为什么加工中心变频主轴电机机超温？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-12-26 20:01 标签： 加工中心电主轴
数控加工中心主轴电机的保养与磨合预热
由于轴承内有高速油脂，在运输过程中或长时间不使用，油脂状态会改变，通过磨合使油脂纤维沿轴承运转方向顺序排列，可以降低发热，并使轴承得到较好的润滑，从而使主轴电机正常运转。如果不磨合直接高速启动，由于润滑条件不好，就会产生噪音、刺耳的尖叫声、发热等现象，甚至会损伤轴承，降低使用寿命。
当电机、维修后的电机开始使用时，或电机使用中出现扎刀的问题时，或停机两天以上的时间重新使用时，必须进行磨合工作！
主轴电机的磨合实际是非常讲究的，下面是一套主轴电机磨合的基本程序：
&磨合之前必须清洗压帽、卡头和转子。
&磨合时可以不装压帽，如果装压帽一定要装卡刀具到位。
&低速延时缓慢启动。
&检查电机旋转方向，磨合时必须保证顺时针旋转。
&从主轴电机允许的最低转速空载运行30分钟，如果是扎刀磨合时间要延续到一个小时。
&按照2000转为级差进数，每一档转速磨合10-15分钟。
&达到最高速时运转20-30分钟。
&在确认每一档转速下主轴电机运行正常、平稳，没有刺耳的尖叫声、没有不规则的振动、温升正常、电机温度稳定的情况下才能进行下一档的磨合。
主轴电机的预热
主轴电机预热是保证电机轴系能有一个良好的工作精度，这是每天开机时都要做的工作！请记住：高速电机在预热得情况下开始工作才能保证良好的工作精度！下面以额定功率上限速度为10000rpm的主轴电机举例，列出常用主轴电机的具体的预热工作程序，请大家在实际中参照不同型号电机的不同转速参数值，从低速开始按照2000转为级差进数进行预热。
预热电机时注意：装卡刀具之前一定要清洗压帽、卡头和转子，并将刀具装卡到位。
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简单介绍一下CNC加工中心主轴故障的原因及排除方法
& & & &&简单来说，CNC加工中心是由机械部分和CNC数控系统及伺服控制系统等组成的加工设备，其技术水准代表了当今的最高水平。得益于CNC控制技术的不断发展，现在的CNC加工中心加工精度和加工效率不断成熟和完善。可以这么说，利用1台CNC加工中心可以完成以往需要数台设备相互协作才可完成的工作。这样就极大的缩短了非加工的等待时间，在短时间的大批量生产就成为了现实。对一些大批量的生产企业提供了切实的解决方案。
& & &&CNC加工中心的加工功能强大，可俗话说，功能越多出现故障的频率就越大。在整个机床生产中最容易因其故障的就是刀库、自动换刀机构和主轴，特别是主轴系统，原因在于在加工过程中，主轴始终处于高速旋转的状态下，并且要不断的变速转速有时还要进行快速的正反转变换，在这种情况下，出现故障就不足为奇了。&
& & &简单来说，造成CNC加工中心主轴故障的原因无非是机械部分故障和电器部分故障两大部分。在具体的维修当中我们建议采取先软件后硬件的原则，就是说，先要检查电器方面的故障在检查机械方面的故障。因为有些故障可能是CNC数控系统设置不当或者更改造成的故障。这类故障检测起来更加直接和快速。
一、由电器原因造成的主轴故障：
1）、首先检查一下CNC数控系统是否有速度控制信号输出，着重查看一下参数设置的状态，在检查一下其数据线的连接情况。
2）、随后检查从CNC数控系统到主轴传感器之间的信号是否接通：通过CNC数控系统的显示器观察I/O状态；分析CNC加工中心的PLC梯形图（或流程图），以确定主轴的启动条件是否满足，可以逐项检查连接线路、各部分的电器元件是否有虚焊或损坏的。
3）、最后检查CNC数控系统的主轴伺服电机的动力线是否断路或主轴伺服控制单元连接信号线有断路或者接头接触不良等。
4）、如果以上各项都检查完毕并确定没有问题是可以检查CNC加工中心的负载是否过大、主轴驱动装置是否有故障、最后检查主轴伺服电机是否是本身的电机故障等。&
二、由机械原因造成的主轴故障
一般由机械原因造成的CNC加工中心主轴故障的原因相对检查起来较为简单和直接。
1）、查看一下CNC加工中心的主轴与伺服电机的连接皮带是否有问题：查看皮带是否断裂、是否过松或皮带表面有油而造成的打滑。
2）、检查一下CNC加工中心的主轴中的拉杆是否因为未拉紧夹持刀具的拉钉而造成主轴停转或其他故障。
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加工中心主轴电机发生故障的原因详解
　　我们知道加工中心主轴电机是加工中心日常加工中主要的加工动力来源，加工中心主轴电机通过长期运行后，可能会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
　　一、通电后加工中心主轴电机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
　　1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
　　2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与加工中心主轴电机配合；④改正接线。
　　二、通电后加工中心主轴电机不转，然后熔丝烧断
　　1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
　　2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
　　三、通电后加工中心主轴电机不转有嗡嗡声
　　l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④加工中心主轴电机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型加工中心主轴电机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
　　2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
　　四、加工中心主轴电机起动困难，额定负载时，加工中心主轴电机转速低于额定转速较多
　　1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
　　2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
　　五、加工中心主轴电机空载电流不平衡，三相相差大
　　1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
　　2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
　　六、加工中心主轴电机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
　　1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
　　2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
　　七、加工中心主轴电机空载电流平衡，但数值大
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