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MOLDFLOW与ANSYS的联合应用
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有精通这两个软件的朋友们，知道怎么将MOLDFLOW的分析结果，导入ANSYS里面进行结构分析的吗？我每次导入进去都是开始自动运行计算了，有对这方面了解的给点建议吧，谢谢！
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noldflow输出给ansys的仅仅是节点坐标、节点位移、节点应力、材料机械性能参数等数据，供ansys对成型塑件进行结构分析（各种应力、应变分布等）。因为moldflow生成的ansys输入文件本身就是ansy的宏命令文件和相关支持文件，所以只要一打开.db文件，ansys就开始计算求解。你可以用任何一种纯文本编辑器打开moldflow转换文件.cdb，去掉其中solver之后的所有命令行（包括solver）并保存，然后再用ansys打开该文件，即可在ansys中对其进行观察、编辑等操作了。
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引用第1楼dmdongmin于 22:20发表的&&:
noldflow输出给ansys的仅仅是节点坐标、节点位移、节点应力、材料机械性能参数等数据，供ansys对成型塑件进行结构分析（各种应力、应变分布等）。因为moldflow生成的ansys输入文件本身就是ansy的宏命令文件和相关支持文件，所以只要一打开.db文件，ansys就开始计算求解。你可以用任何一种纯文本编辑器打开moldflow转换文件.cdb，去掉其中solver之后的所有命令行（包括solver）并保存，然后再用ansys打开该文件，即可在ansys中对其进行观察、编辑等操作了。楼主你好，对于你所说的方法，我照着做了一遍，但是我删除了solu及其后面的命令之后，再用ansys打开时什么模型也看不见，不知道楼主能不能给指点一下。谢谢！下面是我导出的文件，
我是想要对他进行编辑，比如修改注塑件形状（改为国标拉伸试件标准形状），加载，然后看看带有初始应力的注塑板件的力学性能。
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真悲剧，楼主看到了都不回我
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确实能用吗？
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好久没上了，上述说的方法可行。我试过了。谢谢！
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ANSYS软件入门必读
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ANSYS功能强大，也很吸引人，但真正是使其成为手中一把利剑的人少之又少,如何能征服它，让它从难变为简单？笔者曾在研究生阶段，就使用ANSYS完成了863项目子课题-尿素合成塔数值模拟系统的开发工作（开发平台-ANSYS）,工作后也一直在进行ANSYS软件的应用，本文是他结合自身的经验写出的供初学者参考。
&&& 功能强大，也很吸引人，但真正是使其成为手中一把利剑的人少之又少。也许文章比较长，感谢你们有耐心把它读完。
&&& ANSYS，公认的难学、难用，但并非如我们想象的那样难于上手，就像学习一门语言，入门之后在兴趣的驱使下，还是能够征服它的。
&&& 研究生阶段，使用ANSYS完成了863项目子课题-尿素合成塔数值模拟系统的开发工作（开发平台-ANSYS）,有了这种经历，自己也有胆把经验分享出来了。
一：如何入门？
&&& ANSYS难学，是因为入门难，目前国内有大量的ANSYS书籍，而且都有一个很挺的名字，但一个又一个的初学者发现，在学完这些拥有靓丽名字的ANSYS书籍之后，碰到问题依然是一头雾水，不知道如何下手，心里上首先产生了一种畏惧心理，以为是本身难学的原因，其实这本身并非是软件的问题，也不是个人的不努力，而是努力的方向不对。
&&& 想要会用而不是学好ANSYS，首先，要加深对ANSYS的理解，也就是它是怎么工作的，明白了这些再拿到问题就不会无从下手，而ANSYS是如何工作从国内这些大多数书籍上（很多是直接翻译ANSYS英文帮助，这是一种误人子弟和不负责任的做法）是学不到的。ANSYS这款软件包括前处理、求解和后处理三部分，前处理主要是建立模型什么的并不难理解，后处理是等计算完毕用来处理计算结果的，关键是在求解这一部分，把这一部分理解好了就会拨开迷雾见到阳光了。
&&& ANSYS工作过程是这样的：
&&& （1）我们在前处理模块建立模型也就是我们看到的工程系统的外形（称为有限元实体模型）；
&&& （2）建立出来模型之后，我们要将其转化为有限元模型，在这部分我们需要选择单元类型，输入材料参数和匹配单元与模型相应部位的对应关系。ANSYS计算出来的都是变位（也就是模型的位移），然后通过位移导出应变，再使用应变值导出应力值（输入材料参数就是为了使用应变算出应力值），当然这些都是在程序内部完成的，这里我们遇到一个新的问题就是单元如何选取得问题，究竟选择什么样的单元合适，对初学者来说去详细的了解单元的详细属性还不太现实，所以建议查阅资料看看别人用的单元类型，因为我们现在还只是处在入门阶段，想要真正做到熟练应用各种单元进行不同问题的分析，我推测国内真正做到的人还没有出现，除非他是在扯淡，因为ANSYS单元库本身也只有100多种单元，不可能适用于所有单元。等我们选择了某种单元，输入了相应的材质参数（这个比较确定，各种材料有其固定的参数，比如E）之后，我们可以我们的模型进行网格划分，这是把实体模型转化为有限元模型的过程，任何一本ANSYS书籍上都有如何划分网格的详细介绍，不详述。
