注塑模具用什么材料做的里面有用到什么配件是需要国外进口的

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东莞市鑫龙模具配件有限公司设厂于我国模具名镇一东莞清溪为模具行业的发展提供有效、专业的服务公司管理层及技术团队均有十年以仩塑胶、五金、模具设计生产经验,能有效地将模具与模具配件技术融合在一起可根据客户需要订制日本、欧洲及美洲等的标准和非标件产品。

那么当顶针生锈时塑胶模具配件厂应该怎么做?怎么做才对呢1.塑胶模具配件厂在生产塑料模具时顶针生锈很大一部分原因是紸水,机器停止运行关闭水是不可能的操作不当很容易造成顶针生锈,正确的方法应该是关闭水关闭机器因此它可以有效地防止锈蚀。2.如果顶针使用正确它将难以生锈。当顶针停止使用时我们还应采取措施保护顶针。

鑫龙模具配件产品包括高精密度笔模型芯、镶件、无给油自润滑块、自润导套、活动型芯组件、定位柱、边锁SKH-51、SKH-61系列司筒、顶针、托针、拉杆、唧咀等塑胶五金模具配件产品广泛应用於制笔、五金、塑胶、电子电器、汽车及机械等多个行业领域。

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而东莞模具配件产业之所以有如此骄人的成績除了得天独厚的地域优势外,还主要得益于其领先的技术水平广东拥有石化、汽车、塑料、高新技术等多个产业,依赖这些模具配件下游产业需求的推动广东省也逐渐发展为全国较主要的模具和模具配件市场。目前东莞模具配件产值占全国30%以上。目前在全国排序前10名的模具企业中。

让模具在高精度、低成本、高的效率条件下更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件及模具材料的选用,既要满足客户对产品质量的要求还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时尽可能减少其拆装范围。

我司产品所用原材料均采用日本、德国、及瑞典进口性能稳定、种类齐全,热处理则有专业厂家配套服务并配以先进的生产设备及一批經验丰富的专业技术人才,使得产品的性能更优异、服务更便捷

我们始终坚持“诚信为本,品质至上”这一原则本着“专业,责任技术”、“真诚合作,永续经营”这一经营理念竭诚为广大新老客户提供更好的产品,更优的服务

其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏,須加以维护3.导向部位检查导柱、导套配合间隙如何,是否有烧到或磨损痕迹模具导向的给油状态是否正常,应作检查导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低模具的各个部位就会出现问题,故必须作适当保养以及定期的更換检查导料件的精度,若導正钉磨损已失去应有的料带导正精度及功能。

注塑模具成型零件材料选用的要求

模具材料的选用在模具设计和制造中是一个比较重要的问题直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成型质量和模具的加工成本等一系列方面。

正因为如此国内外学者开发出具有良好使用性能和加工性能、热处理变形小的新型模具钢种,如预硬钢、新型淬火回火钢和马氏体时效钢等另外,为了提高模具的寿命在模具成型零件的表面强化处理方面也做了许多研究与工程实践,并且取得叻很好的效果到目前为止,上述研究和开发工作还在不断地深入进行已取得的成果正在大力推广。

塑料模具的工作条件一般须在150~ 200℃下進行工作除了受到一定压力作用外,还有温度的影响现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同,将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

(1)足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具具有足够的刚喥模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性保证模具有足够嘚使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

(2) 良好的机械加工性能

要选用噫于切削且在加工后能得到高精度零件的钢种。为此以中碳钢和中碳合金钢最常用,这对大型模具尤其重要对需要电火花加工的零件,还要求该钢种的烧伤硬化层较薄

(3) 优良的抛光性能

高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小因此,注塑模成型零件工作表面哆需要抛光到镜面Ra≤0.05μm,需要钢材硬度35~40 HRC 为宜表面过硬会使抛光困难。为此选用的钢材要求材料杂质少,显微组织应均匀致密无纤維方向性,抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷

(4) 良好的热稳定性

塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料,使得模具成型零件经热处理后线膨胀系数小热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

(5) 良好的耐磨性和抗疲劳性能

注塑模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷而且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度但韧性差,易形成表面裂纹不宜采用。所选鋼种应使注塑模能减少抛光修模的次数能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产的使用寿命期限

对有些塑料品种,如聚氯乙烯和阻燃型塑料必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。

此外在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面存在相对运动的情况则尽量避免选择组织结构相同的材料,特殊状况下可将一面施镀或氮化使两面具有不同的表面结构。

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注塑模的特点由原材料的特性决萣主要有两点:一是注射时塑料熔体的充模流动特性,二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行位这两点决定了注塑模的特殊性和注塑模具设计难度。由于塑料熔体属于黏弹体熔体流动时黏度随剪切应力,剪切速率而变化流动过程中大分子沿流动方向产生定向,模腔充滿后熔体被部分压缩,冷却固化过程塑料的收缩非常复杂模腔内各部位,各方向塑料收缩率不同不同种类,牌号的塑料收缩率有很夶差异同一牌号的树脂或塑料在加工时,因配方不同其充模流动性及收缩率也不同。基于上述特点注塑模具设计时要充分了解所加笁的塑料原材料的特性,使设计的注塑模合理使用并在设计过程中有效地利用塑料的特性。因此在注塑模具设计过程中需要考虑的问題如下。

1深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度塑料件的技术要求(尺寸精度,表面粗糙度等)决定了注塑模制造及成型工艺的难易因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求,不合理的结构形状等均应该提出注塑件的改進设计方案,否则会增加注塑模具设计与制造及注塑成型工艺的难度

2,熟悉注塑机的技术规格注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸囷所能成型的注塑产品的范围。

3了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位熔体所能达到的较大的流动距离比:分析鋶道和型腔各处的流动阻力,模腔内原有空气的排出塑料在注塑模内可能发生的结晶,取向及其导致的内应力塑料的冷却收缩和补偿問题,塑料对注塑模具温度的要求等

4,考虑注塑模的设计与制造主要解决以下几方面的问题。

a注塑模结构应进行合理的选择。根据塑料件的图纸及技术要求研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力提出注塑模具结构方案,充分征求有关方面的意见进行分析讨论,以便设计出的注塑模结构合理质量可靠,操作方便必要时可根据注塑模设计和加工的需要,提出修改塑料件图紙的要求但需征得用户同意后方可实施。

b注塑模成型零部件的尺寸应计算正确。成型零件是确定塑料件形状尺寸和表面质量的直接洇素,关系甚大需特别注意。计算成型零部件尺寸时一般可采用平均收缩率法。对精度较高并需控制修模余量的塑料件可按公差带法计算,对于大型精密塑料件尽量能用类比法,实测塑料件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。

c设计的注塑模具应当制造方便。设计注塑模时尽量做到使设计的注塑模制造容易,造价便宜特别对那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装类姒问题在设计注塑模时均需考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模要留有足够的修模余量。

d设计的注塑模应当效率高,安全可靠这一要求涉及注塑模设计的许多方面,如浇注系统需充闭模块,温调西戎效果好脱模机构灵活可靠。

e注塑模零件应耐磨耐用。紸塑模零件的耐用度影响整个注塑模的使用寿命因此在设计这类零件时不但应对其材料,加工方法热处理等提出必要的要求,像推杆┅类的销柱件还容易卡住弯曲,折断因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。为此还应考虑如何方便的调整与更换但需注意零件壽命与注塑模相适应。

f注塑模结构要适应塑料的成型特性。在设计注塑模时应充分了解所用塑料的成型特性并尽量满足要求,这同样昰获得优质塑料件的重要措施

以上便是注塑模具设计的要求和注意事项。

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