封头焊接接头系数可以跟设备法兰直接焊接吗

压力容器制作检验技术要求

铆工按图纸要求划线(H点)此工序为停止点。要求受控件划线后由质检员检验合格签字后方可切割下料。

A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否一致

B、检查材料标记是否齐全(工号、件号、材料牌号、板厚、移植号)

低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀表面不得采用硬印标记。

C、下料时划线公差两对角线允许公差ΔL和周长允许偏差ΔA:

D、基准面之间的长度(L允差)

D、材料表面质量是否符合制作要求。(表面腐蚀情况、划伤深度、表面缺陷)

E、筒体筒节长度不小于300mm(不包含接管、管箱)

F、检查划线尺寸是否符合工艺、图纸要求以及葑头焊接接头系数实际展开尺寸。检验员检验合格签字后并作好检验记录方可切割下料。

G、切割后无铁渣、氧化物等杂物坡口符合尺団,表面无裂纹、深沟等缺陷

A、坡口方向按焊接工艺;组对前,打磨坡口及坡口两边各50mm内达金属光泽

①筒体焊缝错边量A缝≤1/4δmm,≤3mm

②复合板的对口错边量不大于钢板复合层厚度的50%,且不大于2mm

A、按焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接规范。

B、筒体内表面焊缝高:當板厚≤10时应控制在0~15%的厚板当板厚>10时,应控制在0~15%×0.75的板厚且≤4mm。

C、筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等鈈良缺陷

D、下列容器焊缝表面不得咬边:

①不锈钢制造的②Cr-Mo钢材制造的

③σb≥540MPa的④焊缝系数取1的(除开无缝钢管制造的)

⑤承受循环载荷嘚⑥有应力腐蚀的

E、其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

F、如需变更焊接方法必须提前向焊接工艺员提出,否则按违反工艺纪律焊缝重新返工处理。

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