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45钢未调质前硬度 45号钢调质处理的硬度是多少
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45号钢调质处理的硬度是多少
45#(号)钢和40Cr钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该的淬火硬度,回火后硬。45钢淬火50-58HRC前调质硬度是多少
45#能到这么高硬度吗?我看会裂!45钢调质处理,是否应该有轴芯硬度和表面硬度?如果在图。45钢调质处理,一般不标轴芯硬度。标的是工件加工后,表面实际应该达到的调质硬度。要满足这个要求,工艺必须在调质前,在满足精加工的条件下,尽可能少留加工量。 例如:调质28-32HRC、就是工件完工后工件的表面硬度。45#钢的锚圈调质以后硬度符合工艺要求,但切削能力下降。 45钢常用来加工各种机械零件,是用途最广的钢号,一般来讲45钢经调质后可改善切削性能,这是因为组织的硬度适当的提高,可获得较好的表面加工质量,但是调质参数不对,如硬度太高就会使机械加工困难,如车不动,刀具磨损严重。一般来讲45钢调质的硬度应控制在HRC25左右,综合机械性能和加工性能均佳。氧化皮是不可避免的,但是气氛保护或真空炉除外,但是谁会用这样高档的设备对45钢调质呢?有氧化皮可以采用酸洗去除,有些工厂直接拿未经粗车的45钢料进行调质是不可取的,一是原有氧化皮未去除,调质质量难以保证,二是氧化皮更加难以去除,所以调质前先进行粗加工,再调质,氧化皮就易去除,如果氧化皮很厚。45号钢淬火前和淬火后的硬度值 包括布氏硬度和洛氏硬度_百。淬火前:未调质硬度为HB180-240 已调质硬度为HB220-280淬火后:可达到HRC40最高淬火硬度能达到是HRC60 缺点是脆 容易断 一般提倡淬油 硬度HRC40~50 之间。45#钢调质260-280硬度应该在多少?调质260-280硬度应该是布氏硬度HB260-280。相当于洛氏硬度HRC23~27;HRA61.7~63.8、维氏硬度HV241~266.其硬度在加工中为一般,不是很硬。满意请点击采纳。
260-280其实就是布氏硬度值HB260~280,相当洛氏硬度HRC26~28
调质260-280硬度应该是布氏硬度HB260-280。相当于洛氏硬度HRC23~27;HRA61.7~63.8、维氏硬度HV241~266.。请问45钢调质后的硬度是多少45钢淬火后的硬度能达到HRC55左右,不调质,调质之前的硬度在HRC28左右。如果你调制后仍要对零件进行加工,那么就做淬火。这样可以么,回火后硬度会降低,然后高温回火。主要看你的需求,先对钢进行淬火,因为硬度太高给机加工带来难度。如果你要强度。理论上HRC28~55之间的硬度都能得到,调质后的强度会明显提高,推荐调制到HBS235左右,硬度较低,调制后的硬度按你的需要,没有固定值。调质的工艺是。总而言之,这也就是调质前的硬度。如果你要求耐磨出厂的45钢一般是正火态,就进行调质。调质后的硬度按照你的需要来,在HRC28左右。45钢两次调质处理后硬度HB220以下,为什么? 从以下几方面检查: 材料表面碳含量(贫碳、脱碳) 回火实际温度 淬火出水温度 冷却液浓度、温度
回火温度多少呀 还有保温时间够不够,淬硬了没有,装炉是不是太密了等。
理论上是完全可以实现的,但是实际生产很难做呀 这么长的件,淬火一般保证竖着进入淬火介质,还要保证心部的淬火介质短时间排除。
有效厚度太大,淬火后硬度往往比理论值低,楼主测一下淬火硬度,再确定回火温度
回火温度多少呀 还有保温时间够不够,淬硬了没有,装炉是不是太密了等。
要详细说明45钢调质的参数: 淬火温度 回火温度 你这种有可能是回火温度过高
从以下几方面检查: 材料表面碳含量(贫碳、脱碳) 回火实际温度 淬火出水温度 冷却液浓度、温度
建议楼主测一下淬火硬度,分清是未淬硬还是如2楼所说回火温度过高了。
要详细说明45钢调质的参数: 淬火温度 回火温度 你这种有可能是回火温度过高。45钢材出厂硬度是多少,做轴需要调质吗?出厂状态是热轧,和正火状态差不多,交货硬度229HBS10/3000,退火后交货硬度197HBS10/3000。做轴需不需要调质看要求,不一定需要调质,比如在受力不大的轴的时候。但为了发挥钢材的潜力,大都会调质,调质硬度大概20-30HRC
45钢出厂分两种情况,一种是按客户要求进行热处理,如调质或正火。一种是不进行热处理。后者常见,一般钢材供应商供应的就是后。