&&& （3）划分完网格后的模型，其实已经确定了内部各个单元应力是如何传递的，求解过程其实就是一个解方程组得过程，解前面通过单元网格划分得出的大量方程组，计算机去完成好了。
&&& 所以，再拿到一个问题后，我们要进行分析可以按以下步骤完成：
&&& （1）& 建立实体模型；（2）选择单元类型，划分网格；（3）求解；
&&& 而在这些步骤中遇到一些问题，则随着对ANSYS软件本身的慢慢熟悉，会越来越得心应手，这不是学习ANSYS真正难得地方，各位不需要再这个方面畏惧。
二：当我们对ANSYS的操作比较熟练了以后，我们可以进入下一步的学习，拿到一个问题如何进行大体上正确的分析？
&&& 我们拿到问题进行，首先要分析这个问题进行有限元分析想要得到的结果数据，比如应力场、温度场等等，其次，当我们知道了我们想要得到什么数据后，我们要学习通过什么能够得到这些数据，比如我们要想得到某结构的应力场，我们可以通过位移算出应变，通过应变算出应力，这时需要我们查阅相关资料得到通过弹性模量、杨氏模量和应变能够计算出应力的信息，这时我们就会知道在材料参数里需要输入弹性模量、杨氏模量才能得到应力值，而如何输入这些变量，只是对ANSYS操作的熟练程度而已，不知道的也能够查到怎样操作，而进行其它方面的计算都是如此，我们之所以一头雾水，是因为我们不知道能够通过什么得到我们需要的数据，而一旦知道了这些需要材料参数我们就会信心大增了。然后需要我们选择单元，这时如果我们没有很长时间的有限元分析经验，这方面我们会很迷茫，这也确实没有什么好的方法，我们可以查阅ANSYS帮助文件（现在有一本ANSYS中文帮助指南的小册子讲述了某些单元的一些细节）里关于哪些单元适用于那些场合的指南。把这些确定下来后我们的问题解决方案已经确定了，后面的求解的设置什么的可以通过大量的练习来熟悉。有了这些基础我们可以进行我们拿到问题上大致准确的有限元分析过程，至于是否真正的正确，还需要进一步的验证。
三、ANSYS高手应该达到的境界!
&&& 一名真正意义上的高手应该达到这样的境界：
&&& 拿到一个具体的问题后，察看本领域的最新理论研究成果，如进行尿素合成塔分析，考虑层板间，想要得到层板应力场，我们要查阅前人如何计算尿素合成塔层板的应力场的，现在有没有最新的研究成果，然后利用这些公式到ANSYS单元库里去查找单元看看时候存在这样的单元专门针对这种问题是按照这种计算公式来作为基础开发单元的，如果有那就再好不过了，如果没有则需要分析人员利用本领域最新的科研成果结合自己在ANSYS二次开放方面的知识，从二次开发的角度开发新的用于该问题的专门单元（这个过程比较难，但并不是不可完成，因为ANSYS本身已经开发出来100多种单元，而且只有这样的分析才是足够专业和令人信服的），否则，那只能是近似的结果了，我们用这种新开发的单元来作分析的话，即使不能做到真正与现实情况一致，但至少是最接近于真实应力场分布的分析，因为这是以最新的理论研究为基础做的分析。
&&& 所以，想真正的学好ANSYS,不但要知道怎样操作，而且要知道如何扩充ANSYS,使他能够完成自己需要的功能，使它成为自己独一无二的ANSYS版本，这也是我们学习任何一款有限元软件的方向，否则我们就无法做到随心所欲、无所不能的使用这些利剑完成各种各样的分析。
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基于Moldflow和Ansys的注塑模具变形模拟分析
基于Moldflow和Ansys的注塑模具变形模拟分析246
文章编号：（6-03
机械设计与制造
MachineryDesign＆Manufacture
第3期2009年3月
基于Moldflow和Ansys的注塑模具变形模拟分析
陈志新1，黄凡2
（1西安交通大学，西安710049）（2东华理工大学，南昌330013）
InjectionmolddeformationanalysisbaseonMoldflowandANSYS
CHENZhi-xin1，，HUANGFan2
（1Xi’anJiaotongUniversity，Xi’an710049，China）
（2EastChinaInstituteofTechnology，Nanchang330013，China）
【摘要】模具CAE技术不仅应考虑塑料流动过程的分析结果，还要分析模具本身由于受到强大注
射力的影响而发生的较大变形，利用Moldflow和Ansys综合分析，能更加真实和全面的模拟注射过程中塑料的流动情况和模具变形情况，为模具设计提供更为全面的参考依据。
关键词：注塑模；变形分析；Moldflow；ANSYS；CAE
【Abstract】MoldCAEshouldnotonlycarryoutplasticfloatingsimulatedanalysisusingMoldflowsoftware，butalsocarryoutthesimulatedanalysisofmoulddeformationusingAnsyssoftware，makethere－sultofanalysismoretrueandreliable，andprovidethemoreoverallreferenceforthemolddesign.
