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:&400-900-8066浅析电力电缆敷设施工方法
浅析电力电缆敷设施工方法
摘要：电缆的敷设方式直接影响电缆使用的安全性和可靠性及电缆土建工程的建设费用，所以合理规划、正确选择电缆敷设方式，是电缆入地工作的首要环节。本文针对电力电缆敷设施工工艺进行了阐述。 中国论文网 /2/view-597232.htm　　关键词：电力电缆；敷设方式；施工问题 　　 　　 随着城市建设的步伐加快, 电缆线路在城市建设中得到了广泛的运用,安全、美观、耐用是电力电缆供电的显著优点,随着时间的延长其使用量正逐渐增加。特别是近几年的房地产的开发，使供电负荷猛增，这就需要不断增加城市人口稠密地区的变电站数量和电力线路的铺设，因此电缆的应用日益广泛。但由于电缆的施工难度大，敷设过程复杂，如果不能掌握施工技术，正确地进行电缆安装和注重施工质量，就容易发生安全问题。 　　1、电缆及其附件的检查 　　 由于电缆附件在电网中运行的质量取决于多方面的因素，导致对缺陷产品的质量鉴定也无确定的说法，厂家常常以安装工艺出现问题、运行中电缆本身质量问题、用电负荷过高等原因解释，而对附件产品本身存在的质量问题避而不谈，造成责任难以确定，不利于电网公司真正解决电网中存在的问题和积累电缆附件安装、运行的经验，不利于企业改进生产工艺，提高产品质量。电缆及其附件到达现场后应按下列要求及时进行检查：一是产品的技术文件应齐全；二是核对实物与技术文件是否相符，电缆的型号、规格、长度等应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；三是电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。 　　2、电缆土建工程 　　 电缆的敷设方式主要有直埋、电缆沟、电缆排管三种，在施工时要注意以下事项。 　　2.1 直埋电缆沟开挖 　　 电缆直埋敷设不需要大量的土建工程，施工周期较短，是一种经济的敷设 　　方式。直埋电缆沟的挖掘要注意以下事项： 　　 (1)挖样洞。由于地下管线很多，资料往往与现实的实际情况有误差，必须先了解地下情况后，才能正确地确定挖掘的实际线路通道。 　　 (2)挖沟。具体操作方法如下： 　　 ①沟的宽度一般一条电缆时为0.4～0.5m，两条电缆时为0.6m左右。电缆条 　　数再多时宽度应作相应的比例增加，弯曲处应满足电缆弯曲半径的要求。 　　 ②挖沟的深度应大于0.8～0.9m（须在冻土层以下），若有未来规划的应满足规划要求。 　　 ③挖掘时应将路面材料下面土层分别放置在距沟边0.3m以外的两旁。 　　2.2 电缆沟建设 　　 电缆沟一般分砖砌沟、混凝土沟，其结构如图1所示。 　　 　　 图1 电缆沟结构示意图 　　 (1)砖砌沟 　　 砖砌电缆沟截面净空尺寸应根据工程设计制作；标高以所在场地道路路面为基准； 　　 在制作砖砌电缆沟时应注意以下事项： 　　 ①电缆沟在有可能行车的地段，盖板必须采用交通承重盖板。电缆沟每隔60m做一道伸缩缝。 　　 ②检查孔及电缆沟排水：电缆沟内每隔50m设置一个检查孔，下设一个集水坑，电缆沟沟底找坡0.5%，集水坑用Φ50PVC-C管与城市排水主管网连接。 　　 ③电缆支架沿电缆沟纵向内墙安装，一般每隔80cm安装一组。 　　 ④电缆沟内所有铁件均要热浸镀锌防腐，所有铁件必须接地。为了方便日后电气设备的可靠接地，有条件的地方，接地体应沿电缆通道的全长敷设，通常敷设在距离电缆沟底部的10cm处，接地极一般每隔50m做一组考虑，接地电阻不大于4Ω。 　　 ⑤电缆盖板如果要经常揭（盖）时，电缆盖板及电缆沟压项最好采用镀锌角铁包边，以减小电缆盖板及压顶的损坏。 　　 (2)混凝土沟 　　 电缆沟采用素凝土现场浇注，在施工时应注意以下事项： 　　 ①电缆沟每隔50m左右设置一个检查孔，检查孔下设置集水槽，且要求在每段电缆沟的起点、终点和留口处加设检查孔。排水做法同砖砌沟。 　　 ②电缆沟伸缩缝每隔20m设置一道，伸缩缝采用聚乙烯塑料泡沫衬垫填板加橡胶止水带形式。 　　 ③电缆沟内所有铁件必须可靠接地，接地体及接地极的施工方法与砖砌电缆沟相同，电阻不大于4Ω。 　　