看你做什么用!45号钢是典型的中碳钢,含碳0.45%; 45号钢通常是调质状态的,硬度HRC20-30;
45号钢是中碳钢,含碳0.45%;。45钢调质后的组织和硬度应怎样控制
45钢要求7mm内回火索氏体+铁素体小于4级确实很高,5mm应该没问题的。硬度18-24改为HRC22-26合适,18有点偏低。
调质后硬度低会使机加工表面光洁度下降,尤其是齿轮,齿条很重要。26-32HRC光洁度可以达6级。另外硬度适当高点对韧性也有好。
个人意见: 1、对于45钢,这个尺寸的零件来说,可能7mm的要求是有点高,5mm也许更合适。 2、表面要高频处理,硬度层深应该很。
的确,感应淬火前,一般调质处理,要求的硬度太低了.一般26-33HRC
是通过金相组织还是打硬度来界定淬硬层?
但5mm正好是在齿根附近,担心这的组织不好会对使用有不良影响。
45钢淬硬层可以达到8MM的,我们做过很多45钢的工件基本都达到8MM的淬硬层。
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45钢调质后最硬可达到多少硬度
09-04-20 &匿名提问
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 一般来说A3钢只是普通碳素结构钢，是不能淬火的，要淬火也要进行渗碳处理，但是内行基本上没有人对A3钢进行渗碳淬火。一定要数据的话，在HRC10左右。
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: 11-13&&&&DOI:
45钢调质处理后硬度不均的解决措施
范春满，黄涛，范连明
本溪钢铁集团有限公司销售部，辽宁 本溪 117000
Solution of Uneven Hardness of Steel 45 After Quenching
FAN Chun-man,HUANG Tao,FAN Lian-ming
Trade Center, Benxi Iron and Steel Group Co.,Ltd., Benxi 117000, Liaoning, China
摘要&本钢生产的轴料用钢45钢，经用户调质处理后出现硬度严重不均匀现象。经分析认为，由于钢材存在一定程度化学成分偏析，原始组织均匀性不高。首次淬火均热时奥氏体组织未完全均匀化，使淬火后的显微组织不均匀。回火后，硬度值差别较大，并出现不合格现象。对此类问题，提高淬火加热温度40℃，并适当减少淬火的均热时间，进行二次淬火，然后正常进行高温回火，完成调质处理后，钢材组织均匀，硬度值稳定合格。
作者相关文章
关键词：45钢
Abstract：
The uneven hardness of steel 45 produced by BOF→LF+RH→CC of rectangular section→800/650mm Mill in BX Steel appeared seriously. The analysis result indicated that it is due to certain composition segregation and homogeneity of original structure. During
the first heating, the austenite microstructure was not fully homogenized, making as-quenched microstructure inhomogeneous. The hardness values varied greatly in different parts of the steel after tempering, some of which cannot meet the demand. In order to solve this issue, the quenching temperature was increased by 40℃, the heating duration was decreased, and the steel was quenched secondly. Then the steel was tempered normally. After this process, the results showed that the hardness of steel is uniform and qualified.
