梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案；一、混凝土强度：；1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：；二、混凝土施工方法；1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料；2、混凝土浇注前的准备工作：；1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，；2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子；3）混凝土配管设计；配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案
一、混凝土强度：
1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法
1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：
1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近――该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定――采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定――通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定――垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预
留洞处塞死。
3、砼施工工艺要求：
根据工程特点及工期要求，综合考虑施工难易程度等因素的影响，决定每层砼采用墙（框架柱、暗柱）、梁、板一次浇筑砼成型施工工艺，不留设任何施工缝。砼采用固定泵送工艺（六层以下为汽车泵输送）。
1）浇筑顺序：先浇筑墙、柱砼，后浇筑梁板砼。在墙柱砼浇筑至主梁底为止，将散落在楼板模板上的墙柱砼收起来浇筑墙柱内。楼梯部位不同，塔吊运输材料单独浇筑。
2）现浇板混凝土施工采用“二次振捣，抹压”施工工艺，振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前用小平板振捣器进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。
2）剪力墙混凝土分二层浇筑（主楼地下室剪力墙分三次浇筑），施工时两个班组同时进行；浇捣区要求以2～3人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，墙、柱混凝土分层高度根据实际情况计算确定，相临两层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的缓凝时间，振捣棒以插入下层混凝土内5 cm为宜。
3）浇注时应有专人看模、看筋，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。
4）混凝土浇筑完毕8～12小时进行养护，用塑料布覆盖养护，养护天数不应少于7天。
5）大面积砼浇筑（如大面积楼板）的标高控制利用框架柱或暗柱，在柱的主筋上做好+500线标志，涂上红油或粘贴红胶带，浇筑砼时挂线严格控制砼板面的标高及平整度。
4、砼浇注的质量保证措施：
1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次
继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。
2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。
4）当泵管发生爆管时，若砼散落在模板内，经估计后砼散落至散落处的时间应小于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。
5）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。
6）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。
5、砼的养护
砼在浇筑，振捣后逐渐凝固、硬化，其过程主要是通过砼的水化作用来实现的，而砼的水化作用必须在一定的程度和湿度条件下才能完成。为保证砼的适宜硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度。防止收缩产生裂缝，必须及时、按时对砼进行养护。
1）砼浇筑12h内，对砼浇水养护，并加以覆盖。
2）养护时间：对普通硅酸盐水泥配制的砼，根据规范要求养护时间不少于7天。
3）砼浇水程度以保证砼表面湿润为准。
6、试块的留置
1）每搅拌100盘且不大于100m，试块不少于1组。
2）每一工作班试块留置不少于1组。
3）每楼层砼的浇筑砼试块留置不少于1组。
4）砼试块的留设除正常的标养试块外，还需留设同条件试块。为准确控制梁、板、模的拆模时间，在砼试块的留置时要多留置一~~二组同条件养护试块。
1）对于现浇梁板砼在强度未达到1.2N/mm2之前不得上人、上物。
2）可拆除的模板，拆模时自上而下，小心拆除、轻放、并将模板按规格堆放，及时清理保养，以便重复使用。
3）剪力墙、柱拆模不宜过早，梁板待混凝土强度达到设计强度75%后方可拆模，3
拆模应精心操作，严禁强行拆除，避免造成混凝土损坏。
4）对于后浇带处，模板拆除完毕后需在后浇带两侧进行支顶处理，由其对于梁底，且后浇带两侧现浇梁、板上不宜堆放材料。
5）构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表：
8、混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
三亿文库包含各类专业文献、中学教育、高等教育、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、专业论文、文学作品欣赏、12梁板柱墙砼浇筑方案等内容。　
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门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安 置房项目住宅工程质量常见问题专项治理 方案北京市第二建筑工程有限责任公司 2014 年 7 月1门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案目录1. 编制依据及原则.................................................. 2 2.项目总体概况..................................................... 7 2.1 建筑概况.................................................... 7 2.2.结构概况 ................................................... 9 2.3.专业概况 .................................................. 10 3.工作安排........................................................ 13 4.施工准备........................................................ 16 5.住宅工程质量常见问题治理方法 ................................. 175.1、现浇混凝土裂缝 5.1.1 出现现象：........................... 17 5.2 填充墙墙面裂缝 ........................................... 22 ...................... 255.3、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施5.4 外窗渗漏防治措施 .......................................... 29 5.5 有防水要求的房间楼面渗漏防治措施 .......................... 32 5.6 屋面渗漏防治措施 .......................................... 33 5.7 地漏安装不规范，给排水管道安装通病防治措施 ................ 35 5.8 采暖管道通病施工控制措施 .................................. 36 5.9 通风安装工程常见的质量通病及预防措施 ...................... 37 5.10 回填土下沉治理措施........................................ 37 5.12 电气暗配防治措施 ....................................... 412门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案1.编制依据及原则1.1 图纸（施工图纸） 1.2 工程应用的主要规范、规程、图集类别 名称 住宅装饰装修工程施工规范 建筑施工质量统一验收标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工及验收规范编号 GB GB GB GB （2011 版） GB GBGB通风与空调工程施工质量验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 综合布线系统工程验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程盘、及二次回路接线柜施工及验收规 范GBGB GB GB GB GB50171-92混凝土外加剂应用技术规范 屋面工程技术规范 住宅建筑规范 建设工程项目管理规范 工程测量规范 建筑节能工程施工质量验收规范GB GB GB GB/T GB GB3门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案地下工程防水技术规范 建筑地面工程施工质量验收规范 民用建筑施工室内环境污染控制规范 混凝土质量控制标准 砌体工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑地基处理技术规范 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 塑料门窗工程技术规程 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 建筑玻璃应用技术规程 建筑施工土石方工程安全技术规范 建筑门窗工程检测技术规程 地下工程渗漏治理技术规程 预拌砂浆应用技术规程 抹灰砂浆技术规程 建筑工程检验试验技术管理规范 建筑工具式脚手架安全技术规范 建筑工程冬期施工规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范外墙外保温工程技术规程GB GB GB GB GB GB JGJ120-2012 JGJ/T14-2011 JGJ103-2008 JGJ162-2008 JGJ166-2008 JGJ113-2009 JGJ180-2009 JGJ/T205-2010 JGJ/T212-2010 JGJ/T223-2010 JGJ/T220-2010 JGJ/190-2010 JGJ/202-2010 JGJ/104-2011 JGJ130-2011JGJ144-2004建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-20004门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑工程施工技术管理规程 