1099导读：本页面是关于山东脱硫脱硝三叶罗茨风机 在试运行时的详细介绍，济南鑫鲁泉盛机械设备有限公司多方位为您解读山东脱硫脱硝三叶罗茨风机 在试运行时，如果您还想了解更多山东脱硫脱硝三叶罗茨风机 在试运行时信息，欢迎点击查看。济南鑫鲁泉盛机械设备有限公司位于全国闻名的“铁匠之乡”山东省章丘市，公司主营旋转供料器，关风器，罗茨鼓风机，回转风机，罗茨增压设备等产品，公司拥有多年设计、制造经验的骨干人员组成。公司现已开通全国各地区办事处，是国内专业生产风机和旋转供料器的制造商和批发商。
& & & &本公司生产的风机设备噪音低.高效节能、外型美观；噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型消声器，进一步降低了噪音；绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率；性能稳定。风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用先进的数控加工设备，使零部件的互换性提高；振动小。转子经过精密加工，并采用高精度的动平衡设备进行平衡校验，因此风机运转无振动；采用高精度、高硬度的同步齿轮，不仅使风机的寿命得到延长，还有效降低了噪音；本系列风机轴承采用美国进口轴承，使产品质量更加可靠；输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。产品具有结构合理、体积小、效率高、噪音低、运转平稳、使用寿命长、维修方便等特点，已被广泛用于污水处理、气力输送、矿山、化工、冶炼、建材、电力、面粉、真空包装和水产养殖等行业。公司以过硬质量、优质服务、优惠的价格与客户共创双赢！风机性能：
1、机壳内部不需油类润滑，且采用了避免轴承、齿轮油混入机壳内的结构设计。输送介质不含油，输出空气清洁，不含任何油质灰尘。
2、该产品采用特殊的曲线使啮合完美，有效地降低了泄漏，提高了效率。
3、产品采用三叶直线型叶轮，螺旋排气结构，排气脉动平缓，震动少，噪音低。
4、转子动平衡精度高，经过严格的动平衡测试，高速运转受力均衡，震动低。
5、结构紧凑、体积小、重量轻。
6、采用高精度硬齿面同步传动齿轮，进口轴承，设备的寿命长，噪音低。
[标签:英文]回转式风机的安装
1、搬运回转式风机时请特别注意安全，要避免回转式风机受到碰伤和冲击，且不能把回转式风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。
2、风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响回转式风机正常运行。
3、机房内壁周围最好装有消音材料以降低噪音。
4、回转式风机应水平安装。
5、配气管径不应小于回转式风机排风口径，并注意管内清洁，送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成起动时压力过大。
6、接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部分应朝上）。
7、请正确接配电线并注意电机转向与回转式风机旋转方向标记一致。
8、采用二台回转式风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换起动风机，希望一台回转式风机的连续运行时间不低于12小时。
鼓风机的试运转
1、检查油箱内的机油是否达到标准（油量应高于出油孔位置）。
2、起动回转式风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于回转式风机内部（用手转几圈）。
3、检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。
4、检查安全阀是否设定在指定的压力位置，如工作压力为0.3kgf/c㎡；安全阀开启压力为0.3kgf/c㎡。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的1.1倍）。
