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请教更换压缩机的问题，谢谢！
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更换制冷机（制冷水）压缩机，
压缩机：大金，型号：JT160BCBYIL(5匹)，压缩机数量：2台。真空泵：2升。
现在已安装好、焊好。
1.保证时间的情况下，抽真空后，低压只到-0.06兆帕，再抽无变化。保证无漏气。这种情况，可以加氟吗？
2.抽真空后如何加氟？ 现在了解到，大金说在不开机的情况下加氟，一些非大金的说要在开机状态下加氟。真空下，能加氟吗？
就这两个问题，麻烦各位朋友指导一下，如果方便的话，第二个问题能否说的详细一点，谢谢！
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在没开机的情况下，因机子是抽过空的是可以直接吸入氟，等吸入差不多了，就开机正常加氟
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在不开机的情况下，按铭牌上标注的重量加进去就是！
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家电导演 发表于
在没开机的情况下，因机子是抽过空的是可以直接吸入氟，等吸入差不多了，就开机正常加氟
谢谢家电导演，
我再问一下，可以这样理解吗，
如果抽过真空，就按照您说的直接吸入氟，
如果不抽真空，想要加氟，就要开机运行，然后吸入氟。
不知这么理解对吗？谢谢！
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家电导演 发表于
在没开机的情况下，因机子是抽过空的是可以直接吸入氟，等吸入差不多了，就开机正常加氟
谢谢家电导演，
我再问一下，可以这样理解吗，
如果抽过真空，就按照您说的直接吸入氟，
如果不抽真空，想要加氟，就要开机运行，然后吸入氟。
不知这么理解对吗？谢谢！
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本帖最后由 大金压缩机 于
18:11 编辑
MINGDEJIADIAN 发表于
在不开机的情况下，按铭牌上标注的重量加进去就是！
谢谢MINGDEJIADIAN，我看了看压缩机上的铭牌，看不出需要加多少，您能帮忙看一下吗？谢谢！
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抱歉，不知道怎么上传图片，我再看看如何传，传上去了，再问您。
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大金压缩机 发表于
谢谢家电导演，
我再问一下，可以这样理解吗，
一定要抽空，没抽空压缩机油容易坏，压缩机也会坏
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我见过好几回用氟把空气排出来就直接加氟的维修师傅
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制冰机压缩机替换问题
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一台意伯纳ZBJ-60P制冰机不制冰。开机检查工作正常，2、3分钟后压缩机保护跳开，卡电流工作时5、6A。换保护器压缩机直接不工作了。
压缩机是恩布拉科的。淘宝查了下便宜都800多，我报价才900第一次修制冰机，麻烦看看这压缩机能替换不。制冷剂是R404a的。
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这个压缩机能不能换？
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这个压缩机能不能换？
功率差不多，不过这台是翻新机，原压缩机油很脏的话建议弃修。因为你的报价不允许返修
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重新跟用户商量一下吧，这个压缩机价格悬殊太大，还不如用二手。
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羡慕啊 ，我还不能发帖请教啊
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有哪位愿意帮忙吗/私下请教啊
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有哪位愿意帮忙吗/私下请教啊
什么啊。。。。
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重新跟用户商量一下吧，这个压缩机价格悬殊太大，还不如用二手。
我也这样想的。是个咖啡店的，网上查了下这机子5000多
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这是阿斯帕拉压缩机 NEK6210GK，可用国产QD120D或QD150D代换！制冷剂药换成R22！但是，这几个压缩机新的差价不大，要是能买上原型号最好，代换估计要重新改安装孔！要是能找到旧的最好了！
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这个压缩机能不能换？
原机是阿斯帕拉压缩机，R404a制冷剂，输入功率530W，名义制冷量920W。如果不用同型号的原机，可用相同制冷量的R22压缩机替换。
2楼的压缩机小了。
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Wuhan Qiji Technology Co., Ltd.武汉奇迹科技有限公司版权所有请教各位师傅，冰箱换了比原来大一些的压缩机遇到的问题， - Powered by Discuz!
