辊压造粒机机动辊运行压高什么原因，会停机吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-01 21:12 标签： 辊压
【辊压机运行过程中辊面不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺】-湖北凯斯盾耐磨科技有限公司
辊压机运行过程中辊面不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺
发布时间：日
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一、前言：
&&& 随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来应有的贡献，特别是在提高磨机产量，降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。有的采用辊压机生产厂家的修复方案，购买厂家推荐的焊接材料。有的委托辊压机厂家修复。而辊压机生产企业工作重点是生产辊压机，在辊面修复方面不太重视。郑州机械研究所在耐磨堆焊方面积累了几十年的工作经验，认真分析辊压机辊面的磨损机理，研制了zd系列药芯焊丝。针对辊压机的不同运行阶段及辊面的不同磨损状况，制定了相应的修复工艺。本文结合河南同力水泥有限公司辊压机的实际情况，介绍辊面的修复方法。
&&& 二、修复工艺：
&&& 河南同力水泥有限公司2000t/d水泥熟料生产线的水泥粉磨系统是由koppern辊压机（引进德国，型号：92/10－5v 850 dg1e，规格：∮1000mm&850mm）、球磨机（∮4.2m&11m）和o－sepa选粉机（n＝2000）组成的辊压机预粉磨系统，设计生产能力为110t/h，于1998年11月投产。辊压机运行初期，效果很好，磨机台时产量超过可达150t/h，主电机运行电流在28－32a，系统压力165－180bar，工作辊缝20－23mm。随着辊压机的运行时间的延长，辊面会出现一下几种磨损状况：
&&& 辊面磨损状况一：正常磨损
&&& 辊面运行初期磨损主要是正常磨损，辊面耐磨层基本磨损完。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的修复工艺：
&&& 1、用电动钢丝刷或毛刷清理辊子最上面的一段辊面，最好用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。
&&& 2、用zd310焊条堆焊辊面耐磨层，堆焊高度在5mm左右。&&&&&&&&&
&&& 3、焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。
&&& 4、堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。
&&& 如果有条件，也可以采用co2气保护焊接工艺，用zd310焊丝。由于co2气保护焊接工艺工作效率比较高，所以这种焊接工艺特别适用于停机时间比较短的情况。
&&& 辊面磨损状况二：辊面局部剥落破坏
&&& 辊面反复修复3～5次以后，随着焊接次数的增加，辊面疲劳裂纹就会产生，辊面磨损会进入第二阶段&&辊面局部剥落破坏。
&&& 如果辊面出现掉大块现象（图1），
可以采用下面的修复工艺：
&&& 1、用电动钢丝刷或毛刷把辊面凹坑中的粉尘清理干净。
&&& 2、 用zd1焊丝补焊凹坑，留5mm左右的余量堆焊zd3耐磨层，其余全部用zd1焊丝补焊。
&&& 3、然后用zd3焊丝堆焊一层耐磨层，厚度为5mm。
&&& 4、耐磨层焊完后，再用zd310焊丝堆焊耐磨层，耐磨条纹宽度为15∽20mm，高度为5mm左右，间隔为5∽10mm；
&&& 由于辊面焊接应力加大，局部凹坑补焊平整后，其他部位可能又会出现凹坑。河南同力水泥有限公司的辊压机自2006年开始，辊子辊面出现大面积磨损，耐磨花纹破坏严重，局部出现掉块，形成凹坑。辊压机挤压效果急剧下降，电流一直在22a以下，系统压力120－140bar，工作辊缝14－18mm，系统震动加剧，加速了双齿形联轴器的不正常磨损，喂料稳重仓不稳，经常冲料，导致小仓提升机电流增高而跳停，极大地影响了磨机的稳定，台时也明显下降120t/h以下，此时的辊面出现新的磨损状况。
&&& 辊面磨损状况三：辊面疲劳破坏
&&& 辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用co2气保护焊接工艺，气保护焊的工作效率是手工电弧焊的3∽5倍，焊丝的利用是焊条的1.5倍。可以短期内完成修复工作，相应的修复工艺为：
&&& 1、去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
&&& 2、用zd1焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&
&&& 3、用zd3焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止。
&&& 4、耐磨层焊完后，然后用zd310 焊丝连续堆焊横纹。
&&& 如果水泥厂没有 co2气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用zm、zd3、zd310焊条分别取代zd1、zd2、zd3、zd310焊丝。这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
&&& 辊面磨损状况四：辊面严重破坏
&&& 由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。对于辊面磨损严重的辊面，强烈建议进行离线修复。河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于2007年10月份在郑州机械研究所进行离线修复的。
&&& 离线修复工艺如下：
&&& 1、用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。如图2；
图2& 短电弧切削车床
&2、用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。如图3；
&&& 3、用zd1焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用zd3药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层；
&&& 4、 最后采用zd310焊丝(&1.6)堆焊耐磨花纹层，如图4。
图4 &离线修复的辊压机辊子效果图
&&& 修复过程中对辊体进行整体消除焊接应力热处理，彻底消除辊体的焊接应力，恢复辊体的强韧性。经过恢复性大修后的辊体完全可以与新辊体相媲美，耐磨性能甚至优于新辊体。恢复性大修可以保证辊体长期安全的运行，修复后的辊体耐磨性能可以保证辊体运行8000小时以上。
&&& 采用离线修复工艺为江苏某台泥修复的ф辊压机（德国洪堡公司生产），从2007年元月投入使用，截至到2009年3月，已经累计使用两年多，磨损均匀，使用效果良好，至今没有补焊过。如图5
&三、结束语
&&& 辊压机在不同的运转阶段，辊面的磨损状况是不同的，使用厂家要结合辊面的实际磨损情况，采用上述不同修复工艺对辊面进行及时的保护性修复，是非常必要的。为了降低修复辊面对正常生产带来的影响，建议购买备用辊子，在辊面进行几次在线修复后，把旧棍子拆下来进行一次离线修复。利用离线修复辊面的机会，对轴承、油封等部位进行彻底检查，排除隐患，以免在水泥生产旺季以上部位出问题影响生产。
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一、事故概况
&2008年2月10日，岗位工15时30分到辊压机巡检时，发现辊压机动辊轴承（靠减速机侧）内圈定位圈紧固螺杆被剪断，该轴承（24192EACCK/W33,C3）内圈有8件M16(8.8级)螺杆紧固，当时，在现场立即停止辊压机喂料，停辊压机，打电话通知当班班长，车间主任，技术员，估计可能时轴承错位。打开内圈侧盖检查发现轴承内圈开裂，不能正常运行。
中控及岗位记录数据：
事故前设备状况：
4#水泥磨辊压机2004年5月投入使用,在使用期间，曾多次维修，在2008年元月4日新安装辊轴和轴承，自使用到辊压机停机前，辊压机动辊主电机电流正常，减速机正常，辊轴轴承温度正常，润滑良好，液压系统均在正常范围内，在安装过程中发现轴承型号标记模糊不清，有重叠现象，轴承滚珠不灵活，倒角不规范，轴承游隙0.60mm.
二、原因分析
直接原因：辊压机辊轴轴承内圈开裂，不能正常运行。
间接原因：无预见性
主要原因：轴承内圈开裂。
三、事故责任及处理
&&& 设备配件的质量问题
四、采取措施
1、加强设备的基础管理，特别是车间主机设备管理，加大设备维护保养力度。
2、对设备检修，配件安装加强监控，提高故障预见性。
3、加强配件采购质量的监控。
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