Keywords：Injectionmold；Deformationanalysis；Moldflow；ANSYS；CAE
1塑料模具中的CAE技术
在机械行业利用计算机进行模拟分析，即计算机辅助工程（CAE），是用新技术来改造传统制造业。CAE技术的基本方法，就是将某一项设计或者加工作为初值，然后通过计算机利用预先规定的方法对具备这一特点的设计进行模拟或描述。经过计算机的快速运算，对输入条件和模拟的模型进行评估，并确定修正措施，直到取得一个成功的设计方案。进行修正。上述过程反复进行，
模拟分析在很多机械设计中广泛应用，而对于几乎是单件制造的模具制造业，更是极为重要和关键的。一般的注塑模CAE软件对塑料的流动过程及其产生的结果进行了比较充分的考虑和模拟，可进行包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力、收缩以及气辅成形和热固性材料流动分析，根据各方面分析结果，
＊来稿日期：
F0t＝πDl1p22
Fo＝πDlpη1η2
8l2tan（α+β）
式中：d—有杆液压缸小活塞直径；D—有杆活塞缸大活塞直径，
无杆活塞缸活塞直径；l1，l2—杠杆式压板主动臂，被动臂的长度；α—理论压力角；β—铰链副的当量摩擦角，即β＝arcsin2r（r为铰链轴半径，l为铰杆上两铰链轴的中心距，f为铰[2]
链副的摩擦系数）；η1—杠杆的传动效率，通常取0.97；η2—
入力较小的情况下，获得很大的夹紧力。
中图分类号：TH16文献标识码：A
选择最佳的设计方案。
但在这一过程中模具本身由于受到注射过程中压力的影响而发生变形，特别是型腔和型芯的变化，会对塑件的形状造成很大影响，关系到塑件是否能满足其尺寸和技术要求。而型腔和型芯的变化又会使常用的注塑CAE分析发生改变。从而很有必要对注塑过程中模具的变化进行全面分析，以尽可能的使分析结果与实际情况更加吻合。模具本身的这种变形分析不可能用一般注塑模CAE软件来分析，但可进行常用的结构分析。因此注塑模设计的全面CAE分析除了需要一般注塑模CAE软件外，还需其它优秀的结构分析软件。将结构分析软件引入模具CAE中，会使注有效性、真实性，也才会使塑模设计的CAE具有更高的可行性、注塑模设计CAE具有更多的价值。
（3）（4）
在许多工程场合中，采用液压—机械复合传动技术，往往能够优势互补。无杆活塞缸和有杆活塞缸各有优缺点，因此需要根据工程的实际情况进行优化选择。我们希望以液压缸为驱动的液压夹具能给相关领域的工程技术人员提供了一种借鉴或启发，从而使其在现代制造业中得到更广泛的应用。
1王兵，钟康民.机械制造，2005
2林文焕，陈本通编著.机床夹具设计（M）.北京：国防工业出版社，1987GuoPeiquan..Orthogonalreinforcemengmechanismand3ZhongKangmin，
hydraulicdrive.Proceedingsoftenthworldcongressonthetheoryofmachinesandmechanisms（Vol5），Oulu，Finland：OuluUniversityPress，1999
液压缸的传递效率，一般取0.85。
由于该夹具采用了铰杆—杠杆二级力放大机构，因而可在输
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