阀门耐火试验标准比较及分析API607；1．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它；2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准；2．1适用范围的分析比较ANsI／API607―；的适用范围：公称压力不大于42.OMPa的各种阀；2．2装置要求；2．2．1试验系统要求ANSI／API607―2；2．2．2热电偶及测温块的要求；(1)测温块尺寸要求经
阀门耐火试验标准比较及分析API607
1．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事 故。由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封 性能及操作性能。在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API 607―2005《Fire Test for Soft―seated Quarter―turn Valves》API 6FA―1999《Specification for Fire Test for Valves》API 6FD―1995《Specification for Fire Test for Check Valves》ISO 1《Testing of Valve―Fire type―testing requiremerlts》JB／T 《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1 适用范围的分析比较ANsI／API 607―2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。API 6FA―1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。API 6FD―1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。例如符合APl6D、APl6A的止回阀。ISO 1的适用范围：具有耐火结构的各种阀门。JB／T
的适用范围：公称压力不大于42.OMPa的各种阀门。由上述各种标准的适用范围可见，各阀门耐火试验标准针对的产品及范围各不相同，不同类型的产品应选择适合的试验标准。
2．2 装置要求
2．2．1试验系统要求ANSI／API 607―2005、API 6FA一1999、ISO 1、JB／T 规定的典型试验系统要求如下。API 6FD―1995规定的典型试验系统如下。由以上试验系统图示可知，除止回阀因操作方式不同使试验装置与其他的有一定区别之外，其他各标准对试验系统的要求基本一致。
2．2．2热电偶及测温块的要求
(1)测温块尺寸要求经过比较分析，所列几个耐火试验标注对测温块的尺寸要求基本一致，热电偶插入的位置应为测温块的中心，具体尺寸如图5所示。
(2)热电偶及测温块布置要求耐火试验的火烧期间，对布置于阀门周围测量温度的热电偶及测温块各个标准有不同的要求，如下：ANSI／API 607―2005、ISO 1：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，当公称尺寸大于等于NPS8(DN200)时增加1只测温块，当软密封阀门公称尺寸小于等于NPS4(DNl00)且压力级小于等于Class300(PN40)时，增加1只插入阀盖内的热电偶和1只插入阀体内的热电偶。API 6FA―1999、API 6FD―1995：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，若试验阀门为API 6D产品则当公称尺寸大于NPS6时增加1只测温块；若试验阀门为API 6A产品则当公称尺寸大于NPS71/16时同样需增加1只测温块。JB／T ：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，若试验阀门公称尺寸大于DNl50
时需增加1只测温块。由以上各标准对热电偶及测温块的要求可以看出，ANSI／API 607―2005、ISO 1标准对于小口径低压力的阀门热电偶及测温块布置相对其他标准更加细化，但对于大部分规格的产品几个标准的要求还是基本一致。
(3)热电偶及测温块温度要求耐火试验的火烧期间，对于热电偶及测温块所测量的阀门温度各个标准有不同的要求，如下：ANSI／API 607―2005、ISO 1：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到750℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在750℃～1000℃且在整 个火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于700℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测 温块的温度都不得低于560℃；火烧期间阀体内热电偶温度应至少有5min在590℃以上，阀盖内热电偶温度应至少有15min在650℃以上。API 6FA一1999、API 6FD一1995：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到761℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在76l℃～980℃：且在整 个火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于704℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测 温块的温度都不得低于565℃。JB／T ：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到760℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在760℃～980℃且在整个 火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于705℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测温 块的温度都不得低于565℃。