砌体工程施工质量验收规程 屋面防水施工技术规程 住宅建筑门窗应用技术规范 混凝土结构工程施工质量验收规程 居住建筑节能保温工程施工质量验收规程 地下室防水施工技术规程 厨房、厕浴间防水施工技术规程 砼界面处理剂应用技术规程 建筑内外墙涂料应用技术规程 建设工程检测试验管理规程 绿色施工管理规程 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 外墙外保温施工技术规程 干混砂浆应用技术规程 建筑工程资料管理规程 屋面保温隔热工程施工技术规程 商品住宅工程质量保修规程 建筑工程临建房屋应用技术标准 外墙外保温工程施工防火安全技术规程 框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程DBJ/T01-26-2003 DBJ01-80-2003 DBJ01-81-2004 DBJ01-93-2004 DBJ01-79-2004 DBJ01-82-2005 DBJ01-97-2005 DB11-367-2006 DBJ01-105-2006 DB11/T346-2006 DBJ/T01-107-2006 DB11/386-2006 DB11/T513-2008 DB11/T583-2008 DB11/T584-2008 DB11/T697-2009 DBJ/T696-2009 DB11/T695-2009 DB11-T643-2009 DB11-641-2009 DB11/693-2009 DB11/729-2010 DB11/T742-20105门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案类别名称 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 地下建筑防水构造 门窗 洁具 建筑构造通用图集 建筑电气通用图集 建筑设备施工安装图集工程做法 建筑外保温（防火） 防火型、变截面住宅厨卫排气道 B 级不燃材料外墙外保温 屋面详图 管道和设备保温、防结露及电伴热 室内管道支架及吊架 卧式水泵隔振及其安装 排水设备附件制造及安装 防水套管 钢制管件、弯管型通气管 卫生设备安装 压力表选型及安装、活塞式液压水位控制阀安装 建筑设备安装施工通用图集-暖气工程 通风与空调工程 新建集中供暖住宅分户热计量6 华北地区建筑标准设计图集（09 系列）编号 12SG614-1 02J301 08BJ2-9 88JZ57 88J、08BJ 系列 92DQ 系列 91SB 系列08BJ1-1 10BJ2-11 10BJZ8 12BJ2-11 08BJ5-1 03S401 03S402 98S102 99S202 FJ01-04 FG01～03 京 04RFG1 01SS105 91SB1-1 91SB6-1 京 01SSB1 09BD1~09BD15 02D501-2等电位联接安装门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案2.项目总体概况序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14项目内容工程名称 工程地址 建设规模（m2） 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 监督单位 工程性质 承包方式 资金来源 工 期门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置 房项目 门头沟冯村 51570.58 北京国信嘉业房地产开发有限公司 北京中天元工程设计有限责任公司 北京市双利工程建设监理有限责任公司 北京市第二建筑工程有限责任公司 北京市门头沟区质量监督站N1、N2、N3 为高层住宅楼；N4 为热交换站，N5 为地下车 库，N8 为商业用房总承包 自筹总工期 577 日历天。 计划日期：2013 年 10 月 20 日---2015 年 5 月 30 日质量目标 质量事故目标单位工程竣工“合格” 杜绝一切质量隐患，无质量事故发生2.1 建筑概况序号 1 2 项目内容 建筑功能 建筑特点 层数 楼号 地上 地 下 高度(m) 地下 地上 内 容N1、N2、N3 为高层住宅楼；N4 为热交换站，N5 为地下车库，N8 为商业 用房 结构简单、单体工程多 面积(m2) 各楼总面积 (m2)3建筑面积 及层数7门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案N-1 N-2 N-3 N-4 N-8 N-5 合计26 13/18 27 2 1 02 1 2 0 0 178.4 56.1 81.2 9.75 5.85 3.6-4.5.81
0 4458.411.2 1 155.58 78.338.10 .99 155.58 63.914建筑层高N-1:-2F,3.3m;-1F,3.25m;标准层,2.8m；屋面层；4.m； N-2:-1F,3.25m;标准层,2.8m；屋面层；3.8m； N-3:-2F,3.9m;-1F,3.55m;标准层,2.8m；屋面层；4.m； N-4:1F,4.50m;2F,4.20m; N-8:1F,4.80m; N-5:-1F,3.6m-4.5m； 一级 建筑外墙 钢筋混凝土墙（地下外墙均为抗渗混凝土）5建筑耐火 等级6建筑墙体建筑内墙钢筋混凝土墙，内后砌内、外墙 100、150 厚、 200、250、300mm 厚 BM 轻集料砌块，采用成品干拌 砂浆（Mb5）砌筑。地下室防水：防水等级为一级，设防做法为混凝土自防水加 4+3 厚改性沥青 防水卷材 室内防水：卫生间墙地面、厨房、淋浴间等防水为 1.5mm 聚合物水泥基防 水涂料 屋面防水：本工程屋面防水等级为一级，选用 3+3 厚自粘橡胶沥青聚酯胎防 水卷材 生活水箱（水池）采用采用无毒环氧树脂加玻璃纤维布复合防水层 8 外装修做 法 房间名称 内 装 9 修 做 法 卫生间 楼梯间 电梯间 首层大厅 自行车库 电梯机房 配电室 厨房 走廊 户内 楼地面 水泥细麻面 水泥楼面 水泥楼面 地板砖 细石砼地面 细石砼地面 细石砼地面 水泥细麻面 细石砼地面 细石砼地面87防水工程外墙涂料 内墙 水泥细麻面 白色涂料墙面 白色涂料墙面 白色涂料墙面 白色涂料墙面 白色涂料墙面 白色涂料墙面 水泥砂浆拉毛 白色涂料墙面 耐水腻子 顶棚 耐水腻子 刷涂料顶棚 刷涂料顶棚 刷涂料顶棚 刷涂料顶棚 吸声板顶棚 刷涂料顶棚 耐水腻子 刷涂料顶棚 刷涂料顶棚门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案10门窗种类外门窗为塑钢 LOW-E 普通中空玻璃；单元门为电控防盗门、户门为防盗安 全门、户内门不安装11节能保温1.外墙：外墙为外保温，保温层为 70mm 厚挤塑聚苯板，燃烧等级为 B1 级： 2.与住宅相邻部位墙体：不采暖楼梯间、前室、走道等与住宅相邻部位墙体 采用粘贴 30 厚胶粉聚苯颗粒保温。 3.地下室顶板：住宅部分不采暖地下室顶板采用喷涂 70 厚超细无机纤维保 温，防火等级 A 级。 4.屋面：采用 70 厚挤塑聚苯板燃烧等级为 B1 级： 5.首层阳台：内侧保温采用喷涂 80 厚超细无机纤维保温 6.外窗：塑钢 LOW-E 普通中空玻璃；2.2.结构概况序号 项目内容 内容 N1,N2,N3 采用人工扩孔桩基础;N5、N4、N8 采用天然地基 1 基础、结 构类型 N1、N2、N3 为钢筋混凝土剪力墙结构；N4、N5、N8 为框架结构 N1 筏板 1000mm 厚、 N2 筏板 650mm 厚、 N3 筏板 1000mm 厚、 N5 防水板 250mm 厚 设计使用年限 建筑抗震设防类别 场地类别 抗震设防烈度 抗震等级 结构安全等级 50 年 丙类 Ⅱ类 8度 地下二层为三级，地下一层级地上结构二级 二级2结 构 设 计 指 标持 力 层 基 本 概 况3± 0.000 绝对标 高 回填土N-1、3 持力层为砂质粉土 2 层,； N-2 持力层为?层粘质粉土、砂质粉土层、?1 层粉质粘土层、 ?2 层碎石层; N-4、8 持力层为?层粘质粉土、砂质粉土层 N-5 持力层为新进沉积粘质粉土、砂质粉土?层、?1 层粉质粘 土层、?2 层碎石层; N-1：±0.000=98.90m， N-2：±0.000=99.60m， N-3：±0.000=100.3m， N-4、8：±0.000=96.45m， N-5：±0.000=100.3m， 材料 2:8 灰土 压实系数 不小于 0.944后浇带车库与 N-3 交接处设置沉降后浇带9门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案墙厚 5 主要构件 尺寸 顶板 钢筋200mm、300mm、400mm 等； 100 mm、110 mm、120 mm、140 mm、150 mm、160mm、200mm 等。 HPB300 级、HRB335 级、HRB400 级 ?＞16 时采用直螺纹接头 垫层 C15 底板 C30P6 层数 -2-5 层 6-16 层 17-顶层 地下外墙 C40P6 墙 C40 C35 C30 地下内墙 C40 梁 C30 C30 C30 梁板 C30 板 C30 C30 C30 二次 结构 C20 楼梯 C30 C30 C306主要结构构 件材料和强 度等级砼 强 度与土壤接触的外墙及底板混凝土抗渗等级为 P6 砌体和 砂浆 基础底 面 40 备注 内墙 MU3.5 砌块、外墙 MU5.0 砌块 墙体材料 基础顶面 25 地下室外墙外侧 30 专用粘接剂 内墙、楼面板 20（15） 梁、柱 25（20）7钢筋保护层 (mm)（）内为地上保护层厚度，人防外墙外侧与梁柱为 302.3.专业概况2.3.1 电气概况序号 1 项目内容 设计范围 内 容 电力、照明系统；用电安全（防雷、接地）；市政通讯（电话、网络、有 线电视）系统；安防（门禁对讲、视频监控）；电气消防系统。 本工程住宅按 50W/平方米统计负荷容量； 6kW/户。 采用 TN-S 系统,各用电设备供电 220/380V 配电系统2计费方式：住户预付费磁卡表。照明 配电照明光源和灯具采用节能型 疏散通道和出口，设自带蓄电池疏散指示灯及应急照明灯。3防雷等级为三类 建筑物防雷、 接地系统及 避雷带采用Φ 10 镀锌圆钢沿女儿墙和屋顶明敷，构成不大于 20mX20m 或 安全措施 24mX16m 网格。10门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ ≥16mm 主筋通长焊接作为 引下线。 本建筑物采用总等电位联结 4 5 6 有线电视系 统 电话系统 网络系统 语音对讲系 统、 门禁系统 及保安监视 系统 干线电缆穿 SC32，支线电缆穿焊接钢管沿墙及楼板采用 SC20 管暗敷。 入户条件按照光纤入户条件预留。 本次工程做好土建、电气预留。7主要出入口设置门禁系统，火灾时断电解锁。 电梯轿箱及首层单元主入口设置监控探头。监视信号送至小区管理中心。保护 等级 系统 组成二级设置 消防控制室设在地下一层，设置集中报警系统，管理小区的电气消 防设施。8火灾自动报 警及消防联 动控制系统消防泵房位于车库地下一层。 在配电间、弱电间、电梯前室、走道、设备用房设置火灾探测器。消防 控制本工程消防分为消火栓水系统及喷淋水系统。 每单元每层靠近疏散出口处设声光报警器。 消防报警控制管线采用穿钢管暗敷。布线2.3.2.给排水概况序号 1 项目内容 设计范围 内 容 包括红线以内的：生活给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统、消防 系统11门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案生活 给水 系统生活用水分低、中、高区三个区供水: 4 层及以下为低区；5 层~18 层为中区，19 层至顶层为高区，由生 活泵房内的高区无负压设备供给。给中水 给水 系统小区中水由市政提供中水用水 水泵房设在地下车库泵房内。2排生活 热水本工程为集中集热、分户储热辅热形式的太阳能系统； 形式 排水 本小区排水系统采用污废合流形式 地上部分采用重力自流排水，地下部分采用潜水泵提升排 水。