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请教各位师傅，冰箱换了比原来大一些的压缩机遇到的问题，
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请教各位师傅，换压缩机比原来的大一些，毛细管需要加长吗？或者加个散热器，现在冻的不实啊，冷藏室只能降到11度，
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理论上讲压机加大毛管应短点
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我都是这样换的，不用加长毛细管啊。是不是冷气加得不够？用手摸回气管是否有冰凉的感觉，或者看回气管有没有一点结露？
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结露了啊，
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不过冷藏是后盘的管，粘的也挺紧啊，
盘管不够是根本问题，加注量不合适，氟的质量差等都会影响制冷效果的。
原机毛细管不要动。&
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温控器打到头试试& &是不是跳的太低
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回气管都揭露了&&应该能达到10度以下啊
不过冷藏是后盘的管，粘的也挺紧啊，" u1 E0 t& O, M) T8 s, k5 J) l
盘管不够是根本问题，加注量不合适，氟的质量差等都会影响制冷效果的。
原机毛细管不要动。
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换新压机应该大一点，因为不是原厂配件大一点很好。制冷不好不愿压机。
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加长半米毛细管就好。
更换压机功率偏大，只要管路不漏，什么都不要动，定量灌注与压机匹配的制冷剂就可以搞定！
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管路基本跟原来的差不多啊，
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谢谢各位师傅啦，明天加长毛细管试试看吧，制冷剂肯定没问题，盘的管也跟原来的一样，
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毛细管微堵 & j' J8 Z8 U+ W5 M1 }% Y0 R
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本帖最后由 梦飞维修部 于
10:46 编辑
% r7 b" R$ ]&&W6 M&&G) w2 s+ S+ j
大一点对制冷没有影响，应该说制冷更快了，除非你换上的太大，那我想你也不会的
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谢谢各位师傅啦，明天加长毛细管试试看吧，制冷剂肯定没问题，盘的管也跟原来的一样，
不要加长毛细管；不该毛细管的事！还是在其他方面找找原因。
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更换压缩机后如何避免不返修
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本帖最后由 松树果 于
12:29 编辑
1、重新焊接压缩机时需要使用含银量为5%以上的焊料。焊接时注意不要使管口出现过烧的情况；更换压缩机后，若出现吸、排气量不足的情况，应先考虑是否缺制冷剂，运行环境温度是否符合《空调器使用安装说明书》的要求，再判断是否为压缩机的问题。
2、压缩机的隔热保护棉和电加热带不可弃之不用。在旋转式压缩机空调器中，压缩机外壳常使用隔热罩保温。有的
苏州志高空调维修
人员以为它会影响压缩机散热，在换用压缩机时将隔热罩去掉不用，这种做法是错误的。实际上，隔热罩不会影响压缩机散热的，而是能减少冷量损耗，同时双能避免凝露对压缩机壳体的锈蚀。热泵型空调器在冬天制热时，隔热罩对压缩机体保温又可减少热量的损失。更重要的是热泵型空调器压强机底部配有小功率电加热器，当空调器停止对电加热通电加热后（或未配电加热器的机型）隔热罩还能延长机内保温时间，以防止启动困难烧毁压缩机。
