五金工具 机械零配件 汽摩配件 铸造加工 锻造 表面处理_通用件及其他摩托车配件_第一枪
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五金工具 机械零配件 汽摩配件 铸造加工 锻造 表面处理
本公司技术力量雄厚，集设计,开模,生产，后处理，抛光，电镀，包装，加工等一条龙服务是最具实力的企业,拥有一批高素质，高技能的专业人才队伍。具有年产五金铸件600吨的能力，为适应市场需要，公司引进大量先进的铸造加工设备。
主要生产材质： 各种中高低碳钢，合金钢，不锈钢，耐热钢，黄铜环保铜等材料铸造件。 产品应用领域： 一、精密五金配件：电子五金配件，机器设备零配件，电动工具配件，渔具齿轮配件，锁具配件，机动车配件，非机动车配件，建筑五金，卫浴五金，汽车标牌，纺织机配件，灯饰五金,生活家具五金配件，餐具厨具五金，玩具五金配件，服饰箱包配件，高尔夫球头，户外运动器材零配件，不锈钢把手，不锈钢扶手，玻璃夹，幕墙五金等产品。 二、金属工艺品、饰品加工：工艺品摆件，礼品，挂件，皮带扣，汽车香水座、酒扣 、合金标牌、数字字母、化妆镜盖,勾扣具，标牌，吊牌，铭牌、徽章，戒指，项链，手链，吊坠，耳环，手镯,手机饰物等饰品。 本公司坚持以人为本，以质量求生存，以顾客需求为经营目标，精益求精，不断进取；本着诚信、务实的态度，良好的服务稳步扩展国内外市场。本着以客户的要求至上的理念热忱期待与广大新老客户建立长期稳定的合作关系，共铸未来！
熔模精密铸造工艺
熔模铸造又称脱蜡铸造或精密铸造，需先用金属模具压射出蜡模，通过蜡模复制出陶瓷模壳的型腔，再将熔炼好的高温液态合金注入型腔得到与蜡模形状相同的铸件。熔模铸造工艺可以生产精密、复杂、接近零件最后形状的铸件，可不加工或很少加工直接使用。
熔模铸造的优势
1.铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可免除或减少机械加工，节省材料和加工费用。
2.可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。
3.可以在产品上铸出精美的文字和图案，尽情展现你的公司及产品形象。
4.材料不受限制，可根据客户需要采用各个国家的标准配置各种合金材料。
5.铸造生产效率高、重复性好，容易实现大批量生产。
以上内容为五金工具 机械零配件 汽摩配件 铸造加工 锻造 表面处理，本产品由深圳市标达五金科技有限公司直销供应。
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1)外形表面
　　外形表面是指构成模具零件基本外形特征的表面。
　　一般，外形表面是模具零件的外沿表面，这些外沿表面多为由平面组成的矩形体或由圆柱面、圆锥面组成的旋转体，有时也包含二维曲面和三维曲面。
　　2)成形表面
　　成形表面是指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。例如冲裁模中的凹模、凸模工作表面及与工作表面协调相关的卸料板、固定板等型孔表面。图7-3所示的弯曲模凸模的成型表面就是指由R4.8、R7.8、86°、33°等尺寸构成的二维曲面。
　　一般，成形表面的形状比较复杂、尺寸精度较高和表面粗糙度数值较小，而且多有热处理要求，各相关零件的成形表面的一致性和协调性都有比较严格的要求。成形表面的加工是模具工艺工作的重点和难点之一。
　　3)结构表面
　　结构表面是指在模具中起定位、导向、定距、限位、联接、驱动等作用的表面。图7-3所示的弯曲模凸模的两个的圆柱销孔等表面就属于结构表面，它是和模柄相连的定位和固定表面。
　　结构表面在模具中，对于保证各个零件间的相关尺寸和位置精度，对于联接和相互运动的可靠性起着十分重要的作用。结构表面的形状是各种各样的，而且不同零件的材料及热处理要求也不相同。在工艺安排中，要根据各个零件结构表面的作用及与其它相关零件的关系区别对待。
　　2.各类表面的加工分析
　　1)外形表面的加工
　　各种模具零件的加工都从外形表面加工开始，并为成形表面和结构表面的后续加工奠定基础。在模具零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当，避免材料浪费和减少后续加工工作量。对于锻件和铸件毛坯，在毛坯加工阶段应进行必要的退火和时效热处理，以减小材料内应力和为后续加工做好金相组织准备。