系 排水 系统 统 雨水 系统小区雨水利用以入渗为主，屋面雨水采用 87 型雨水斗，屋面雨水 经雨水立管排至室外雨水检查井，由小区雨水管网收集至市政雨水 管网。2.3.3 暖通概况序号 1 项目内容 设计内容 供 暖 2 系 散热器 统 住宅采用钢制柱式散热器； 管材：户内埋地管采用 PP-R 管,其性能要求水温 70°C,工作压力 1.0MPa； 内 容 本设计包括散热器采暖系统、通风系统及防排烟系统。 热源 工作压 力 本建筑供暖热源由市政热力提供，经热交换站分区换热后接入建 筑各采暖系统。 14 层及以下楼层为低区 ,15 层及以上为高区，低区工作压力为 0.80MPa,高区工作压力为 1.2MPa地下 3 通风系统 地上 4 地下地下一层含有配电室、弱电室等，设双向换气扇进行通风换气。住宅卫生间预留专用卫生间通风器。 地下一层、二层内走道均设有可开启外窗，采用自然排烟12门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案楼梯间 电梯间 防火监 控采用加压送风的防烟措施,加压风机设于屋顶。当火灾发生时，开 启加压风机运行。剪刀梯土建风道内衬不锈钢风管。 地上核心筒消防电梯合用前室采用自然排烟， 地下核心筒消防电 梯合用前室采用采用机械加压送风的防烟措施 发生火灾时，由消防控制中心切断除加压送风机 、排烟风机及消 防补风机以外的所有空调通风电源。 换热站一次热源的供水管道和二次水各环路的出水管道上均设置 总热量表,各楼栋热力小室设楼栋热量表，住宅每户设热计量表。防排烟系 统换热站 5 节能设计 管道保 温采用离心玻璃棉，保温厚度 60mm。3.工作安排3.1 成立常见问题控制领导机构 项目经理：周航 负责机构成员的安排，考核机构成员的工作水平，是考核问题治理 效 果的第一责任人。 项目副经理：徐水忠 统一安排机构成员的工作。是考核问题治理组织的第一责任人。 项目总工：赵磊 负责组织编制、审核问题治理方问案，对方案执行情况进行组织验 收。是考核问题治理技术的第一责任人。 技术员：姚培迟 负责编制题治理方案，并进行贯彻落实。 栋号长：刘宝旺：负责 1#楼的问题治理方案的实施。 李德鹏：负责 2#楼的问题治理方案的实施。 杜庆玉：负责 3#楼的问题治理方案的实施。 工长： 孙如鑫：负责给排水、暖通问题治理方案的实施。 沈 建：负责电气问题治理方案的实施。13门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案3.2 主要成员岗位职责负责给排水、暖通问题治理方案的实施。 职 务 现 场 经 理岗 位 职 责 1.贯彻国家和企业颁发的质量标准、规程 2.对不合格工程交付使用负直接责任； 3.掌握工程项目的质量动态； 4.每月组织一次工程项目的检查； 5.组织各业务部门主管人员对各项目标进行分解，层层分解到各分部和分 项工程； 6.每月月底组织项目技术负责人、工程经理、各专业工程师对当月施工分 项工程是否达到目标进行评价，对各项保证措施的落实情况进行评价； 1.按授权范围负责项目合同的全面履约； 2.参加与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同； 3.组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本的测算会议； 4.根据公司下达的施工成本，领导编制并保证项目施工成本计划的实施； 5.指导商务部做好建设单位合同与分承包方合同管理工作； 6.是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一责任人。 1 在工程经理领导下工作。编织技术交底并组织落实； 2 制止违章作业，监督单项工程技术交底的完整性，避免一切返工和质量 事故的发生； 3 监督每道工序按照施工规范要求施工，坚持上、下道工序的交接手续的 完全性，组织自检、互检、班检、队检和项目验收； 4 发现问题及时处理，对违纪、违章、不服从安排的人员有权给予停工、 制止或罚款处理； 5 经常提出合理化建议，作到腿勤、眼勤、手勤，了解工程实际情况，随 时掌握工程动态； 1 认真贯彻执行国家有关规范、标准，组织各级人员履行质量职责，对工 程施工进行技术指导和监督； 2 协助项目经理组织执行各体系文件，负责主持编写工程项目施工组织设 计和质量计划及重要施工措施和方案，主持隐检和结构验收以及施工竣工 验收； 3 协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定 期检查、评议、整改及工程质量验评； 4 指导监督项目经理部的文件和资料控制工作、质量记录控制工作，审核 并签发测量定位单和竣工资料； 5 负责指导和监督对不合格品的报告、各种纠正和预防措施的实施，审批 对轻微不合格品的处置； 6 主持分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合 同、劳务分包合同的签订以及计价付款，行使“质量”一票否决权； 7 负责对土建、水暖、电气等专业技术人员的工作进行日常管理和考评，14项 目 经 理各 分 项 工 长项 目总工门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案质检员技术员计认真抓好基础工作，加强对质检、试验、计量和内业工作的指导和监督； 9.负责对试验工作全过程进行策划、组织、协调和监控；负责本项目部的 试验业务管理工作；组织编制本项目的试验方案及试验计划；试验室的验 收等； 1 学习贯彻执行国家和企业有关建筑施工与工程质量管理的有关规定，制 定完善项目质量管理的各项规章制度，并监督执行； 2 熟悉图纸和工程文件，对开工至竣工整个过程的技术交底、材料验收、 施工方案等环节进行质量监督； 3 负责对过程施工中检验和试验所发现的不合格品标识上报，并通知操作 者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序，根据项目经理或书记的指 示，组织有关人员对文件进行传阅、学习； 4 充分行使质量否决权，对违章或因使用不合格材料而造成的事故和隐患 者，下达停工或罚款通知单，并及时报告上级； 5 参加物资进场验证工作，保证进货质量； 6 全面进行质量检查，掌握质量动态，作好质量信息收集、整理和反馈工 作，定期对分项工程质量作出书面总结，及时汇报给技术负责人； 7 协助主管工程师，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行； 8 按时如实做好质量报表、质量评定 1 在技术负责人的领导下，负责土建方面的技术工作，认真学习施工规范 和工艺标准，努力钻研业务知识，不断提高技术管理水平； 2 认真审阅施工图纸和有关设计文件，参加图纸会审，参加施工组织设计 和施工方案的编制； 3 认真办理本专业的设计变更签任手续，及时存档，协助预算人员作好工 程变更增减帐和工程结算工作； 4 负责按施工组织设计施工，编制月份进度计划，落实进度计划，执行质 量、安全等措施； 5 深入施工第一线，及时解决施工中的技术问题，指导质检员对工程施工 质量的检查验收工作，严格控制施工队按《建筑分项工程施工工艺标准》 来进行施工生产，负责制定特殊过程和关键工序作业指导书，并执行落实 持证上岗制； 6 参加隐检和工程验收，参与技术交底的检查、分析，发现问题及时处理， 对涉及到其他工种和工序及授权以外的问题，应及时上报技术负责人和技 术主任； 7 负责现场施工试验方案、计划的编制和组织实施，并及时向试验人员交 底；负责定期检查试验室（养护室、制作间）环境状况、试验设备运行情 况，试验工的试验台帐、试验记录以及试验工作完成等情况进行检查； 8 根据相应的隐、预检记录及工序联检记录，签署混凝土开盘通知； 9 认真作好工程材料使用计划，积极协助材料部门作好材料、设备的选型 和订货工作，对进场物资中的不合格品（含业主提供），通知材料室做退 货处理； 10 作好土建专业施工日志，作好所负责部位的内业资料和竣工资料； 1 认真贯彻国家计量法规，贯彻落实各项计量管理制度； 2 统一管理项目的计量器具、仪器、仪表，做好各类计量器具的登记编号、 进帐、立卡、建档工作，做到帐、卡、物相符；15门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案量 员材料员试 验 员资 料员3 负责计量器具的周期检定工作，保证计量器具合格率达到 100%； 4 及时按上级计量部门要求上报各种计量报表，反映计量器具使用及计量 工作情况； 5 努力学习业务知识，不断提高自身业务能力。 1 组织实施业务范围内的有关物资供应和管理，及时作好各种资料（出厂 合格证、厂家资质证明等）的收集并及时送交资料员，并核实物品与出厂 明细单的相符； 2 作好物资筹集，按公司指定渠道和分工采购供应和管理； 3 在接收与工程质量有关的物资时，负责先进行必要的验证工作； 4 及时掌握现场实际情况，作到合理采购，及时供应、定额储备，努力降 低采购成本； 5 及时解决现场材料方面存在的问题，掌握材料消耗情况，协助材料主任 作好现场的供应和管理工作； 6 对进场物资进行标识，对不合格品提出处理意见并报上级部门审批； 7 协助材料主任做好物资台帐。 1 负责组建工地试验室、养护室； 2 负责水泥、砂、石、钢筋、混凝土、填土、外加剂、防水涂料及卷材等 材料的工地取样，并填写委托实验单，送公司试验室或委外试验。做好见 证取样工作，建立委托单和试验台帐，做好登记和移交工作； 3 对进入工地的主要材料。协助有关人员，作好质量验收与分类堆放工作； 4 负责收集和整理试验报告和合格证书； 5 协助主管工程师监督原材料的使用情况，及时反映并制止违规使用； 6 根据配合比选定单，测量原材料含水量，换算混凝土和砂浆的配合比； 7 负责按照《检验、测量和试验设备的控制工作程序》管理、使用、校准 和维修检验试验设备，并按合同要求向业主提供这些设备的技术资料； 8 负责工地试验资料的管理存档工作。 9 负责向技术员递交各种试验结果的试验报告单；负责回填土的取样和试 验工作（按试验取样布置图）；负责现场坍落度的检测，发现异常现象及 时向项目技术负责人汇报并做好记录； 1 负责质量体系文件及质量记录的统一管理工作； 2 负责对各种有效（或作废）文件、图册及质量记录进行标识，并作好登 记手续； 3 负责项目总工对各业务口的质量记录进行检查、评议整里工作； 4 负责项目经理部对外文件的收发工作，及公司下发文件、项目内部资料 的管理。根据项目经理或书记的批示，组织人员对文件进行传阅、学习； 6 确保所负责的各类文件资料分类明确，便于查找，并不得丢失； 7 负责项目微机、复印机的管理及操作； 8 作好会议记录工作，负责整理项目规章制度并监督实施； 9 负责保管项目资料标识、修改等。4.施工准备4.1.1 项目经理部总工程师组织有关人员进行详细的装修图纸做法会审与分16门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案析，摸清设计意图和了解设计要求。同时取得相关的技术资料、规范、规程和 标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研 究。明确装修有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理 单位办理一次性设计变更、洽商。 4.1.2 根据图纸要求，提前将所需的图集进行统计购买，并将施工中所用的规 范、标准、法规等在装修工程开始前落实到位。5.住宅工程质量常见问题治理方法5.1、现浇混凝土裂缝5.1.1 出现现象： 施工缝裂缝、连梁竖向裂缝、墙体裂缝、现浇板表面及底面裂缝。 5.1.2 原因分析： 1）. 施工缝裂缝： 施工缝处理不当引起梁、板裂缝。主要是施工缝所留位置不当，或当施工 缝新旧砼结合不好引起的，有些施工缝拆除模板可见接口出现松散现象，如在 结构受力较大位置留施工缝，施工缝旧砼面没凿毛清洗就接着浇砼。 2）. 连梁裂缝： 梁底模拆除多早造成底面产生裂缝；拆除模板时被撞击产生的。 3）.