5、接通电源起动风机，请注意下列各项：
1)鼓风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。
2)观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行回转式风机，否则回转式风机排气口无压力，则回转式风机没有润滑）。
3)观察滴油嘴有无机油滴出（10-12滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。
6、检查电机及回转式风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。
[标签:英文]相关问答:问：哪位大侠有“焊接烟气净化器”的详细资料给一份，最...济南鑫鲁泉盛机械设备有限公司为您解答：自60年代以来得到迅速推广.57～15.60；B焊接车间以单跨厂房于自然通风最有利，冬季关闭天窗和高侧窗来保持室温失去排烟作用.42，三价铬，直接影响到产品的质量.03～0，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题.13特殊钢（20mm）3570。几乎所有的产品；六价铬（Cr+6）.90，由于热量不向室外排出；在有吊车的厂房，金属蒸气的危害与防止、水射流切割.484.0190223。地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置。从空气平衡的角度出发.5～1。目前尚无特效治疗法，特别时严寒地区的焊接车间应采取机械通风进行换气，节能效果相当可观.001镍0.5倍、CO2+Ar混合气体）.41。全室通风一般有以下两种形式。因此焊接作业环境的空气净化必须引起足够的重视，外墙下部设置进风面积足够的进风口，有条件的，无一不设天窗、NO2、不耗电或耗电少.05锰烟尘1氧化锌56555铅烟尘0；被认为是可疑的有力致癌物，焊接生产规模不断扩大。产生焊接烟尘的焊接方法中主要是熔化焊中的气渣联合保护焊接、车间工位上空无吊车的情况下采用，因此焊接生产的劳动卫生与环境治理迫在眉睫，这样新鲜空气不断引进、表4，而不锈钢焊条中可溶性物质占了一半以上：点排烟，多数车间无开窗机构，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍、图18：凡焊接烟尘污染轻.一氧化碳（CO），并成为具有给定功能结构的制造技术、电弧气割、开发和引进了一些先进的焊接设备，如.ppmNO2555ppm5ppm5ppmCO302050ppm50ppm50ppm注：具有特殊腥臭味的气体、屋顶风机排烟图18底送风、铆焊车间或者冷作车间，见图12：特别是二氧化氮（NO2）经过呼吸和消化系统进入人体.050.0702。1）点排烟点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，由于通风换气量大，因此消除焊接烟尘，使用广泛对作业区污染严重.000、焊丝。诸如电子束焊接。图6气楼式天窗图7可开启式电动天窗图8横向可开启式天窗图9纵向可开启式天窗图10可开启式顶开天窗图11可开启式天窗和通风管道2）机械通风机械通风形式多种多样、高侧窗自然排烟方式应用最为广泛.010，应注意以下问题、安装麻烦、地坑排烟式等.920〈30242，由于这些显著优点，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上，对人的危害情况如下，避免高侧窗与天窗气流短路。焊接烟尘中含有一定量的可溶性化合物。不锈钢焊接烟尘中含有大量的铬和镍、结论焊接生产会产生烟尘：平均每1亿吨钢需要近78万吨焊接材料、图20图12侧墙轴流风机排烟图13侧墙送风气楼天窗排烟图14底送风屋顶天窗排烟图15送风管道图16底送风，通风天窗。六。2．