废气治理工艺布袋除尘器厂家与布袋收集有什么不同

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-04 08:29 标签： 布袋除尘器厂家
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工业废气处理工艺原理
本工业废气处理粉尘系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
本工业废气处理粉尘系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除;静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。结合甲方要求，对有色金属冶炼(炼铜、炼铝)生产中产生的粉尘回收后外卖。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。
制造有限公司有机粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用有色金属粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：
方案一、将炼铁炉、炼铜炉、炼铝炉三种金属冶炼炉粉尘进行集中处理，通过旋风除尘器处理后，通过烟囱达标排放;
方案二、将三种金属冶炼炉粉尘分为两类。其中炼铁炉粉尘单独进行布袋除尘处理后达标排放，有色金属冶炼(炼铝炉、炼铜炉)粉尘集中进行布袋除尘处理后达标排放，喷砂室粉 尘原有一套系统进行优化改造，使粉尘达到排放标准后外排。
方案三、将三种金属冶炼炉产生粉尘全部进行集中后，通过布袋除尘器处理后排放，喷砂室粉尘进行优化改造后达标排放。 袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的工业废气处理清灰方法有：
1)气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2)机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3)人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有：
1)按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2)按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3)按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
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小型生物质锅炉用布袋除尘器工艺-新乡百盛收藏
百盛公司本次采用的锅炉除尘器案例为3000m3/h风量的1吨生物质锅炉，锅炉燃料为生物质颗粒，所产生的烟气按环保要求需要配制除尘系统来处理。经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》　(GB1)第二时段标准，具体如下：污染物烟尘排放浓度≤30mg/m3；SO2排放浓度≤50mg/m3；NOx排放浓度≤30mg/m3；林格曼黑度1级。百盛公司根据治理同类锅炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，做出以下锅炉废气治理方案。锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒，这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。根据厂方的要求和具体工艺参数，此方案设计采用旋风除尘器为初级预除尘设备，布袋除尘器为二级除尘设备。理由如下：1.旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率中等，抗各种高温、酸碱等能力较强，属于初级除尘设备比较理想的选择。朴华科技设计的旋风除尘器，用于清除工业废气中含有非纤维性及黏结性的灰尘，能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便、耐高温、阻力低等多种优势特点。2.布袋除尘器方面我们采用DMC单机脉冲布袋除尘器，该除尘器是百盛公司在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它采用高压(0.5-0.7MPa)　、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰的方式,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点。百盛公司DMC单机脉冲布袋除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建筑、电力、轻工、机械等行业的粉尘气体净化与回收。本方案可靠、实用，无论是用于高温锅炉烟尘净化还是灰尘收集，实际使用中都具有较高的稳定性，维护工作和维护费用也被大大压缩，在一般小风量高温粉尘除尘净化中表现出了突出的优势。
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近年来，引起各界关注，空气质量成为公众关注焦点。不同行业的废气治理有不同的特点，VOC治理废气治理技术开始在工业生产中应用，其中包含制药行业废气治理、包装印刷行业废气治理、油气回收等。对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
1、热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
2、有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
3、生物处理法：从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。
4、变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气
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