现浇板表面及底面裂缝 （1） 施工缝处理不当引的； 由于预拌混凝土到施工现场往往需时较长，造成浇筑不连续引起的； (2)现场施工管理不严，向已预拌好的砼中加水，将严重影响砼拌和物的质 量，造成砼水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了砼硬化浆体的空隙率， 削弱了砼中水泥和骨料的界面粘结力，为将来砼产生裂缝留下了隐患； (3)采用二次接力泵送砼时，泵机在某一层未经加固的模板上运转，巨大的 振动对楼板产生冲击荷载，达到一定程度会在薄弱部位产生裂缝； (4)负弯矩钢筋位置过低，在楼板近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后， 楼板砼浇筑前，部分上部钢筋常常被工作人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正， 使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，使板的实际有效高度减少，结构抵抗外 荷载的能力降低，所以产生裂缝；17门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案(5)温度应力引起裂缝也是一个重要因素； (6)顶板砼没有达到终凝或上人、集中堆物、吊装物料时对楼板造成冲击等 不良行为使楼板产生裂缝； 5.1.3 预防措施 1）.对施工缝的施工控制： （1）施工缝留置 留设原则，受剪力较小且易施工部位。 板，留置在平行于板短边的位置、墙，留置在门窗洞口过梁夸中三分之一 范围，也可留在纵横墙交接处、与板连城整体的连梁留置在板底面一下 20 至 30 毫米处，有梁托留在梁托下面、主次梁，在次梁夸中三分之一范围内。 （2）在施工缝处继续浇筑混凝土时施工缝的处置： 已浇筑的混凝土强度不小于 1.2 兆帕；已硬化混凝土表面上，应清除松动 石子以及软弱混凝土，并充分湿润不得有积水；在混凝土浇筑前，宜现在施工 缝处铺一层水泥浆，或与混凝土成分相同的水泥砂浆；混凝土细致捣实，使新 旧混凝土紧密结合。 2）. 连梁竖向裂缝、墙体裂缝控制 （1）粱底模板拆除时严禁用大锤敲击模板， 拆除后立即进行回顶， 洞口大于 1.5 米时采用 2 跟立杆，1.5 米以下时可用 1 跟立杆。 （2）大模板吊离时必须设 2 人扶稳并远离墙体才能起吊。 （3）顶板支撑体系用料吊装时尽可能的存放在大的房间，落点要远离墙体。 （4）吊装的起、落点必须设专职信号工指挥。 3）.现浇板表面及底面裂缝控制 （1）预拌混凝土生产与供应 预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料： 配合比通知单、预拌混凝土出厂合格证。合格证应包括生产单位名称，工 程名称，混凝土品种数量，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号 等内容，并加盖供货单位公章。 预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料处，还应保证下列资料的 可追溯性：试配记录、水泥出厂合格证和复验报告、砂和碎（卵）石复验报告、18门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案轻集料复验报告、外加剂和掺合料产品合格证和复验报告、开盘鉴定、、抗渗 试验报告。 （2）预拌砼生产技术要求序 号项目名称标准使用部位外加 剂 1 砼 配 合 比 2减水剂 泵送剂 掺和料水泥用量 3% 水泥用量 3-5% 小于水泥用量 20% 小于水泥用量 40% 275kg 胶凝材料总和 320 kg 140±20mm全部的混凝土 全部的混凝土 抗渗混凝土 墙体及顶板全部的混凝土 墙体及顶板全部的混凝土 抗渗混凝土 地下混凝土 50m 以下 50m 以上 地下防水混凝土 墙体及顶板全部的混凝土 地下混凝土 全部的混凝土 全部的混凝土（粉煤灰 ） 水泥用量 最小 用量坍 落 度140±20mm 160±20mm3水胶比小于 0.5 小于 0.64 5碱含量 初凝时间 终凝时间小于胶凝材料总和的 0.1 2-3 小时 6-8 小时（3）、预拌混凝土进场验收 预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预 拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、 粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；达不到技术要求时不得使用。 （4）、模板体系施工 模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设 计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度19门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案及稳定性产生的影响。 模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、 中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。 支架立杆与墙间距要统一（300mm）保证上下层的立杆对正。立杆底部必须 垫上不小于 300mm 的方木，防止产生集中荷载向楼板传递。 模板体系周转套数不宜少于 4 套。 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 （5）、钢筋绑扎与线管敷设 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够 强度、 刚度的通长钢筋马镫， 其间距不宜超过 800mm。 马镫底部应有防锈措施。 板底钢筋保护层厚度应符合设计、 规范要求， 垫块数量每 0.8 O不少于 1 个。 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两 层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层 及三层以上线管交错叠放。 线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射 形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密 实。 当两根以上管并行时，水平间距不宜小于 50mm，沿管方向应增加Φ 4＠150 宽 500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 线管直径大于 20mm 时宜采用金属导管。 （6）、混凝土浇捣与养护 根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工 缝。 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性 活动跳板。 采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下 楼板厚度控制施工工艺 拉控制线法20门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上） 根据标高标出结构+50 点，且用红油漆做好标识。+50 点之间对角拉设细绳水平 线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出 混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过 2m，控制点与水平线 的距离为 500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。 预埋插筋法 施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不 小于 500mm，间距不超过 5 米，根据标高，在插筋上标识出结构+50 线标识点， 具体控制方法同 1。 当楼面混凝土强度达到 1.2MP 时， 将露出板面的插筋截除。 制作标准卡法 施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡，操作工人在 混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直， 否则会造成控制误差。 标准马凳法 施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳，施工时直接将马凳放 在模板上，马凳间距不超过 2m 。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板 面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。 预置 PVC 电线套管法 施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的 PVC 电线 套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点， 每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝 土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。 施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间， 保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄 膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于 14d。 （7）、板面上荷与模板拆除 严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后 12h（4 月21门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案-11 月）和 24h（12 月-次年 3 月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于 混凝土终凝后 12h（4 月-11 月）和 24h（12 月-次年 3 月）。 吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板 跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。 控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后， 方可拆除支承模板。 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度 之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。 5.1.5 裂缝的处理 对于已出现的裂缝，在进行处理之前，应对裂缝作调查判断及研究工作， 观察测量裂缝的宽度、长度是否贯穿、裂缝是否已稳定、结构是否有抹面层、 裂缝在结构上的位置是否达到弹性极限应力状态，以及周围的环境条件，视不 同情况，采用不用的修补或加固等处理方法，普通钢筋砼裂缝不一定都是质量 问题，只要裂缝符合规范的规定，都属正常情况，一般不会造成结构破坏，故 不需采取结构加固措施，宽度小于 0.2mm 的梁板裂缝，有抹面层的梁板，可在 裂缝位置用高强度水泥砂浆抹面，防止有湿气或有害气体侵入腐蚀钢筋，对屋 面板、水池、厨厕以及受腐蚀气体影响的构件，可采用环氧类树脂作表面修补 处理，宽度在 0.2mm~0.3mm 的裂缝，可沿裂缝将砼凿成 V 或 U 字形槽，采用低 粘度环氧树脂压力注入法处理。 裂缝宽度超过规范规定的允许值，但经研究分析，不会使结构造成危害的， 可采用上述 V 或 U 字形槽充填法或环氧树脂压力注入法处理。对结构承载能力 有影响的则应由设计单位出专项方案。5.2 填充墙墙面裂缝5.2.1 出现的现象： 填充墙与砼结构墙界面间产生的裂缝；电气管、盒、箱处产生的裂缝。 5.2.2 原因分析： 1）.