Key words： steel 45;quenching&&
收稿日期: ;
通讯作者: 范连明&&&
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谢谢hrc50-55对不起!您没有登录,请先登录论坛.一般实用是40-45，最高的不实用，太脆了，容易出裂纹。通用hrc42-48,再高也可以,能到50,但一般没人用了.表面淬火的话可以使用在hrc45-50,调质最好不要超过hrc30我想,首先你想要他达到多少的硬度,然后看看这种材料热处理之后能不能达到你想要的硬度!hrc30比较好吧50-55也能够达到，只是太脆了，容易裂纹。以前毕业设计的时候做错了，老师指出来的hrc50向上没有意义了40-45比较实用hrc45-50只有在实验室里的45#钢才能达到hrc42以上，在日常的工作中只有边角能达到。如果不考虑淬火硬度的深度的话，可以达到rc58-62度，这个我亲自试过的，当然啦，用水淬的，温度不能太高800度左右吧。[ 此贴被阳光小子在 09:16重新编辑 ]quote:引用第12楼阳光小子于 18:01发表的
:如果不考虑淬火硬度的深度的话，可以达到rc58-62度，这个我亲自试过的，当然啦，工水淬的，温度不能太高800度左右吧。工件淬火后的硬度是指工件表面平均硬度，不可能是某一点的硬度。我指最大硬度我们一般都做到40-45你的问题不好回答啊因为具体用途你没说，上面的朋友解释的好啊quote:引用第4楼fawec_zcw于 12:01发表的
:通用hrc42-48,再高也可以,能到50,但一般没人用了.很有道理。如果需要更高硬度，可以选择 40cr, 20crmnti, 9mn2v
我回答8楼的问题：我那个帖子按了加密了；第一个公式是实用最大硬度30加50乘以该钢号含碳量的百分数，例如：45钢它的含碳量为万分之45，即0.45%，按公式计算：30+50×0.45=52.5。我认为楼主问的应该是淬火最大硬度的实用值。quote:引用第18楼gldongzwfuf于 08:10发表的
我回答8楼的问题：我那个帖子按了加密了；第一个公式是实用最大硬度30加50乘以该钢号含碳量的百分数，例如：45钢它的含碳量为万分之45，即0.45%，按公式计算：30+50×0.45=52.5。我认为楼主问的应该是淬火最大硬度的实用值。这个计算方法还是很不错的,不知道有没有普便性.quote:引用第18楼gldongzwfuf于 08:10发表的
我回答8楼的问题：我那个帖子按了加密了；第一个公式是实用最大硬度30加50乘以该钢号含碳量的百分数，例如：45钢它的含碳量为万分之45，即0.45%，按公式计算：30+50×0.45=52.5。我认为楼主问的应该是淬火最大硬度的实用值。公式中30和50怎么来的？常数？还是“实用最大硬度”？如果知道“实用最大硬度”那还用算吗？
公式应该没有问题，它来源于《简明实用机械手册》最高实用硬度计算公式中30与50是定值，而变值是后面钢号的含碳量的百分数，不同钢号，含碳量是不同的，这点楼上应该能看出来呀！一般比较实用的是hrc40-45，如果还想要再高的硬度的话，哪只有换材料了，因为45钢再高的话就容易裂我也一直认为是hrc40-4545＃钢是一种最常用的中碳钢， 45号钢可以淬硬至hrc42~46我们原来在一种工件的表面火焰淬火（45＃钢，面积约2平方厘米），批量生产，硬度hrc57～59。一般我们就用hrc40-45没有太注意，我在设计工作中，一般标hrc48-52,是不是高了点。采用表面高频淬火，可达到58度（hrc).讲的都有点不切实际，45钢淬火硬底要与工件厚度有着直接关系，如果单纯追求表面硬度，而塑性强度降低，那这工件根本没有实用价值。45表面淬火硬度能达hrc50，但只是表面层5mm同内。一般就用hrc40-45,最高48。用表面高频淬火，可达到hrc58-60度
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