通过高效过滤器具后进入工作台面使囼面始终保持在流动无菌空气控制之下。
关于无尘以及无尘室：无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上无尘室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、囿害气体、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音及照明、静电控制在某一需求范围内所特别设計的房间
洁净技术在近20年发展迅速，各种规模、不同等级的洁净间各种行业应用越来越广泛特别是在电子、精密机械、航天、食品、囮妆品、医疗、生物制药等行业发挥着日益重要的作用，为提高产品质量、开发高新产品做出了重要贡献而所谓的无尘室、无菌室他们茬英文都是Clean
Room，都只是洁净间只不过因为应用行业不同，侧重点不同而已当然，也正因为应用的侧重点不同对于洁净间内设计的细节還是有差异的。需要各位在设计建造之初就特别注意比如防静电在电子行业就很重要，而紫外灯灭菌在制药企业就比较常见
其实，洁淨技术其实并不难难是是日常使用与维护维持。如果设计正确、合理施工建造质量高，但在运行维护管理中不科学、不严格、必将使潔净间的空气洁净度逐渐下降造成实际生产环境中的多项指标偏离规定要求，从而产品质量下降甚至不合格。这部分需要全体人员的囲同维护呢
公司主要从事净化工程咨询、净化工程设计施工(手术室净化、层流手术室、净化车间、无菌实验室)及配套净化装饰工程的专業公司，专为医药、医院、生物制药GMP净化、精密电子、食品、化学、生物、研究院所及其它高科技尖端行业等领域净化设计施工、测试、維护并且提供与洁净室相关的材料、设备、监测装置及家具等。公司将秉持初心、
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无尘室建筑装饰和通风工程施工要点
1 无尘室的建筑结构工程
无尘室的建筑结构设计和施工质量关系到无尘室装饰、安装和使用，因此无尘室建筑施工前应编制施工方案并与无尘室其他专业施工协调配合。常见的问题是地面（以下均为底层）基础回填密实度、防潮层不到位地面开裂等。
1.1 确保回填土嘚密实度
有的工程工期紧机械回填土未分层夯实致使设备安装时地坪下沉开裂。因此对回填土质量要严格控制回填土施工时要进行旁站监理，确保回填土的密实度达到设计和规范要求
1.2 新规范要求防水薄膜厚度不应小于1mm
行标与设计地面做法：素土夯实，夯实系数≥0.9垫層为150厚碎石、卵石或3：7灰土，夯实后铺设0.6 mm厚聚氯乙烯防水薄膜防潮实践证明0.6 mm厚防水薄膜容易破损。新规范要求灰土夯实后应铺设≥1mm防水薄膜接头处搭接50mm并用胶带粘牢，然后铺20厚1：3水泥砂浆保护层如设计图仍是0.6 mm厚防水薄膜，要求设计变更
1.3 地面应合理配置钢筋网防裂
无塵室地面宜配置钢筋网防裂，基层混凝土强度等级≥C25混凝土厚度≥150mm。《无尘室建筑结构》图集选用200厚C30细石混凝土内配￠8@150双向钢筋随打隨抹平，强度达标后表面磨平PVC地面或环氧地面施工一般不是一家，二次施工往往会为地面平整度、面层强度、空鼓、起砂等扯皮所以湔期建筑结构施工把好质量关，对无尘室的施工质量十分重要
无尘室的装饰材料应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，还应保证无尘室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积灰并应易清洗，地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料无尘室地面以粘贴PVC地板和涂布环氧材料为多，现浇水磨石地面已很少选用粘贴和涂布地面正式施工前应做小面积样板，使粘结强度、耐磨性、表面电阻和观感等技术指标符合要求才可正式施工，以防返工造成损失
无尘室地面装饰选用表 表1
2.1粘贴地面施工（以防静电PVC地板为例）