填充墙与砼结构墙界面间产生的裂缝 室内温环境变化时产生的裂缝、节点构造不正确产生的裂缝、砌体沉降产22门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案生的裂缝、砌体组砌不正确产生的裂缝、对不同材料的界面处理不当产生的裂 缝。 同材料的界面处理不当产生的裂缝。 2）.电气管、盒、箱处产生的裂缝 电气管、盒、箱处填堵不密实产生的裂缝、对不同材料的界面处理不 当产生的裂缝。 5.2.3 预控措施 1）砌体原材料质量控制 （1）、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材 料购进存放。 （2）、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 ）3）、 搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。 2） 墙体砌筑质量控制 （1）、墙体砌筑前，芯柱所用砌块可适当洒水湿润，防止浇筑砼时砼与砌块 产生缝隙。其他部位所用砌块严禁被雨水淋湿，有明显水迹的砌块严禁上墙。 （2）、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。灰 缝厚度一般控制在 4-6mm。 （3）、严禁使用落地和隔日粘接剂。 （4）、所有填充墙底部用 C20 混凝土把砌块孔填实，采用 U 型摞底。厕所处 支模板浇筑 200mm 高的 C20 砼。 （5） 、 填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处， 使用 2cm 厚模塑聚苯板 （干贴） 。 砌筑时把聚苯板挤紧，防止聚苯板与墙体产生缝隙。聚苯板必须安放在砌块的 凹槽内。 （6）、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m，日砌筑高度不 宜大于 2.8m； （7）、填充墙砌筑接近梁板底时预留 20-30mm 缝隙，至少间隔 7d 后，再用 干硬性 C20 膨胀细石混凝土填塞。 （8）、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽 内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔23门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层 15mm，并用 1:3 水泥砂浆抹实。 （9）、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管 穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。 （10）、不同材料的界面处粘贴 200mm 宽的密度网格布。 3）墙体抹灰质量控制 （1）、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和 污垢。 （2）、墙体抹灰前应采用 1:3 水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部 位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 （3）、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝 网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于 200 L。钢丝网片的 网孔尺寸不应大于 20mmх 20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电 焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉 加铁片固定，间距不大于 300mm。 （4）、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结 合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1 水泥砂浆加水泥重量 20%的 801 胶。 结合 层养护至少三天后再进行墙体抹灰。 （5）、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制， 并同时检查基体抗裂措施实施情况。 （6）、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不 同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防 碱网格布。 （7）、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。 必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层 之间施工缝应相互错开。 （8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过 35 L时，应采取加设 钢丝网等抗裂措施。 5.2.4 裂缝的处理 可沿裂缝将砼凿成 V 或 U 字形槽，然后采用 1:1 水泥干硬性砂浆（掺水用24门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案量的 15%膨胀剂）填补，再用弹性腻子补平。5.3、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施5.3.1 出现的现象 涂料面层不规则裂缝，施工时被碰撞产生的裂缝。 5.3.2 原因分析 1）挤塑板与混凝土基墙结合力不够； 2）平整度和垂直度偏差过的，表面抹灰厚度不均匀、抗裂砂浆层过厚。 3）基层表面没有对其进行界面处理、基层墙面过于干燥在粘贴保温板时没 有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等到墙面干燥就进行保温 板的粘贴，造成粘贴失败。 4）所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用机械固 定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求。 5）粘结面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范 要求。 6）挤塑板存在局部破损和污染，使用了不合格的玻纤网格布。 7）施工因素 由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有： （1）网格布干搭接或搭接不够：在搭接处形成裂缝； （2）网格布铺设位置贴近保温隔热层：起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产 生裂缝。 （3）门窗洞口的四角处沿 45?，未加铺玻纤网格布；在应力集中的门窗洞 口的四角处沿易出现裂缝。 （4）冬施：易出现开裂、空鼓、脱落。 （5）粘贴聚苯板时，一端翘起，引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时 敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。 （6）当面层的增强材料为钢丝网时，没有采用抗裂砂浆做面层抹灰材料。 （7）施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导 致面层失水过快引起开裂。 （8）在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面涂刷透汽较差的 高弹性面层涂料。造成面层涂料气鼓。25门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案（9） 采用刚性腻子： 由于腻韧性不够， 无法满足抗裂防护层的变形而开裂。 8）采用不耐水的腻子。（3）采用不耐老化的涂料：由于该类涂料不耐老 化，刚涂上去很好，但经过 2 年就会开裂、起皮。（4）采用与腻子不匹配的涂 料。 5.3.3 预控措施 1)对材料的要求 （1）、严格按设计要求施工，不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。 （2）、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要 求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严 禁使用不合格的材料及产品。 （3）、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 （4） 、 涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 （5）、可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将 工程发包给无资质的企业和个人。 2）技术准备 建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目 总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。 建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样 板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构 确认后，方可进行施工。 样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构 件等部位。 3）施工技术要求 （1）、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断 热桥保温措施。 （2）、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温 板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密 封处理。 （3）、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙26门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及 外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清 晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。 （4）、粘贴聚苯板通常采用以下方法均存在缺陷： ①通过调整点粘粘结砂浆厚度来调整。②用不同厚度的板或多层板来调整 平整度。此法造成荷载不均，施工不规范，易出现问题。③采用打磨方法找平。 此法破坏了聚苯板表面致密结构， 影响与抹面砂浆的粘结。且打磨厚度过大时 也降低了保温层的保温效果。 4）外墙保温施工质量控制 （1）、外墙基层处理及找平层施工 外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应 按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓 孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应 符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查 验收，并形成隐蔽工程验收记录。 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混 凝土封堵严密。 穿墙螺栓孔宜采用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表 面应进行防水处理。 