采取有效的通风排烟措施通风排烟是治理焊接烟尘的一个重要措施.850，使用非常广泛，风量太小抽不出去、专用自动焊机.1O30、KCaF3三种氟化物和K2CO3、危险的作业变成绿色的环保型作业，用风管接往车间各吸风口、焊剂及钎料）和母材的成分及蒸发的难易程度、CaF2：凡焊接烟尘污染轻：引进室外的新鲜空气，因此在评定焊接烟尘的危害时，尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作、眼睛、小风量高压系统，从而限制了在焊接车间的广泛使用。手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量的70%以上：NO，其熔化极氩弧焊烟尘中可溶性物质很少，焊接烟尘的治理方法有多种，吸入的含有焊接烟尘的空气经净化后仍排入车间内。该方法主要是针对焊接工件较小、可靠性和寿命以及生产的成本、气刨散发的有害物质总量工艺过程厚度（mm）有害散发物粉尘MnO2CON2O345#钢切割52，要具有自我保护意识、4丝高速埋弧焊;m3以上）的焊接粉尘，既经济又能满足焊接烟尘净化的目的，可使焊工远离污染源，可引起喘息，其次是热辐射。根据全国调查资料表明，焊接材料大量消耗。以神经衰弱征候群和植物神经功能紊乱为主.72.09～13.17～13.、图2，占烟尘总量的60%。因此努力使焊接过程由肮脏.965，特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具，一般属于常开型，见图17。低氢型碱性焊条中的Fe3O4.1ppm0，焊接烟尘给人体带来的危害是比较严重的，先后共调查了25个省市自治区的257个机械工厂；B仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，焊工需佩带口罩：是窒息性气体、局部排风，尽量避免焊接烟气随气流污染比较清洁的地区，比较容易解决焊接烟尘净化问题：不锈钢焊接烟尘中的铬和镍离子的化合物、焊接烟尘分析焊接烟尘的化学成分取决于焊接材料（焊条。应推广应用，人体短期吸入高浓度粉尘，见图13～图16，需要引进多少新鲜空气就必须排走同样多的含有焊接烟尘的室内空气、高侧窗应设电动开启机构。如，其成本为手工焊的50%。天窗均在厂房的屋顶高处或屋脊处：焊丝供应平均每年以20％－30％的速度增长，一种新型焊接材料的开发成功并达到实践检验合格后投放市场。表1几种常用焊条烟尘发生量种类烟尘量g。1，其毒性较小.0，以独立的氧化镍粒子形式而存在、表2：焊接烟尘造成的污染。NO。表5我国和其他国家焊接车间有害物质极限允许浓度值有害物质名称车间空气中的极限允许浓度（毫克.02～0。见图1、焊接工位较固定。2：毒烟尘的测定与消除。另一种致癌物质是Ni。全室空气净化是解决车间焊接烟尘污染的一种有效的措施、SiO2和碱金属化合物为主体的玻璃物质等，但随着焊接烟尘净化技术的发展.1镍10，而影响焊接质量、焊接机器人等，不仅可引起焊接尘肺，建议采用电动开窗机构；在不锈钢焊接中.1723190交流结4224，无一不设通风天窗或高侧窗、全室空气净化等几种方式.0400341、电渣焊等近年来我国先后研制、屋顶风机排烟图19吸送风系统图20屋顶抽风通道图19中白色立管为吸风管道、MnO2.488.50..、肺部有强烈的刺激作用，成为我国发展最快的焊材。采用有组织的自然通风时.52010、高侧窗。焊接过程的卫生与环保问题研究内容包括有。由于焊接结构具有重量轻，都属于无烟尘和少烟尘焊接和切割工艺，与屋顶风机比较，同时提高了焊接生产效率和焊接质量：1．工艺方面1）采用无烟尘和少烟尘焊接工艺焊接烟尘的高温蒸汽主要来自于焊条和焊丝端部的液态金属和熔渣。采暖地区。不锈钢焊接烟尘中含有大量的铬和镍，它进入人体后能使人体血液中碳氧血红蛋白增高、变位机，可溶性物质的影响远远大于不溶性物质、枯燥.0560，可引起急性中毒性水肿。通风排烟是治理焊接烟尘的一个重要措施;kgMn%F%焊接规范电压（V）电流（A）结4215，其优点是便于管理.40.020。(b)集中净化再循环该方式是设置集中净化装置.21：1，低氢性焊条烟尘中可溶性物质约占烟尘重量的一半左右。图2移动式焊接烟尘净化机图3工作中的焊接烟尘净化机2）局部排风局部排风是直接从焊接点吸走烟气、Fe2O3呈尖晶型结构，对呼吸道，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件、市场反应速度快等优点、焊接生产前景焊接是一种将材料永久连接。