2．3 操作要求耐火试验一般分为火烧试验、低压试验、操作试验三个步骤进行但各标准对于各个试验阶段的规定及要求有一定区别，如下：
2．3．1试验压力要求ANSI／API 607―2005、ISO 1：火烧试验期间的管道压力：对于压力级小于等于Class300(PN40)的软密封阀门，火烧期间试验压力为0.2MPa，对于其他阀门火烧期间试验压力为阀门20℃时最高许用工作压力的75％。低压试验的管道压力：对于小于等于class600(PNl00)的阀门，冷却后需进行试验压力为0.2MPa的低压试验。操作试验的管道压力：操作试验时的管道压力均为阀门20℃时最高许用工作压力的75％。API 6FA―1999、API 6FD―1995：此两项标准对于试验压力的要求通过表格形式规定，其中火烧试验和操作试验的试验压力为其中的“高压试验压力”，低压试验的试验压力为其中的“低压试验压力”，未列出具体压力数值的表明不做此项试验，具体如下：阀门类别阀门压力等级高压试验压力低压试验压力 API 6DClassPN/psibarMPapsibarMPa.51.050/3.40.49.65..57.1.711.2/////////API 6ApsibarMPapsibarMPa///.3///.5///.9///..7///.7.6///..2103.5///备注试验压力允许有±10%的偏差。JB／T ：此标准对于试验压力的要求通过表格形式规定且压力以公称压力(PN)表示，其他非公称压力(PN)表示阀门压力级的也另有规定。火烧试验和操作试验 的试验压力为其中的“高压试验压力”，低压试验的试验压力为其中的“低压试验压
力”，未列出具体压力数值的表明不做此项试验，具体如下：公称压力PN高压试验压力低压试验压力1.00.80.21.61.22.01.52.51.94.03.00.35.03.80.46.4（6.3）5.00.510.07.70.715.011.5/25.019.242.031.9注：a、试验压力允许有±10%的偏差。b、对于其他压力表示的阀门，高压试验压力为20℃时最高许用工作压力的75%。c、对于其他压力表示的阀门，20℃时最高许用工作压力小于或等于11MPa的需做低压试验，低压试验压力为20℃时最高许用工作压力的7%及0.2MPa两者中的大值。
由以上各标准对于试验过程各阶段的试验压力要求可以看出，各标准的高压试验压力一般都规定为常温下最大许用工作压力的75％左右，但低压试验压力的要求各不相同，不过所有标准一般只针对于压力级不大于Class600(或PNl00)的阀门产品才进行低压试验。
2．3．2试验项目操作要求ANSI／API 607―2005、ISO 1：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置在温度达到规定的情况下火烧30分钟，按试验阀门的不同保持管道内的压力(高压试验压力或低压试验压力)，检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为O．2MPa，检查通过阀门的内泄漏是否符合标准要求。操作试验：在管道内为高压试验压力下打开阀门到全开位置，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。API 6FA―1999：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置火烧30分钟，管道内为高压试验压力，检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为规定的低压试验压力，检查通过阀门的内泄漏及外泄漏来判
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阀门耐火试验规范(API SPEC 6 FA-1999)
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API SPE(6 FA-1999的目的是制定当暴露在火焰中的APl6A压力容器和API 6D的试验要求及性能评估。API SPEC 6FA-1999的性能要求是不考虑规格和压力级而制定的可接受的标准极限。
制定了试验阀门在暴露于火焰中30 min后的通过阀座泄漏和外漏可接受的标准。
燃烧期的规定是基于大多数火焰熄灭所需的最长时间。燃烧最大的持续时间是主要考虑的衡量尺度，其影响大于那些在试验中所预料的。
(2)耐火试验的阐述
1)阀门将在带水关闭状态进行试验，阀杆和通道处于水平位置。
2)阀门将包容在两个热电耦平均温度为1400°F～1800°F(761℃～980℃)的火焰之中，其配置如图2-39和图2-40所示。其读数不得低于1300°F(704℃)，试验装置将包括碳钢制的1-1/2in立方体热量计块，热量计安装在其中心(参见图2-41热量计块结构)。对于7-1/16in或更小的API规范6A阀门和6in或更小的API规范6D阀门，试验时用两个热量计块，配置如图2-39所示；对于较大规格的阀门，将采用三个热量计块如图2-40所示。试验阀门公称尺寸大于1in(25mm)或为阀门公称尺寸一半(总是较小的)的进口管路系统必须包容在火焰之中，其最小距离为6in(152mm)。
3)燃烧时间由点火开始为30min。
4)管子与阀门端部连接处的泄漏(法兰、螺纹或焊接)不考虑为该试验的一部分，也不包括在2.5.3.3-2)，2.5.3.3-4)，和2.5.3.3-6)允许的外漏之中。为试验可以改进这些连接以消除泄漏是必要的。
(1)试验步骤(参见图2-42)
1)打开水源阀门5、6和任何必要的通气阀17，让水流经整个系统，排除空气。试验阀放在半开位置，以便让液体全部充满阀体。
2)关上阀门5和试验阀11，然后关上通气阀17，试验阀管系统人口将全部充满，水系统的出口处将排空。