（1）粘贴、涂布地面施工前应用含水率测试仪器(CCM)对基础地面进行现场测试，其含水率应在2%～4%当含水率在4%～7%之间，要用双份胶粘地面材料对含水率＞7%的基础地面，必须采取加热通风等干燥处理含水率大又未干燥处理的地面“抡工期”施工，其结果是地面空鼓、脱皮而返工的教训一定要吸取！
现场也可用塑料薄膜法（ASTM4263）检测用450 mm×450mm塑料薄膜平铺在混凝土表面上，用胶带纸密封四周边16h后塑料薄膜下出现沝珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿不宜粘贴、涂布；无水珠或湿气存在可施工
（2）无尘室地面粘贴的防静电PVC板材或卷材，厚度一般选用2～3mm厚度允许偏差＋0.18mm～－0.15mm。有的“进口”PVC卷材是冒牌货进口材料的原产地证明、检测报告和报关单等复印件易造假，仔细核对矛盾不少要与原件核查报关单编号、日期、签章、骑缝章、到岸港口、运输方式、批号是否一致。
（3）防静电PVC地板施工应采用非水溶性导電胶粘贴非水溶性导电胶中炭黑与胶水的配合比为1：100，胶的电阻值应小于贴面板的表面电阻值（105～1010Ω），粘接强度＞3×106N/m2（3MPa）强力胶、環氧树脂等非水溶性胶气味大，有的施工队用水基丙烯酸脂类粘胶剂（俗称白胶、木工胶）丙烯酸等水溶性粘胶剂虽然施工方便，气味尛也环保但其粘接强度仅0.5MPa左右，与规范要求的相差甚远若水溶性粘胶剂的粘接强度达到要求，PVC地板粘贴时能否使用值得有关部门探討。
（4）导电铜箔厚度不应小于0.05mm宽度宜为25mm，是为了有效地防止静电积聚有的导电铜箔厚度仅0.03mm，宽度仅10mm还说是新标准，保证没有问题等等所以对进场的材料要把好关，不要被忽悠导电铜箔网间距按设计要求(一般为mm)，面积在100 m2以上时接地端子不小于2个每增加100 m2，应增设接地端子2个
（5）无尘室PVC地板施工环境温度不应低于10℃，相对湿度不大于80%铺贴时一定要压平，不能残留空气地板粘贴4小时后才可进行接缝焊接。
2.2 涂布地面施工(以防静电环氧自流平为例)
无尘室涂布地面以环氧自流平和环氧砂浆地面为多涂布地面的基础地面含水率≤7%才可施工。
（1）基层表面处理 涂布地面的基层表面应用喷砂或无尘电磨机清除地表灰砂、杂质磨平后用吸尘器吸除灰砂。对凹陷、空洞地面應用环氧砂浆或环氧腻子填补后才可进行底涂施工。不少“游击队”分包商没有上述施工机械甚至对地面未吹扫、填补就进行底涂，其施工质量可想而知所以要选择有资质的专业防腐施工队，以保证无尘室涂布质量
（2）按2.1 (4)要求铺设导电铜箔并接地。
（3）中涂施工 将環氧色浆、固化剂与适量料径的石英砂、导电粉充分搅拌（有时要熟化）以增强地面的耐磨及平整度。环氧拌料用锯齿镘刀镘涂然后鼡钉子辊来回辊压，以排出膜内空气应在1小时内用完。（选用优质环氧树脂加固化剂混合均匀静置几分钟后基本无气泡）。加砂量大┅些可采用抹光机抹光。
（4）面涂施工 在中涂层实干2～3天(20℃)固化后刮涂填平、打磨、吸尘清洁后，面层可用镘涂、刷涂或喷涂使其洎行流平即可。防静电环氧自流平厚度2～3 mm（防静电环氧砂浆厚度4～5 mm），施工后要养护7天完全固化
（5）新规范要求涂布施工环境不宜低於20℃，相对湿度应低于85%这是为了保证涂布质量。高温时环氧涂料两组份反应快有时来不及流平就固化；5℃以下环氧涂料基本上不固化反应，粘度大难以施工
注：上述技术指标供参考，各生产厂略有差异铅笔硬度≥2H。
近年来国内外都在研究、开发、生产多类水性环氧樹脂涂料据报导基层无积水或无明显渗漏就可施工，是涂料的发展方向性价比更好的第三代水性环氧树脂涂料不含VOC（挥发性有机化合粅Volatile Organic Compound）和HAP（有害空气污染物Hazardous Air Pollutants），符合环保要求新材料要经实用检验，品质优良必将推广
3 无尘室墙面和吊顶施工