外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理 基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、 和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混 凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于 200mm。 在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对 基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。 （2）、外墙外保温系统施工 保温板应采用条粘法粘贴，粘结面积不得小于 80％。 宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少 于 3 个；锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大27门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案于 300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm， 锚栓拉拔力不得小于 0.3MPa。 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在 3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采 用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于 1.5mm。 洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少 200mm 不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求 的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。 窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能&建筑构造&》施工。窗台保温构造必 须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体 窗台时，应在窗台标高处设置 C20 的混凝土压顶。窗台顶面应内高外低，高差 不应小于 10mm。 外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应 小于 0.3KN，检验数量为 1?，且不应少于 3 个。 首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向 绕角互相搭接，搭接宽度不小于 200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带 玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长 300mm、宽 200mm 的 45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长 度不应小于 200mm。或可采用附加网处理。 玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： ①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位； ②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位； ③变形缝等需终止系统的部位； ④保温系统在女儿墙不连续的部位。 玻纤网布铺设时，玻纤网布应处于两道抹面胶浆中间位置。抹面胶总厚度 应控制在 3～5mm （首层应控制在 5～7mm） 。 玻纤网布不得皱褶、 翘边和外露。 抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完 全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距28门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案不小于 150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。 5.3.4 裂缝处置 1)保温与非保温交接处及板通缝裂缝处理方法: 沿裂缝初向两边各延伸 5 厘米左右，铲掉抹面砂浆表面层，保留网格布， 清理后施涂天补牌 TB-999 抗裂防水胶，中夹抗裂加强布涂层，修补后的抗裂涂 层表面与原来墙面平整度保持一致即可。 2)保温板面裂缝处理方法： 找出板缝开裂大于 1 毫米部位，将上述裂缝进行局部修补。具体方法:沿板 裂缝开槽至水泥沙浆基层，槽宽约 1.2 厘米左右，将槽内清理干净，并沿槽两 侧各 5 厘米，去除网格布表面保护层或松动物浮灰等，在槽内注入深约 1/2 的 现场发泡硬质聚氨脂，待发泡后修理平整，或在槽内嵌入 1.4 倍聚苯板园棒,在 未平整的槽内嵌入天补牌 TB-998 补缝胶泥至平整为准。 3) 抗裂砂浆面层的裂缝处理： 沿槽批刮一遍天补牌 TB-999 抗裂抗水胶，并随即嵌入抗裂加强布，与缝侧 搭接不小于 4 厘米，再批刮一遍天补牌 TB-999 以覆盖住抗裂加强布为准，以形 成高拉伸强度高柔韧的复合涂层。 对板缝开裂小于 1 毫米裂缝，不需开槽处理，只需批刮上海岩艺生产的天 补牌 TB-999 抗裂防水胶，嵌入抗裂加强布，形成高拉伸强度，高柔韧的复合涂 层，控制和覆盖裂缝即可5.4 外窗渗漏防治措施5.4.1 出现的现象： 1）窗框（扇）角部渗漏导致窗框（扇）角部渗漏。 2）窗框（扇）下口与玻璃接触面渗漏水。 3）框扇搭接处渗漏。 4）五金件装配处渗漏。 5）拼樘接缝渗漏。 6）框与墙体后塞缝渗漏水现象。 5.4.2 原因分析29门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案1）窗框（扇）角部渗漏导致窗框（扇）角部渗漏： 其原因有三：一是框（扇）焊接后，清角时内角的焊瘤未清除或清楚效果 不好，导致胶条角部不能压入胶条嵌槽内，安装玻璃后，在角部形成缝隙或密 封效果较差；二是胶条转角未绞口，导致胶条厚薄不均，玻璃安装后胶条压紧 程度不均有细微的缝隙；三是压玻条在角部接缝不严密，水流沿接口缝隙渗入。 2）窗框（扇）下口与玻璃接触面渗漏水： 窗框（扇）下口与玻璃接触面是防止渗漏的薄弱环节，如果胶条的质量不 好或接头方式不对，都可能造成渗漏现象，其次如果玻璃的厚度或选用胶条的 厚度不匹配，导致玻璃的压紧力较弱，也有可能出现下口的渗漏。 3）框扇搭接处渗漏： 正常情况下，框与扇的搭接量从理论上都是足够，但往往由于在装配时， 各边的搭接量不均匀，一些搭接边对胶条压紧力不够，甚至有的搭接边出现亮 缝的现象，渗漏水现象也就在所难免，或者开关紧闭锁点不符合设计及规范要 求，远离锁闭点端易产生翘曲，从而出现缝隙，水流便“沿隙而入”。 4）五金件装配处渗漏 这种现象往往是由于五金件的装配孔径过大或开孔（槽）不规则所致，尤 其是一些嵌入式的五金配件，如果型材和嵌入的五金件之间留有缝隙，渗水也 就在所难免了。 5）拼樘接缝渗漏： 一般型材厂家设计生产的拼接材料都综合考虑了其密实性和美观性，如果 在拼樘接缝处还出现渗漏现象，要么就是拼缝不严实（或者拼接件间距过大或 者拼装方式不对），要么就是拼接料有对接现象，且接头未进行密闭处理措施。 6）框与墙体后塞缝渗漏水现象 框与墙体后塞缝渗漏水现象这是最常见也是最难以处理的塑料门窗渗漏水 现象，由于塑料异型材与常用的墙体材料（如砌体砖、水泥砂浆等）不具相容 性，加上二者的线膨胀系数差距大，因而塑料窗框与墙体的后塞口形成完全脱 离的夹层，那么后塞缝的施工措施和质量就是能否有效防止渗漏水的环节，导 致后塞缝渗漏大致有以下几个原因： ①后塞缝间隙过大：如果后塞缝间隙＞ 10mm，无论发泡材料塞缝还是封打30门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案密封膏的质量都很难保证，而且后塞口采用的软性材料主要起缓冲和调节塑料 型材热胀冷缩产生的内应力，避免其因无法消除其内应力而出现损坏或有影响 其使用功能变形现象，如果缝隙过大，窗体在经常性的开关使用过程中，软体 塞缝材料因不能承载开关力而使窗体位移过大，从而破坏塞缝材料或撕裂表面 密封膏。从而造成渗漏。 ②后塞口塞缝不密实：无论水泥砂浆塞缝还是弹性材料塞缝，如果堵塞不 密实就会产生空鼓，从而降低后塞口的承载能力，表面密闭材料也容易破坏， 为渗水提供了渠道。 ③塞缝材料的材质本身亲水性强或防水性能差。 表面密封膏封打质量差：塑料门窗常用的密封膏是一种化学材料，其本身 具有很好的防水效果和憎水性，而且和 PVC 型材及墙体材料都具有相容性，能 够将窗体与墙体联接成一个整体，从而有效的避免水从窗强接缝处渗入，但如 果由于打胶质量差，接口不严实或者基层表面不清洁，使密封膏不能很好的附 着在窗体或墙体表面而出现密封膏卷边或脱落现象，也将产生渗漏水现象，而 且如果墙体干燥度不够，密封膏因其憎水性也不能很好的附着于墙体表面。门 窗洞口周边墙体或装饰面层缝隙渗漏现象这当然是由于墙体施工单位在墙体或 墙面施工时其防水措施不当或施工质量差所致，而门窗洞口周边是雨水很容易 引流和积水的地方，而施工最常用的水泥砂浆的亲水性较强，如果不采取可行 的防水措施或施工较差，也容易产生渗漏现象，而且往往从窗体洞口周边表现 出来，人们也习惯的认为是门窗渗漏水所致。 5.4.3 预控措施： 1）.对生产厂家的技术要求 （1）采购正规门窗生产企业的产品。因为生产加工是门窗质量的前期最重要 的要件。 （2）.严格安装的资质管理，严把安装质量关。 （3）.门窗生产厂家应深化设计确保抗风压、气密性和水密性三项性能指标， 其性能等级划分应符合最新国家标准的规定。 （4）.门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应 为插接，插接深度不小于 10mm。31门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案（5）.塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求， 并作防腐处理。 （6）.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资 质的检测机构进行现场检验。 （7）.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理， 然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 （8）.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm，固定 点间距：转角处 1800mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材 固定门窗框。 2）.施工技术要求 （1）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领 路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距 8―10mm,避 免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。 （2）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定 , 严禁用长 脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于 1.5mm。固定点间距：转角处 180mm，框边处不大于 500mm。