3)给系统施加适当的高试验压力(见表2-17)，在燃烧和冷却期间保持该压力。短暂的压力损失是允许的，但其补足时间不得超过2 min。通过刻度观测计4记下读数。腾空出口的刻度容器19。
表现2-17 耐火试验的试验
高试验压力
低试验压力
Spec 6D 阀门
Spec 6A 阀门
“PN”是压力级用于ISO(国际标准组织)文件的标志。注：所有试验压力允许差±10%
4)打开燃气供应，点火并监视火焰温度，两侧火焰的热电偶14，每个要求在2 min内必须达到1400°F(761℃)，平均温度保持在1400°F～1800°F(761℃～980℃)，在燃烧的其余时间内读数不得低于1 300°F(704℃)。
5)热量计13的平均温度在点火后15rain内应达到1200°F(650℃)，在燃烧的其余时间内将保持最小平均温度1200°F(650℃)而且不允许有一个温度低于1052°F(565℃)。
注意：来自外部泄漏的水或蒸汽溅到火焰上，实际上会导致热电偶或量热计的读数有所下降。即使下降不明显，在试验报告上也要注明这种情况。(试验)只要有一个测火焰的热电偶和热量计起作用，试验就可在不下调燃料控制源的条件下继续进行。
6)在燃烧期间每隔30 s记录一次仪表7、13、14和15的读数。
7)在燃烧期间达30 min时关掉燃气。
8)立即测出收集在刻度容器19里的水量，作为全部通过阀门阀座的泄漏量，然后继续收集水于刻度容器19里，用以确定外部泄漏率。
如果试验用阀是进口密封型，那么当阀门关闭后落入进出口密封座间的水的容积在试验前即可确定，并且这要在试验报告上注明。假定在试验过程中这些水经阀门，出口密封座并收集到刻度容器里。由于这些水在经过进口密封座时没有发生泄漏，所以在确定通过阀门的泄漏量时要从测得的总量中减去它。
注意：若在燃烧和/或冷却过程中从出口收集的总量少于体腔容积，则通过阀座的泄漏量可认为是零。
9)将阀门温度降到212°F(100℃)或更低，通过观测计4和刻度容器19记录读数，根据制造商的需要冷却方式可随意选择自然冷却或强制冷却。
10)以下低压试验只要求对(Class 600和更低的API规范6D阀门进行。减压至低试验压力值(见表2-17)，过5 min测量通过阀门和外部泄漏。
11)完成10)步骤，再增加试验压力至高试验压力值(见表2-17)。
12)在高压差时打开试验阀门，阀门将移到一个半开的位置，关闭切断阀门16，排出管线和试验阀门体腔内的空气或水蒸气。
13)在高试验压力下，阀门处于敞开位置达5 min，测量和记录下外部泄漏。
(2)试验调节不包括试验阀门在内的试验系统可以在试验期间调节到保持试验处于极限规定中。
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阀门材质的选择的方法是什么？
提问者：施丽珠|
时间： 15:41:19
已有3条答案
回答数：50292|被采纳数：17
所有回答：&50292
<p class="ask_one_p edit_、硬度高的材料
2、有耐酸蚀保护膜的材料
3、屈服点高、稳定性好的材料
4、疲劳强度高的材料。
要提高材料的各种性能，一是采用合金化，二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能。
回答数：16941|被采纳数：1
所有回答：&16941
阀门选用：
1.选择阀门类型：根据使用要求选择类型（需要调节的就选择蝶阀，开关的可以选择球阀或闸阀）；
2.选择阀门压力等级；根据介质类型选择压力等级（PN10、PN16、PN25、PN40、PN64……）；
3.选择阀门通经；
4.选择温度范围；介质的使用温度决定了阀门密封形式，选择好温度等级可以延迟阀门使用寿命；
5.选择阀门材质：根据介质情况选择，是否有腐蚀性等来确定阀门的材质；
6.选择阀门的密封形式：橡胶密封，氟胶密封，石墨密封，硬质合金密封等（密封形式的不同阀门的使用寿命就不同，密封形式也决定了阀门泄漏性）；
1、流体的工况（压力及温度）
2、流体的性质（腐蚀性等）
3、选用阀门的目的（节流、控压等）
旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。
止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。
节流阀—用于调节管道介质的流量。
蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。
安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除 &&过剩介质压力，保证生产运行安全。
减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。
疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。
V型球阀—用于对介质流量进行调节，流量特性为等百分比。
由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等；也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 &&因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。
回答数：96342|被采纳数：112
所有回答：&96342
选择材料是根据阀门的所受的温度，压力，介质和价格决定的。通常情况下都用铜或着不锈钢。陶瓷材料阀门可谓不错的选择。以陶瓷为原料的阀门，面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它自身的卓越性能。它的高磨损、强腐蚀的特性，使得阀门的使用寿命大大延长，其性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到业内人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
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