2.3 排管建设 　　 电缆排管是一种比较适用、使用比较广泛的土建设施。排管和与之相配套的工作井，在电气和土建方面，需满足下列技术要求。 　　 (1)管材：一般选用物理化学性能稳定、有一定机械强度、对电缆外护层无腐蚀、内壁光滑无毛刺、遇电弧不延燃的CPVC管。管子内径应是电缆外径的1.5倍。 　　 (2)排管数量：在满足现有电缆的基础上，一般预留2回。 　　 (3)工作井：为了便于电缆施工、维护和检修，一般在电缆通道100米左右必须建造工作井，电缆转弯处、电缆接头处、电缆首段和终端也必须建造工作井。一般工作井的主要尺寸为：高度1.9～2.0m，宽度2.0～3.0m，长度按用途不同而异，一般为2.0～3.0m。电缆工作井宜选在排水畅顺的地方建造，尤其是用来敷设中间头的电缆工作井。若电缆工作井内有污水不能及时排出，将会使电缆中间头长期浸泡在污水中，导致绝缘下降，影响电缆正常运行。 　　 在排管施工当中要注意以下事项： 　　 ①基础：排管基础通常为素土夯实后，铺素混凝土，厚度一般为100mm。素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。 　　 ②排管施工，管子的间距要保持一致，应用特制的管枕将管子固定。管枕间距为1.5m，管枕距接头为0.5m。管子的连接采用承插式接头，接头处用混凝土包封。衬管的平面位置应尽可能保持平直。 　　3、电缆敷设 　　3.1 直埋敷设 　　 (1)清理电缆沟。为了保证施工质量，应在放线前将电缆沟的杂物全部清除。 　　 (2)沟内安置滚轮。放电缆线时，一般都必须在沟内放置好直线滚轮，一般是每隔3～5m放置一个滚轮，直线段的滚轮应放置在一条直线上，在转弯处应放置转角滚轮或转角滚轮组。 　　 (3)架设电缆盘。一般情况下，将电缆盘架空施放较省力、省时，这是工作中常用的方法，其方法为：一是用专用线盘支架将电缆盘顶离地面5～10cm，二是应有电缆盘紧急制动措施，三是电缆线应从盘的下方引入电缆沟中。 　　 (4)施工现场电缆分段施放时，应将电缆长度的标示数字保留在还未使用的哪一段，下次敷设电缆时，能方便确认电缆长度。 　　 (5)电缆牵引施放。首先牵引电缆时必须装好牵引头或套好钢丝套，二是如果用机械施放时，卷扬机应固定稳当，并配有专门人员操作卷扬机，牵引速率一般为6～7m/min，最大不宜超过15m/min。 　　3.2 电缆沟电缆敷设 　　 电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿，一般可将滚轮放在沟内，施放完毕后，将电缆放于沟底或支架上，并在电缆上绑扎记载线路名称的铭牌。电缆搁在金属支架上，应加一层塑料衬垫。电缆沟内金属支架、电缆的金属护套和铠装层（除有绝缘要求的例外）应全部和接地装置连接。 　　 在支架上敷设电缆时，电力电缆应放在控制电缆的上层，电压高一级的电缆应放在电缆电压低一级的上方。但1kV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设，当两侧均有支架时，1kV以下的电缆和控制电缆与1kV以上的电力电缆，分别敷设于不同侧的支架上。 　　3.3 电缆排管敷设 　　 敷设前的准备工作及管井敷设方法与电缆沟内敷设方法相仿。 　　4、电缆头的制作 　　 电缆头包括电缆终端头和电缆中间接头，电缆施工的关键部位就是电缆头的制作。 　　4.1 电缆头的选型 　　 交联电缆终端头根据运行环境，有户内和户外之分，收缩方式有冷缩和热缩之分。选择电缆头时应根据电缆的型号、规格，使用环境及运行经验综合考虑确定使用热缩头或冷缩头。从运行经验来看冷缩比热缩安全运行系数高。为此，本文重点介绍冷缩头的制作过程。 　　4.2 电缆头制作 　　 (1)施工注意事项 　　 ①施工现场应清洁、周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、 　　雪、雨天，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。 　　 ②制作前应做好电缆的核对工作，如电缆的类型、电压等级、截面及电缆另一端的情况等，并对电缆进行绝缘电阻测定和耐压实验，测试结果应符合规定。 　　 ③电缆接头处必须制作工作井，接头在工作井内做防火包封，工作井内电缆要留有一定的裕度，防止接头故障后重接。地下并列敷设的电缆线路，其接头的位置应相互错开，其间净距，不小于0.5m。 　　 (2)操作要点 　　 ①从剥切电缆开始至电缆头制作完成必须连续进行，在制作电缆头的整个过程中应采取相应的措施防止污秽和潮气的进入。 　　 ②剥切电缆时不得伤及电缆的非剥切部分，特别是不允许划伤绝缘层。 　　 ③交联聚乙烯绝缘电缆铜带屏蔽层内的半导电层应按工艺要求的尺寸保留，除去半导电层的线芯绝缘部分必须将残留的碳黑清理干净。 　　 ④接线端子和导体的连接、导体和导体的连接可选用圈压或点压。压接后锉平突起部分，用清洁巾擦净接管和绝缘表面，压坑用填充胶填平。 　　 ⑤用清洁巾清洁绝缘层和半导电层表面，清洗时必须由绝缘层擦向半导电层，切勿反向，而且每片清洁巾每面只能擦一次，切勿多次重复使用。 　　 ⑥钢带铠装一般用钢带卡子或Φ2.1mm的单股铜线卡扎，铜带屏蔽层可用截面积1.5平方毫米的软铜线扎紧，绑扎线兼作接地连接时，绑扎不少于3圈，并与钢铠或铜屏蔽带焊接牢固。 　　5、结束语 　　 综上所述，电力电缆工程施工质量的好坏直接关系到电力电缆能否正常、安全、可靠的运行。加强现场施工的管理工作，确保安装质量，并做好交接、预防试验工作，是电力电缆线路安全运行的保障。
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沧州中宇维纶管业有限公司
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电缆排管&[建筑材料]
产品介绍：
电缆排管系用水泥和维纶为主要原料经抄取制管机卷制成的轻质非金属管材。由于该管具有施工方便，管内壁光滑，磨阻小；化学性能稳定，不老化，耐蚀力强等独特的优点，为此在国外已广泛应用于地下电缆工程上。九八年在国内先后于上海、北京等地也开始大量使用。 在选择电缆管时，要根据电缆管所经路径的地理情况，按标准选择电缆管的类型，采用相应的敷设方法。A类管适用于砼包封情况；B类管适用于人行道和绿化带直埋，也适用于过路包封情况；G类管适用于有重型车通过路段的直埋敷设。为了便于施工、保证安装质量，我们拟定了本规程，仅做为设计、施工、验收参考。 一、电缆排管直埋敷设 1、选用电缆排管的直径应满足电力电缆规程的要求，一般为电缆外径的1.3―1.6倍。 2、铺设电缆排管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基础边不小于100mm(见图1)。若同其它电缆排管交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼基础。3、下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。 4、铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼基础上铺管，则应在基础上铺放20ram的砂土或过筛细土(见图1)。 5、在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。(见图2)(每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5-15mm为止)6、人井间铺设完电缆排管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。7、如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。(见图3)8、两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层电缆排管，多层电缆排管的铺设以此类推。为使电缆排管所受应力传导均匀，上下电缆排管中心线应互相错开。(见图3)9、不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆排管的机械强度做砼包封处理。(见图3)。 