窗侧面及顶面打孔 后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 （3）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固 定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。溢 出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 （4）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前 完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。 （5) 当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡 度不小于 10%，内窗台应高于外窗台 10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 (6) 窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强 钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。 (7) 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 (8) 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。5.5 有防水要求的房间楼面渗漏防治措施32门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案5.5.1 出现的现象 地坪倒坡排水不畅，楼面、管根积水漏水。 5.5.2 原因分析 细部构造施工不正确、防水层被破坏、防水层施工时细部构造不正确。 5.5.3 预控措施 1）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇 钢筋混凝土止水台，高度不小于 200mm。管跟用微膨胀细石砼封堵，缝隙凿毛清 理干净，浇筑后进新型养护。封堵时凹与结构面 10mm，采用堵漏灵填平。 2）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于 300mm。管道根部、转角处、墙 根部位应做防水附加层。 3）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔 墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水 层。 4）地漏安装的标高应比地面最低处低 5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。 门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于 20mm。 5）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直 接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面 20mm。有套管 的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面 20mm。 6）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水 要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一 次，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水高度不少于 20-30mm,并形成记录。工程竣前 检查应带水检查。 5.5.4 漏水处置措施 把面层剔除，重新做防水层。5.6 屋面渗漏防治措施5.6.1 女儿墙排水口出漏水、出屋面管道管根处漏水、出屋面的墙根处漏水。 5.6.2 原因分析： 屋面排水坡度不够，细部处理不当，防水材料不合格产生漏水，积水漏水。 5.6.3 预控措施33门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案1）防水材料的控制的要求 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审 核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审， 掌握细部构造及有关技术要求。 防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及 有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通 过后方可展开施工。 防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。 2）施工技术的要求 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出 屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规 范要求。 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附 加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。 檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金 属压条钉压固定，最大钉距不应大于 450mm，并用密封材料嵌填封严。 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防 水材料做泛水，其高度不小于 250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用 金属箍紧，并用密封材料封口。 屋面水落口周围直径 500 L范围内应设不小于 5%的坡度坡向水落口，水落 口处防水层应伸入水落口内部不应小于 50 L，并用防水材料密封。 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石 混凝土保护层分隔缝间距不宜大于 4.0m。 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破 坏防水层。 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于 24 小时，蓄水最浅 处不少于 30mm。工程竣前检查应带水检查。 5.6.4 渗漏的处置措施34门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案把面层剔除重新做防水。5.7 地漏安装不规范，给排水管道安装通病防治措施5.7.1 出现的现象 地漏周边存水、板下水平排水管道漏水、过墙板无套管、固定方式错误、 支、托架失效、无伸缩节。 5.7.2 原因分析 施工方法不正确，没按照规范、图集、标准施工。 5.7.3 预控措施 1） 施工人员必须认真学习规范、图集、标准，管理人员必须加强施工过程 检查发现问题及时纠正。 2） 所用、成品、半成品、配件及材料，必须符合国家标准和设计图纸要求， 必须具有与材料配件实际质量相符的出厂合格证明文件和复检报告。 3）墙面需开槽时，必须采用机械开槽，严禁手工开槽。 4）管道经过沉降缝、伸缩缝时，应安装柔性接头。 地漏水封高度应不小于 5cm。 5）塑料排水管、雨水管以及铝塑给水管、热水管，应严格按照规范安装伸缩 节、支架（固定支架和滑移支架），高层建筑中的排水立管和通气管按设计要 求加设阻火圈或防火套管。 6）各类管道穿墙、板时应安装套管，要求在结构施工时同时埋设，套管应用 钢管制作并进行内外防腐处理， 7）管道安装前，预留孔光滑外壁应先做毛化处理，应将洞口清洗干净、涂刷 加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细 石混凝土浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗漏 后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。 8）卫生洁具的支、托架、管道支、吊、托架的安装，应平整牢固，如遇非承 重墙体或轻质墙体时，必须预埋预制块或预埋支架。管道支、吊架应采用型钢 标准制作，严禁使用带膨胀螺栓的扁铁管卡和钩钉。管道支、吊、托架明装应 采用镀锌标准件，根据管道伸缩量设Z固定支架和滑移支架，支架间距应符合 规范要求。35门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案9）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验 合格的基础上进行系统试压，并形成记录。 5.7.4 处置措施 不合格处拆除重做。5.8 采暖管道通病施工控制措施5.8.1 出现的现象： 倒坡现象造成管道内局部窝风、存水,产生“气塞”或“水塞”，影响水 的正常循环，从而使管道某些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声音， 管道接口处漏水；支、托架失效。 5.8.2 原因分析 1）坡度不适合的原因： ①管道安装时未调直。 ②管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动。 ③管道的托、吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。 ④安装错误，管道系统安装倒坡。 2）接口漏水的原因 地埋管道焊接质量不合格、土建施工时被破坏造成漏水。 3）支、托架失效原因分析 施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对 所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平， 支架安装时也未找平； 5.8.3 预控措施 1）倒坡预控： 使用墙体上的 1 米线用尺量距《巧眼不如拙线》，保证管道通直。 2）管道接口处漏水预控： 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材 应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、 加热时间及熔接深度。分系统进行的压试验，土建地面施工期间必须保持压力， 当管道被破坏时能够及时发现，立即修补。36门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案3、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过 4 毫米应进行坡口。 5.8.4 问题处置： 质量通病发生时及时拆除整改。5.9 通风安装工程常见的质量通病及预防措施5.9.1 出现的现象： 风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平 行及两端平面不平行等现象；帆布软接扭曲变形现象；支架、吊架失效现象。 5.9.2 原因分析： 矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两 个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工 咬口合缝受力不均。 施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象 5.9.3 预防措施： 施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨 胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的 规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任 心，做好教育工作。 