　　在模具零件的外形表面中，有的表面是后续加工的划线面和划线、尺寸加工的基准面，有的是零件间相联的接合面、模具的分型面、模具和机床联接的安装面。对于将作为划线面、基准面、接合面、分型面、安装面的平面外形表面，表面粗糙度Ra≤0.8 μm，其余平面外形表面Ra =6.3 μm即可。平面外形表面的形位精度要求有平面的平面度和平面间的平行度和垂直度要求。这些形位精度要求，有的是在模具设计中已经规定和要求的，有的是由于零件加工工艺的需要，必须在加工中保证的。一般平面间的平行度要求见表7-1。平面间的垂直度要求见表7-2。平面的平面度为0.02∶300。
　　平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，以去除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工;中型平面多采用牛头刨床刨削加工;中、小型平面多采用立铣床铣削加工。通过上述加工可得到平面外形表面的基本形状和尺寸，但是平面的表面比较粗糙，平行度和垂直度都比较低，再通过后续工序的平面磨削来达到规定的尺寸和表面粗糙度、平行度、垂直度要求。对于相邻表面的垂直度要求，一般在平面磨床上利用专用夹具定位夹紧后磨削，以保证垂直度要求，精度检查可以通过直角尺来测量。对于外形表面为矩形和方形的复杂形面的镶块和拼块，一般应进行六个平面的平面磨削，并达到平行度和垂直度要求，以保证后续划线、加工、测量的需要。
　　对于外圆柱体或圆锥体的外形表面，在车床上进行车削加工，一般通过一次装卡，在车削外旋转表面的同时车削端面，并可以在中心部位进行钻孔、铰孔、镗孔，以保证各相关表面的同轴度、垂直度等要求。对于尺寸和质量较大的零件，多采用在立式车床上加工，这样既便于找正和装卡，又易于保证加工精度;对于中、小型零件多采用普通车床进行加工;对于细长轴类零件，由于刚度较差，应该采取两端装卡和支承的办法来进行车削;对于母线为曲线的旋转体零件，多采用数控车床来加工，用型面样板进行检查。
　　2)成形表面的加工
　　成形表面的分类方法很多，从模具制造工艺的角度考虑有以下几种情况：
　　(1) 按成形表面的实体材料，分为外型面和内型面。
　　(2) 当内型面为通孔时，称为型孔;当内型面为盲孔时，称为型腔。
　　(3) 按型面的截面几何形状特征不同，又分成圆形截面和异形截面(曲面)。
　　(4) 按曲面的可变坐标点数量不同，又分成二维曲面(平面曲面)和三维曲面(立体曲面)。
　　对于成形表面的加工方法，按照加工的机理不同，可以分成三大类：
　　(1) 依靠机械力切削加工的金属切削加工方法是最古老、应用最广泛的加工方法，也是模具零件加工的基本方法。
　　(2) 利用电能、热能、光能、化学能做动力的特种加工方法，是一种新型的、有极大发展前途的加工方法，它在模具零件加工中所占地位越来越重要。
　　(3) 最后是采用精密铸造、挤压成形、超塑成形方法的专门加工，它在某种特定条件下显示了独特的优越性。
　　成形表面不仅尺寸精度要求高，而且表面粗糙度要求也很高。因此，成形表面的加工又分成两大步骤：
　　(1) 尺寸加工，通过各种不同的方法达到设计图样所要求的尺寸精度和位置精度。
　　(2) 通过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度，这对于成形表面尤为重要。
　　3)结构表面的加工
　　模具零件的结构表面，由于它们的作用不同，因此形状也都各异，但是多数为简单的几何形状。从加工方法看，采用一般的金属切削加工方法都能实现。结构表面中除平面、斜面、圆柱面、圆锥面以外，还有不同截面形状的通槽、半通槽、不同形状的台阶孔，这些多在工具铣床上进行加工。
　　对于大、中型平板类零件，中间部位有较大通孔时，划线后在立铣床上用立铣刀铣削加工，四壁之间以圆弧相联，圆弧尺寸取决于立铣刀直径。当在插床上插削中间较大的通孔时，应事先做好预孔，插削后四壁之间呈直角联接。对于台阶形的方孔和异形孔以及方形和异形盲孔，必须在立铣床上或工具铣床上用立铣刀铣削加工，使型孔各垂直平面以圆弧面相。
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