注塑时手机外壳注塑模具设计壳易变形怎么处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-17 23:14 标签： 注塑外壳报价
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来源：　　作者：贺灿辉;刘斌;邹仕放;
带金属嵌件的手机外壳注塑成型翘曲变形分析　 注塑件的翘曲变形是一个严重的成型缺陷，其产生的根本原因是由于收缩不均匀，使注塑件产生内应力而引起的。影响翘曲变形的因素有制品结构、模具结构、塑胶材料、成型工艺等。对特定的塑料制品，若模具设计合理，翘曲变形主要取决于成型工艺条件·’一2忆近年来，手机外壳越来越趋向于薄、轻，手机厚度的减小，使得其某些局部刚度不足，因而需要在这些部位添加金属嵌件〔’川。薄壁注塑件的翘曲变形非常严重L’]，而对于带金属嵌件的手机外壳，其变形更加严重，且很难控制。带金属嵌件的塑料制品，由于塑料的收缩率比较大，而金属的收缩率几乎可以忽略不计，因而成型后制品的内应力很大，翘曲变形更是非常明显。笔者在Mofdflow模拟分析的基础上，运用正交试验设计方法，结合信噪比、均值分析法和变量分析方法，研究熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间和冷却时间对带金属嵌件手机外壳注塑成型翘曲变形的影响，并优化其成型工艺条件。1试验设计.1.1有限元模型的建立带金属嵌件的手机外壳结构如图1所示，四周塑料部分采用的是聚碳酸醋(PC)，中间金属部分采用SUS304不锈钢薄片，厚度为0.3~。该手机外壳基本尺寸为102.0 mm (本文共计4页)　　　　　　　　　　
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生产手机外壳注塑成型工艺的方法
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手机外壳注塑成型的数值模拟及翘曲变形控制
近年来随着手机功能的增加，手机外壳的结构越来越复杂，而出于便携性的考虑，手机的壁厚却越来越小，加之各种新材料、新工艺的使用，使注塑成型的难度不断加大，在手机外壳的设计和生产过程中引入CAE 模拟具有重大的意义。　　
本文首先叙述了手机外壳注塑成型技术产生的背景和发展现状，并对成型中常见缺陷的成因和解决办法做了介绍，其中重点分析了翘曲变形这一手机外壳注塑成型中的常见问题，指出注塑原料的选择，制件的结构设计，模具结构，成型工艺参数和后处理都会对翘曲变形产生影响。　　
文章以型号为M2832的直板手机的外壳为例，分析了原材料选择和结构设计对注塑成型工艺带来的影响及其解决办法，并在外壳开模前用MOLDFLOW 软件对其进行了填充、冷却和保压的模拟分析，为后续的模具设计和成型工艺参数选择奠定了基础。针对手机外壳在试模过程中出现的翘曲问题，设计了一个L18的正交试验，通过MOLDFLOW的模拟，研究了在模具温度、熔料温度、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间六因子三水平下的翘曲变形量，得到了翘曲变形最小的工艺参数组合。通过方差分析，得出保压压力和熔料温度对翘曲量有显著影响，而其余因子的影响则可以忽略，并预测了最优工艺参数组合下的翘曲变形量。最后通过一次试模验证了模拟结果的正确性，表明正交试验与CAE 技术相结合，可以方便的实现成型工艺的优化。
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手机外壳结构设计
手机外壳通常由四大件：面壳（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背壳（下后）和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：
要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。
根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。
　　c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。
进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。
　　e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
　　f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。
史上最牛的手机外壳材料
　　最近，在网上流传一种说法，一种新材料将运用到手机外壳上，好像是叫彩钢，这种材料比现在用的金属外壳将多出很多种颜色，你说这是不是噱头啊？
　　高耐蚀性彩色钢材，由韩国于2007年发明的最新新型特种钢材，（专利号：），是先对钢材进行氮化处理，然后在10℃～700℃的氧化性气氛中进行30秒～100小时的氧化热处理，由此形成色彩多样而美观的高耐蚀性彩色钢材，此钢材具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好，高强度的等特点。用于手机材料的制作是我公司的一项创举，使手机变为经久耐用，美轮美奂的时尚产品
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