在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及 对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的 两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以 保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用 木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。 帆布软接在法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管 或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。 5.9.4 治理方法：经检查，如果不符合上述使用原则的，应进行更换。5.10 回填土下沉治理措施5.10.1 出现的现象：沿建筑物四周的地表下沉。 5.10.2 原因分析：没按照规定分层回填，夯实变数不够，土料不合格，37门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案5.10.3 预控措施 为了控制回填土的质量，需要现场管理人员做好现场管理，施工技术人员 充分了解到各个环节的施工要点，做到科学管理，严把材料关、质量关、验收 关，才能避免回填土的质量通病，达到控制回填土的质量的目的。 填料的控制 1）填料的选择与处理： 做好回填土的材料选择，确保所选择的材料满足设计要求，如果设计无特 殊要求，应符合建筑工程施工规范的基本规定： ①优先选用基槽中挖出的优质土，土中不得出现有机杂质，颗粒粒径不得 大于 50mm； ②当采用碎石类土、砂土和爆破石渣等时，用于表层以下的填料，使用细 粉砂时，应征得设计单位的同意； ③为了保证填土的地基承载力，不得使用淤泥和淤泥质土作为填料； 2）填料含水率的控制： 填料的含水量的大小，将直接影响到夯实质量，在夯实前必须进行试验， 以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实变数。如果含水量过小， 夯实遍数过少，夯实不牢；含水量过大，容易成为橡皮土。 为了避免出现以上情况，需要施工单位做好填料含水量的控制，具体做法： 在回填土施工前 36h，需要用仪器对填料进行含水率的测定，当含水率低于设计 的含水率时，可以对填料洒水湿润，并翻拌均匀，最后集中成堆。在调整含水 率的过程中要注意：当回填土的含水率达到设计要求不能及时使用时，要用塑 料薄膜进行覆盖，防止填土失水，存放时间不得大于 7d；在夏季调整填料的含 水率时， 应尽量减少露天堆放时间， 如果超过一定时间， 则必须进行重新调整。 回填土施工 1）基底的处理。要按照设计要求进行填方基底的处理，如果设计没有具体 要求，填方基底的处理也可按施工规范操作： ①首先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物， 并应采取措施防止地表滞水流入填方区域，浸泡地基，造成基土下陷； ②当填方土质比较疏松时，要对基底进行夯实或碾压密实；38门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案2）土料填筑： 为了保证回填效果，回填土必须接近水平状态分层填筑。进行分段填筑时， 填土的接缝应该做成斜坡形，轮迹重叠 0.5m-1.0m。上下层错缝距离不应小于 1.0m；在回填过程中遇到管沟或基坑时，应从四周或两侧均匀进行，防止基础 与管道在土压力的作用下产生偏移或变形。 3）回填土的夯实： ①机械压实：采用机械夯实可以保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾 压效率。在机械夯实前，应该将场地整理平整，可以采用轻型推土机推平，然 后碾压几遍，保证平面的平实；在碾压机进行压实填方时，要控制好夯实遍数 和时间间隔，其中具体时间间隔取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，在超 孔隙水压力大部分消散后，才能进行下一遍的夯实；做好压实范围处理，因为 在地基下面肯定有基础、管道等设施，应该保证压实机器与这些设施的距离； 用平碾压路机进行填方压实时，应该采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土 厚度应该在 25cm-30cm 之间，每层压实遍数 6 遍到 8 遍，碾压方向应从两边逐 渐压向中间， 碾轮每次重叠宽度约为 15cm-25cm， 避免漏压； 平碾压完成一层后， 应该用推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证 上下层结合牢固。 ②人工夯实。在角隅处，机械不能进行压实，对于这种小面积回填土应该 采用人工加以夯实。人工填土时，每层厚度 150mm，采用的夯重为 30kg-40kg； 每层厚度为 200mm 时，采用的夯重应为 60kg-70kg。打夯的要领为“夯高过膝， 一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对填土区域初步平整，然后按照顺序进行 夯实，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 回填土质量检测试验与结果评定 1）检验批的确定。为了确保回填土的质量和检测结果的准确性、可靠性， 应该首先确定检验批次，可以将同一施工班组将同种填料与同种夯实机械施工 的同一层回填土看做一个批次，尤其注意在确定检验批次时，应充分考虑各种 因素造成的质量不均，要从严划分检验批。施工单位在对同一层采用同种填料 施工，常见的情况有： ①采用同一种夯实机械分段夯实；39门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案②采用不同夯实机械在同一层上分遍夯实。 2）取样步骤： ①在填料样土前，铲除填料的表层，铲土深度约为每层自上表面以下 1/3 处（在 2/3 处取样，环刀可能深入下层）。铲后的土表面应平整，无浮土出现。 ②为了方便取土，可以在环刀内壁涂上一层凡士林，减小取土的阻力。 ③将环刀刀口向下，放在铲平的土表面，放上环盖，用锤子击打环盖手柄， 将环刀打入深土内，且不在接触环盖内表面为宜，在取样过程中，环刀下口应 与土表面保持垂直。 ④最后取出环盖，用削土刀削去环刀两端多余的土，然后称量。 3）评定方法： 采用环刀法干密度试验可以作为评价回填土质量，在干密度检测中，为了 保证试验结果，每一检验批次中所检验的干密度合格数量不应小于该批总检验 数量的 90%，不合格干密度的最低值与设计值的差应不大于 0.08g/cm3，当大于 0.08g/cm3 时，可以认为符合要求。 注意事项 在回填土施工中，要注意： ①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求 后才能回填上一层。 ②严格控制每层的回填厚度，为了保证回填的平整度，禁止汽车将回填土 直接卸载在基坑中。 ③严格控制回填土的质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。 ④管沟下部、机械夯实的角隅，墙与地坪、散水的交接处，需要采用人工 夯实，并控制夯实质量。 ⑤尽量避免在雨天进行填方的施工，如果必须进行施工时，可以采用碎石 类土、砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑中。 ⑥夜间施工时，要合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填 超厚，严禁将汽车内的填土直接倒入基坑。 5.10.4 处置措施：当出现回填土下沉时应挖出沉降部分，按规定重新回填。5.11 卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施40门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案5.11.1 出现的现象：起不到作用 5.11.2 原因分析：施工方法不正确。 5.11.3 预控措施 每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间 应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。 要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室） 卫生间等电位： 1、等电位联结线应采用截面积不小于 4mm2 铜芯软导线，导线压接应采用接 线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并 压接牢固。联结导线应穿管暗敷。 2、混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接 点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。 3、安装阶段中，如果浴室内有 PE 线，浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连，如果浴室内原无 PE 线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的 PE 线相连。 4、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管 为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。 5、精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷 浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金 属存水弯； 金属给排水立管； 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时， 金属支托架。 6、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。 7、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。 5.11.4 处置措施：分户进行摇测，达不到要求是拆除重做。5.12 电气暗配防治措施5.12.1 出现的现象：不通，管内穿线“死线”，绝缘电阻值偏小。 5.12.2 原因分析：线管流入砼浆，管材安装时出项死弯 5.12.3 预控措施 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》41门头沟 S1 线区域组团 12 地块土地一级开发定向安置房项目施工方案JG3050 的要求。 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的 措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并 应由熟练的技术工人操作。 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于 2mm 的钢管不得套管焊接。应根据 不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应 打喇叭口或磨光。 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水 或杂物。 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。 配管内导线总截面积不应大于管内截面积的 40%。 5.12.4 处置措施：达不到要求部位进行返工。42
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