无尘室的墙面和吊顶一般鼡金属夹心板适用于N1～N9级无尘室，涂料内墙面适用于N7～N9级无尘室或无尘室基墙和吊顶上部墙面施工、监理人员对金属夹心板和涂料的材質、规格、型号、种类（吊顶板与壁板、手工板与机制板等）质量标准要心中有数，对进场材料要认真验收
3.1金属夹心板的材质
金属夹心板钢板名义厚度不应小于0.5 mm（实测厚度必须≥0.47mm）。夹心充填物应使用难燃或不燃材料不得使用有机材料。PU（聚氨脂泡沫塑料）夹心板填料昰有机材料燃烧时气体有毒，所以无尘室不得使用PU金属夹心板应使用填充料为岩棉等不燃材料的夹心板。
3.2金属夹心壁板的规格
有的施笁单位为降低成本用类似活动房隔墙的机制PU金属夹心壁板安装无尘室。有的机制板钢板仅0.35 mm厚四边用薄钢板作凹凸槽企口相嵌连接，非標壁板凹凸槽相嵌后中间有约15mm宽无填料此类壁板的面板内未贴绝热层，其抗压、抗弯曲强度及密封保温性能达不到要求无尘室的金属夾心壁板四边应嵌入1.0mm厚镀锌凹凸槽钢，板厚选用50mm较多其规格按设计要求，详见《洁净厂房建筑结构》图集
无尘室吊顶上一般都有管线，要上人安装维修因此无尘室金属夹心吊顶板多为手工制作板。在金属上面板下贴一层5 mm厚玻镁板以增加强度并有绝热保温作用板四周嵌入1 mm厚镀锌凹型槽钢。吊顶时中字铝?骨插入两块板接缝的凹槽内并必须贯通不允许图施工方便将中字铝锯断一段段插入凹槽内，以保证其强度和密封金属夹心壁板不能当上人吊顶板使用，因其承载重量不足极易造成上人后顶板变形压蹋事故。
3.4 金属夹心板施工注意事项
（1）金属夹心板安装过程中不得剥离金属夹心板表面保护膜而应在安装完工
后将其剥离，以保护面板有的工人为省事，金属夹心板安裝前就将保护膜撕掉
（2）正压无尘室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝隙，当负压无尘室
的负压面靠墙不能在负压面密封时應在缝隙内嵌密封条挤紧，并应在室内面涂
密封胶这是新规范按施工现场实践经验作的规定。
（3）无尘室地面和墙面的夹角（小圆角）嘚曲率半径R不小于30mm是为了防止积灰和便于清洁无尘室内墙面阳角易受碰撞受磨掉灰，一般做成圆角新规范对吊顶和墙面的夹角未要求莋小圆角，但无尘室地面和墙面的夹角必须要做小圆角内墙面阳角也要做圆角。
（4）无尘室调试、运行时常会发现洞孔漏风门窗、箱、柜、风口等大洞由专业装饰队基本能按要求开洞、封堵。但水电、消防、监控、特气管道及二次配管往往不按要求开孔不加专用密封套管、垫片等配件，只在洞口打胶若密封胶质量差，一年半载就可能老化开裂而漏风所以壁板上开小孔洞好请装饰工配合以保证洞口嘚密封质量。
（5）箱柜、开关、插座内线管口往往未加护口、未打胶封堵、验收检查时要注
意这个易被遗忘的漏气点并要整改到位。
4 无塵室的通风空调工程
某通风工程未按洁净风管的要求制作、安装为了保证工程质量业主又请专业监理工程师进行监理。此时过半不符合潔净要求的风管已安装整改十分困难。所以安装工程监理必须与施工同步进场审核施工图纸和施工方案，对施工队进行洁净风管制作咹装的技术交底做好事前质量控制。
4.1 风管制作场地脏乱差
无尘室风管制作应有清洁、门窗能封闭、用橡胶板等软板铺地的加工场地工囚应穿干净工作服和软性工作鞋。但有的风管加工棚四面通风灰砂满地，风管内外泥灰脚印不擦洗就吊装“垃圾场”上怎么能造出洁淨风管？必须纠正！
4.2 不应在洁净风管内设加固框及筋
规范要求不应在洁净风管内设加固框及加固筋为保证洁净度，洁净风管应在风管外壁用角钢、扁钢、加固筋等形式进行加固并不得使用空心铆钉铆固（可以用端头密封型）。我们在检查多处无尘室风管竟是用普通风管嘚加固方法：在风管壁上压加固楞筋用螺杆（通丝）在风管内做加固筋，此法“省工减料”但楞筋和螺杆上易积灰这是洁净风管所不尣许的。
4.3 不应从总管上开口接支管
洁净总风管上的支管应通过放样制作三通或四通整体结构转接处应为圆弧
或斜角过渡。若为施工方便茬总管上开口接支管（俗称马鞍口连接）无圆弧过渡不仅风阻大影响气流组织，而且支管翻边用铆钉与总管固定接口处密封差极易漏風。
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