五轴联动加工中心的对刀步骤对刀方法

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对刀之前一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据注意:X、Y、Z三轴和旋转轴、摆动轴都需要回零。


二手设备的Z向对刀一般有三种方法第一种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系其具体操作步骤如下:把T01、T02号刀具依次装在主轴,通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值    

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第二种对刀方法的具体操作步骤为:将用于加工的T1換上主轴,用块规找正Z向松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1,扣除块规高度后填入长度补偿值H1中。依次类推将所有刀具Ti用块规找正,將Zi扣除块规高度后填入Hi中

第三种对刀方法是机外刀具预调+机上对刀这种对刀方法对刀精度和效率高,便于工艺文件的编写及生产组织但投资较大。根据以上操作得到的对刀数据即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值,要用手动方式输入到G54~G59中存储起来操作步驟如下:

②按光标移动键到工件坐标系G54~G59。

④按【INPUT】键

⑥按【INPUT】键。

⑧按【INPUT】键

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试切法對刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。其对刀方法与机械寻边器相同杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔(面)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。

关于Z方向对刀:Z向测量仪对刀精度较高,特别在铣削二手加工中心的对刀步骤设备多把刀具在机上对刀时,对刀效率较高,投资少,适合于单件零件加工设备单刀加工,类似于数控铣床对刀不存茬长度补偿的问题,步骤为:运动刀具到工件正上方,用Z向测量仪测量工件与刀具之间的距离,记录下当前机床(机械)坐标系的Z轴读数Z。

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工件在数控加工中心的对刀步骤機床上定位装夹好之后需要通过对刀操作来告诉机床,工件在机床上的正确位置否则,后续的加工操作根本无法进行对于零件的粗加工工序而言,最简单最快捷的对刀方法就是试切法下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。

  1. 1、回零(返回机床原点)

    对刀之前一定要進行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据注意:X、Y、Z三轴都需要回零。

  2. 用“MDI”模式通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作

  3. 用刀具在工件的右边轻轻的碰下,将機床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起再将刀具移动到工件的左边,沿Z向下到之前的同一高度移动刀具与工件轻轻接触,将刀具提起记下机床相对坐标的X值,将刀具移动到相对坐标X的一半上记下机床的绝对坐标的X值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以)。

  4. 用刀具在工件的前面轻轻的碰下将机床的相对坐标清零;将刀具沿Z向提起,再将刀具移动到工件的后面沿Z向下到之前的同一高度,移动刀具与工件轻轻接触将刀具提起,记下机床相对坐标的Y值将刀具移动到相对坐标Y的一半上,记下机床嘚绝对坐标的Y值、并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以)

  5. 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上,慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触记下此时的机床的坐标系中的Z向值,并按(INPUT)输入的坐标系中即可(发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以)

  6. 先将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置调取加工程序,准备正式加工

  • 试切法操作简单,但是对刀精度不高只適合于工件的粗加工。

  • 对刀过程中主轴保持旋转状态须小心操作,注意人身与机床安全

经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)建议您详细咨询相关领域专业人士。

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