3、配管长度应该符合规范要求。空调器在长配管、高落差的情况下运行容易造成系统回油不良而导致压缩机缺少润滑而卡死或者烧毁故障，应该尽量避免这种情况。如果确实超出空调器允许使用长度，应该选用专为配管设计的机型。对于安装位置室外机上、室内机在下的情况，更应该严格控制配管长度和落差高度，必要时应该添加回油弯，以保证系统回油顺畅。
4、绝对禁止用空调器自身压强直接抽真空。压缩机与真空泵是完全不同用的两种设备，如果在维修过程中用压缩机代替真空泵进行抽真空，必然会引起压缩机过热烧毁。另外，在系统抽完真空、尚处于真空状态时不能启动压缩机，应在充注冷媒以后启动空调
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能不能不复制黏贴，说点实用的呢。
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不好意思& & 一不小心就粘贴上去了
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谢谢分享！楼主辛苦了。
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请打这个电话020-我这边想找代理维修师，找彭小姐
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氨制冷压缩机常见故障与排除
　在冷库的制冷系统中，制冷压缩机是核心设备，通常被称之为制冷主机。目前，在中小型冷库制冷系统中多采用活塞式制冷压缩机，因制冷工质的不同常分为氨制冷压缩机和氟制冷压缩机。今天雪艺制冷主要介绍活塞式氨制冷压缩机的常见故障和处理方法。1制冷压缩机无法正常启动检修思路　　1、检测是否由供电电压过低或是电动机线路连接不良造成的。如果确系为电网电压过低，则待电网电压恢复正常后再次启动：如果是线路接触不良，应检测线路与电动机有关的连接处，并予以修复。　　2、检查排气阀片是否漏气：如果因排气阀片破损或密封不严漏气就会造成曲轴箱内压力过高，致使无法正常启动．更换排气阀片和密封线即可。　　3、检查能量调节机构是否失灵。主要检查供油管路是否存在堵塞、压力过低、油活塞卡住等情况并根据故障原因进行修复。　　4、检查温度控制器是否损坏或失调；如果是失调则应调整温度控制器；如果是损坏则应修复或更坏。　5、检查压力继电器是否失灵。检修压力继电器，并重新设定压力参数即可。2没有油压　　检修思路　　1、检查油泵管路系统连接处有无漏油处或堵塞处是漏油。应紧固接头；如果是堵塞，应疏通油管路。　　2、是否由于油压调节阀开启过大或着阀芯脱落。若是油压调节阀调节不当，应调整油压调节阀，并将油压调至需要的数值；若属于阀芯脱落，则要重新将阀芯装好，并且紧固牢。　　3.若曲轴箱内油太少或是存在氨液，就会导致油泵不进油。若是油太少就应及时加油；若是后者，要及时停机，排除氨液。　　4.油泵磨损严重．间隙过大，造成油压上不来。对这种情况．要对油泵进行修理，故障严重时应直接更换。　　5、检查连杆轴瓦、主轴瓦、连杆小头衬套和活塞销是否已经严重磨损。此时要及时更换相关零部件。　　6、曲轴箱后端盖垫片发生错位，堵塞住了油泵的进油通道，应做拆卸检查，并将垫片的位置重新固定好。3曲轴箱内产生大量泡沫　　检修思路　　曲轴箱内润滑油起泡沫发生了液击，主要有以下两个方面的原因造成的：　　其一，润滑油中混有大量氨液，当压力降低时，氨液就会蒸发、严重产生大量泡沫。对此，应将曲轴箱内的氨液抽空。　　其二．曲轴箱内加入的润滑油太多，连杆大头搅动润滑油造成了大量泡沫，对此，应将曲轴箱内过多的润滑油放出一些，使油位达到规定的油面线即可。4四油温过高　　检修思路　　1、轴与瓦装配不适当．间隙太小。应调整轴、瓦装配间隙的大小，使间隙符合标准要求即可。　　2、润滑油中含有杂质．导致轴瓦拉毛。对此，应将拉毛轴瓦刮平．并重新更换新油即可：若瓦片拉毛严重时，应更换新的瓦片。　　3、轴封摩擦环安装过紧或是摩擦环拉毛。应重新调整轴封摩擦环．若摩擦环拉毛严重，要更换新的摩擦环。　　4、若是由压缩饥的吸、排气温度过高造成的，应将系统的供液阀进行适当调整，使吸、排气温度恢复正常。5曲轴箱内压力升高　　校修思路　　1、活塞环密封不严，从而导致高压向低压串气新的活塞密封环应更换。　　2、排气阀片关闭不严，造成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性，如果密封不严，应及时更换新的阀片。　　3、缸套与机座的密封性变差：应将缸套拆下，把接合处清理干净并密封，重新装配好即可。　　4、曲轴箱内进入过多氨液，蒸发后导致压力升高：只要将曲轴箱内过多的氨液抽空即可。