10、电缆排管和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。(见图4)11、电缆排管铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在电缆排管内拉通，方为符合质量要求。二、电缆排管做砼包封敷设 1、当采用砼包封敷设工艺时，除执行电缆排管直埋的有关规定外，还要满足砼包封有关规定。当距地面覆土不足100mm时，应考虑加厚砼包封层或配筋包封。 2、铺设电缆排管沟槽挖好后，应予找平，在沟底浇注100mm厚的砼基础，待凝固后把电缆排管两端用木块固定，用水泥砂浆把电缆排管的“胸腔”和距基础之缝隙填满。 3、多根管水平排列，管壁间距仍为40mm，多层排列时，应先将首层电缆排管间隙灌满水泥砂浆后，再打一层40mm厚的砂石混凝土待凝固后，将第二层管依次码上，而后在周围打上100mm的包封层。(见图5)4、待砼包封凝固、养护后，再进行复土回填工作。 5、人井与电缆排管交接处理及验收方法均应执行直埋管线的有关规定。 三、工程一俟竣工，施工单位应将施工平面图、纵断图、电缆排管做法图及有关资料转交验收运行单位。 四、电缆管热附系数按《高压电缆线路》一书中所提供数据估计算为120热欧?厘米。 穿管的电缆，依照部颁《电力电缆规程》，其载流量根据电缆条数增多而递减百分之十至二十左右。 五、电缆排管的运输与保管： 1、电缆排管在装卸过程，要严格执行厂家要求，要轻抬轻放，严禁抛掷。 2、运输中必须设法使管子固定，减少振动，防止碰撞。 3、管子堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放。堆放时最下一层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米。本标准的6.3为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准参考了ISO 390-1993《纤维增强水泥制品―抽样与检验》、ASTM C 875-98《石棉缆管及其接头》。本标准是对JC 537-1994《电缆排管及其接头》进行的修订。 本标准自实施之日起代替JC 537-1994, 本标准与JC 537-1994相比主要变化如下: ―标准名称由“ 电缆排管及其接头”改为“纤维水泥电缆排管及其接头”;― 增加了电缆排管及接头的定义: ― 明确了产品的使用范围: ―根据外观质量、形状与尺寸偏差分为三个质量等级; ―根据不同使用要求，将抗折荷载、外压荷载分为A,B,C三类: ―采用现行的GB/T
&-纤维水泥制品试验方法》国家标准，并增加了椭圆度、曲、抗渗性试验方法; ―采用ISO 390:1993《纤维增强水泥制品―抽样与检验》的有关品质检验规则对外观 形状与尺寸偏差进行抽样与判定: ― 参考采用了ASTM C 875-98《石棉水泥电缆排管及其接头》的有关抗折荷载、外压荷载检 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院。 本标准参加起草单位:青岛元鼎非金属制品有限公司、杭州派士管材有限公司、河北吴桥天 水泥制品有限公司、杭州之江高新维纶管业有限公司、华新纤维水泥制品有限公司。本标准主要起草人:冯立平、田华、孙建忠、纪照元、刘希志、夏向阳、孔令武。 本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: - JC 537-1994.电缆排管及其套管1、范围本标准规定了电缆排管及其套管的产品分类与规格、要求、试验方法、检验规则、标志和运输、贮存等。本标准适用于电力系统和通讯系统铺设地下电缆用维伦水泥电缆排管（以下简称管子）及其套管。2、电缆排管规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 纤维水泥制品试验方法JC980/-2005 纤维水泥电缆排管及其接头GB/T14462 纤维短纤维GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定、防护热板法3、产品分类电缆排管及其套管按外压荷载、抗折荷载分为A、B、C三类。―A类管适用于电缆排管包封工程及人行道中直埋；―B类管适用于车行道汽-20级道路中直埋或架空铺设；―C类管适用于车行道汽-超20级道路中直埋或架空铺设。4.1 形状与规格型号4.1.1 形状电缆排管及套管的形状应符合图1、图2的规定。4.1.2规格型号电缆排管及套管的规格尺寸应符合表1的规定标记中创―150―A荷载级别规格厂标5 技术要求5.1 原材料5.1.1 水泥应采用等级强度32.5R及以上普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，其性能应符合GB 175的规定。不应使用掺有煤、碳粉作助磨剂及页岩、煤矸石、粉煤灰作混合材的普通硅酸盐水泥。5.1.2 维纶纤维应符合GB/T 14462的规定5.1.3 其它增强纤维和外加材料其它增强材料应具有分散性和吸附性，其它外加材料也应具有相关性能，对管子增强有利，对人体和环境不构成危害。5.2外观质量每根管子未加工的内外表面伤痕深度不大于2mm,单处面积不得大于10cm2 ,总面积不大于50cm2 。车削端的外表面上不允许有伤痕、脱皮、起鳞。5.3 尺寸偏差应符合表2的规定。5.4物理力学性能5.4.1抗折荷载和外压荷载不同类别、不同规格的电缆排管与套管应能承受表3中规定的最小抗折荷载，外压荷载，而不发生破坏。5.2.4 抗渗性电缆排管在0.1Mpa的水压下恒压60s，电缆排管外表面无洇湿。5.4.3 吸水率电缆排管及套管的管壁吸水率不应大于23%。5.4.4抗冻性电缆排管及套管应能承受反复交替冻融25次，其外观不出现龟裂、起层现象。5.4.5 抗冲击性不同类别的电缆排管及套管应能承受表4中规定的最小冲击力，而不发生破裂。5.4.6 摩擦系数电缆排管内壁与电缆外皮的摩擦系数小于0.35。5.4.7 热阻系数电缆排管材质在60℃5.4.7 热阻系数电缆排管内壁与电缆外皮的摩擦系数小于0.35。6试验方法6.1 外观质量用目测与精确度为0.5mm的钢板尺测量电缆排管与套管内、外表面伤痕和脱皮。6.2规格尺寸6.2.1电缆排管与套管长度用最小刻度为4mm的卷尺测量。6.2.2电缆排管内径、车削端外径及套管内、外径分别用精度为0.1mm的游标尺测量，在电缆排管或套管两端中心垂直对称位置各测量两次，其算术平均值作为测量尺寸，修约至1mm。6.2.3电缆排管管身弯曲用长度不小于3m的木尺作靠尺，用精度为1mm的钢板尺测量，电缆排管外表面与靠尺之间的最大间隙作为电缆排管管身的弯曲尺寸。6.3物理力学性能6.3.1抗折荷载采用一点加荷试验方法测定电缆排管抗折荷载，如图3所示，在管段中部及两侧支点放上120°V型钢托架，管段与托架之间应垫有厚度10L的橡胶垫。试样长度为1200L，在材料试验机上按图3装置后开始试验，以400N/s―600 N/s均速加荷至表3中规定的最小抗折荷载试验值时，电缆排管不应折断，继续加荷，直至电缆排管折断，记录破坏荷载。a)用30L长的管段或尺寸合格的套管作试验，按图4所示放在材料试验机上进行试验。试样底部垫以形状为150°V型托架、压块（宽度为35mm）,托架和压块与试样之间分别垫入厚度为15mm的橡胶垫，托架与压块用硬木制成。b)按图4装置后开始试验，以400N/s―600N/s加荷至表3中规定的最小外压荷载试验值时，电缆排管或套管不应破坏，继续加荷，直至管段破坏，记录破坏荷载。c)实测外压荷载：300（mm）外压荷载=实际破坏荷载（N）× (计算值修约至百分位)管段破坏处实际长度（mm）6.3.2 抗渗性电缆排管的抗渗性试验方法按照GB/T 中第11章的规定进行。6.3.3 吸水率电缆排管与套管的吸水率试验方法按照GB/T 中5的规定进行。6.3.4 抗冲击性用200mm长的管段或尺寸合格的套管作试验，按图5所示放在抗冲击试验机上进行试验。将试样固定在钢托板上，钢托板下垫有厚度为40mm的橡胶垫，试样上部垂直放置直径20mm，重量100g的圆柱型钢冲头，冲头与落锤中心线在同一轴线。按表4中规定选择落锤重量，调整落差至300mm处，释放落锤。试样不应发生破裂。