6能量调节机构失灵　　检修思路　　1、检查是否由于油压过低或是油管被堵塞了：若是油压过低。调整增大油压即可；若是油管堵塞，应该清洗疏通油管。　　2、是否由于油活塞被卡住：应将油活塞卸下来清洗并将脏油换掉．重新正确组装即可。　　3、是否是拉杆与转动环安装不正确，致使转动环被卡住&应重点检查拉杆与转动环的装配情况，并将其修理至转动环能灵活转动为止。　　4、检查是否是油分配阀装配不当所致。若是应用通气法检查各工作位置是否适当，并重新调整油分配阀即可。7回气热废过大　检修思路　　1、检测蒸发器中的氨液是否偏少或是供液阀开启度偏小。若是系统缺氨，应及时补充正常；若是供液阀调整不当，应将供液：阀开启到合适位置。　　2、是否是回气管道保温层保温不良或受潮损坏。应全面检查保温层并更换新的隔热材料。　　3、吸气阀气漏气或已破裂损坏：若是漏气轻微，可研磨阀片使其不再漏气；若是破裂则直接更换新的吸气阀片。8压缩机吸气压力比正常蒸发压力低　检修思路　　1、供液阀开启太小，可导致供液不足，因此蒸发压力就会下降。对此，只要将供液阀开启到适当程度即可。　　2、吸气管路中的阀门未全开或是阀芯脱落。若是前者，应将阀门全部打开；若是阀芯脱落，应将阀芯重新安装上即可。　　3、系统中液氨缺少，即使开大压力阀，蒸发压力仍然偏低。此时，应根据实际情况补充适量的液氨。　　4、回气管道细，或是回气管路中有&液囊&现象，若是管径太细，应重新更换合适的回气管；若是存在&液囊&现象，则应将回气管路中的&液囊&段拆掉，并重新焊接管道即可。9压缩机湿行程　　检修思路　　1、当压缩机启动时，如果吸气阀开启过快，就会导致湿行程：因此，在开机时应缓慢开启吸气阀，以避免导致湿行程，损坏压缩机。　　2、如果供液阀的开启度过大，也会导致湿行程。此时，只要适当将供液阀关小即可。　　3、在冷库融霜后恢复至正常温度时，应缓慢开启吸气阀，并随时观察制冷压缩机的运转情况。若是回气温度下降过快，应暂时停止开启，并等运转恢复正常时，再继续缓慢开启。10曲轴箱内有敲击声　　检修思路　　1、检查连杆大头瓦与轴拐轴颈的间隙是否过大。此时，应调整间隙，或者直接更换新瓦。　　2、如果主轴承与主轴颈之间的间隙过大，就会发生碰撞与摩擦，产生敲击声。应修理或更换新瓦。　　3、检查是否是开口销断裂，连杆螺母有松动。如果是，应更换新的开口销，并将连杆螺母紧固好。　　4、如果联轴器中心不正或联轴器键槽处已松动。应调整连轴器或检修键槽或更换新键。　　5、主轴承钢珠磨损，轴承架断裂。对此，更换新的轴承即可。11气缸壁温度过热　　检修思路　　1、若是油泵发生故障，造成油压过低或油路发生堵塞：应停机进行全面检修。　　2、检查是否活塞与气缸壁之间的间隙太小或活塞走偏：此时，应调整活塞即可。　　3、安全块或假盖密封不严，造成高低压串气。对此应采取措施进行修复使密封性能提高。　　4、检查吸气温度是否过高。应进行调整操作使吸气温度降下来。　　5、如果是润滑油质量不好，粘度太小。应停机更换新的润滑油。　　6、检查冷却水套内是否是水垢太厚或者是水量已不足：若是水垢太厚，应及时清除；苦水量不足，应加大冷却水量。　　7、检查吸气、排气阀片是否已损坏。如果损坏，应及时更换吸、排气阀。　　8、检查活塞环是否已严重磨损。若是，更换新的活塞环即可。12轴封漏油严重　　检修思路&　　1、检查是否轴封装配不良，造成了轴封严重漏油。应将轴封正确装配。　　2、检查动环与固定环摩擦面是否已经拉毛。若拉毛严重，应仔细研磨密封面并重新装配。&　　3、若橡胶密封圃老化或松紧度设置的不适当就会漏油：对此，应更换新的橡胶圃，并调整合适的松紧度。　　4、检查是否是由于轴封弹簧的弹力减弱，造成了轴封漏油：应将原弹簧拆下，并更换新的同大小的弹簧。　　5、检查固定环背面与轴封压盖是否密封性变差。对此，应将固定环拆下，并将背面环清洗干净后重新装配好。　　6、如果曲轴箱压力过高，应进行调整操作。但在停车前应先将曲轴箱的压力降下来，并检查排气阀是否泄漏。13轴封油温过高　　检修思路　　1、检查是否润滑油已不足，或油管路堵塞。若油不足，应适量添加润滑油；若是管路堵塞，则应疏通油管路。　　2、检查是否是润滑油不干净或已变质。对此，应清洗过滤器，并更换新油。　　3、检查动环与固定环摩擦面是否压得过紧。应适当调整弹簧的弹力强度。　　4、填料压盖过紧。应均匀调整压盖螺母，使其避免太紧，造成轴封油温太高。　　5．检查主轴承装配间隙是否过小。对此，应适当调整间隙。 & & & & 上海雪艺制冷科技发展有限公司： 期待与您共同发展 & & & &了解更多请登录 &
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