6.3.5 摩擦系数以整支电缆排管作试验，在电缆排管内放入长度约1米的电缆试件，用拉力器8m/min―10m/min的速度拉动，在匀速拉动过程中，随机读取拉力数值，以拉力数值的算术平均值作为摩擦力，并称量电缆排管重量，按下式计算电缆排管内壁与电缆外皮的摩擦系数fu=F式中：u ―摩擦系数；f ―摩擦力，N；F ―电缆重力，N。6.3.6 热阻系数电缆排管材质热阻系数试验方法按照GB/T 10294的规定进行。7、检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2 组批同类型、同规格的电缆排管（套管）每根（个）为一批量，不足8000根（个）也做一批。7.3 出厂检验电缆排管及其套管应经公司质量检验部门检验合格并附合格证明方可出厂或入库。出厂检验项目为：电缆排管的外观质量、形状与尺寸偏差、抗折荷载、摩擦系数；套管的外观质量、形状与尺寸偏差、外压荷载。7.4 型式检验7.4.1 正常情况下每年进行一次型式检验，有下列情况时亦应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 生产中如原材料、配合比、工艺有较大改变时；c) 正式生产时，每年进行一次；d) 产品长期停产，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出型式检验时。7.4.2 型式检验项目为本标准5.2、5.3、5.4的全部要求。7.5 判定规则7.5.1 外观、形状与尺寸偏差7.5.2 电缆排管抗折荷载从外观、形状与尺寸检查合格、龄期为14天的每批电缆排管中，任意抽取2根作抗折荷载试验。如其中有1根不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根电缆排管不合格时，则判定该批电缆排管不合格。7.5.3 电缆排管（套管）外压荷载从外观与尺寸偏差检查合格、龄期为14天的每批电缆排管（套管）中，任意抽取2根（个）不合格，龄期延长至28天，再取加倍数量进行复试，若仍有1根（个）电缆排管（套管）不合格时，则判定该批电缆排管（套管）不合格。8.5.1.2抗折荷载及外压荷载a、当二根样品的破坏荷载均达到表5规定时，则判定该批该项目合格；b、当二根样品中任一样品破坏荷载小于表5规定荷载值的75%时，则判定该批该项目不合格；c、当破坏荷载大于或等于表5规定值的75%，但小于100%时，可在同批产品中补充抽取两根复检样品进行复检。这两个复检样品中，只要有一个样品小于表5规定的要求，则判定该批项目不合格。8.5.1.3 电缆排管抗渗性能、吸水率及抗冻性a、二根样品中的试件全部合格时，则判定该批该项目合格；b、二根样品中的任一试件不合格时，则判定该批该项目不合格；c、仅当抗渗性能、吸水率或抗冻性三项中出现一项不合格时，可对不合格进行复检。从同批产品中取加倍数量四根样品进行复检，若仍有一样品不合格，则判定该批该项目不合格。8.6批量判定上述单项全部合格时，判该批产品该等级合格；其中任何一项不合格时，判该批产品该等级不合格。9标志与合格证9.1标志电缆排管外表面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂名、生产日期；接头外表面用不掉色的颜色注明产品标记、生产厂名。9.2产品合格证发货时须将产品合格证随同发货单发给用户，其中注明；A、批量、批号B、生产厂名及厂址：C、标准号、产品名称、类别、规格及出厂日期；D、产品性能检验结果；E、生产厂检验部门与检验员签名盖章。10、运输与保管10.1运输用各种运输工具运送电缆排管及接头时，必须设法使其固定，在运输中减少震动，防止碰撞，装卸时严禁抛掷。10.2保管10.2.1电缆排管及接头的堆放场地须坚实平坦，不同规格尺寸、类别的管子及接头应分别堆放，并固定好最下一层，堆放高度不超过1.5m。10.2.2电缆排管车削面应适当防护。销售网络包括：河北石家庄、邢台、北京、天津、沈阳、大连、吉林、黑龙江、鄂尔多斯、内蒙古、甘肃、陕西、西安、山西、太原、晋中、榆林、长治、济南、青岛、潍坊、东营、威海、河南、浙江、温州、杭州、武汉、安徽、合肥、马鞍山、黄石、孝感、湖南、郑州、四川、成都、海南等地市
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