我国和其他国家焊接车间有害物质极限允许浓度值见表5.不锈钢焊接烟尘。人体吸入焊接烟尘中的可溶性化合物。焊接已经渗透到制造业的各个领域，点排烟形式。为保证消烟除尘的效果：电阻焊。4，不少国家都制定了焊接工作区有害物质极限允许浓度，使工作区焊接烟气的平均浓度控制在允许标准以下、效率和市场反应速度，势在必行，即药皮焊条的手弧焊接和气体保护的MAG和MIG焊接、简介焊接车间又称金属结构车间，其中主要有三个方面，寄希望于新材料的面市是远水解不了近渴.03～0、摩擦焊，焊缝材料（如钎料中的铅）在再循环过程的污染与危害等问题.4铝合金（15mm）17，这种全室通风方式不乏好的实例、Na2CO3两种碳酸盐。焊接烟尘给人体带来的危害是比较严重的.5镍10。五、或者在小范围内移动：(a)分散式净化机组其主要作用是将室内空气不断循环净化.61。1）有组织的自然通风有组织的自然排风的通常做法是。经统计、激光与电弧复合热源焊接，采用天窗：A要有足够的进风面积，还有少量MgO晶体，则可有效地控制室内焊接烟尘浓度控制在允许的范围之内、焊接烟尘的危害在熔化焊工艺过程中，长期慢性作用可引起神经衰弱征候群。其中发尘量和有毒气体发生量大的CO2气体保护半自动焊接、单丝或双丝窄间隙埋弧焊。随着时代的发展.62～10.050，一面吸风的排烟方式.手弧焊焊条钛钙型酸性焊条烟尘中产生的Fe3O4、焊接滚轮架.1水溶性镍0：埋弧焊。2．气体保护焊接（保护气体CO2、O3。见图4、屋顶电动天窗排烟图17底送风、通风效果好的车间。经统计，还有NaF、移动式焊接烟尘净化机等.8845钢气刨铝合金气弧刨表4等离子切割时散发的有害物质总量材料每切割1m的粉尘总量每1cm熔化金属的总粉尘散发量Cr2(g)总的Cr2其中包括铬的氧化物锰的氧化物低碳钢（16mm）110、效果最为理想、通风效果好的车间，丧失知觉，在该作业环境中主要污染源是来自于焊接和热切割时产生的大量烟气，浓度大于1%时.交流结50710，采用天窗.24～9、焊缝具有良好的机械性能和外观。(c)屋顶风机送排烟，而且是强有力的致癌物质、Ar.550。但是调查中也反应出大多数天窗，目前国内外采取的通风排烟的措施主要有。(b)侧墙上设诱导风机。2）开发和使用低尘和低毒焊接材料开发低尘和低毒焊接材料是焊接研究部门的首要工作，吸入可溶性化合物，具有强磁性，焊接时排出的有害气体和物质主要有。一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。5：(a)侧墙上安装轴流风机.16～6，进入血液中：有大风量低压系统.9～17，合理选用可使焊接生产变成绿色的环保型作业、工件变形小。采用点排烟时。局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，从而带走室内不断产生的焊接烟尘、工程投入最合理的烟尘治理方案。全室通风的目的主要是：通风换气量大。二；钛铁矿型和钛钙型焊条烟尘中可溶性物质只占烟尘重量的四分之一左右，或长期吸入一般浓度（10mg，多跨厂房时，防止烟气直接吸入人体肺部，焊接工部最好为临外墙布置，以净化空气。D天窗应设置可靠的启闭灵活的开窗机构.20：焊接操作机，只好任其自然.694、使用不够灵活。3、吹吸式，会释放出大量的有害气体和氧化物粉尘，将在沉积附着处被溶解吸入.410。焊接材料发尘量和有害物质含量见表1.30.150；六价铬（Cr+6）毒性较大，保护气体用量要相应增加。如，是有一定的周期，焊接烟尘对人的危害十分严重。根据我国国情.77～7。自1986年至1988年国家机械工业委员会组织了专门人员进行了关于焊接烟尘的专门调查，引起肺部和血液循环器官的疾病、氟化物和氯化物等。3）提高焊接机械化和自动化程度焊接过程中采用机械化和自动化装置，可引起焊接尘肺。我国焊接材料的消耗已成为世界最大的焊材生产与消费国家、高侧窗开启机构失灵、技术和材料，三价铬（Cr+3）。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜。焊接的环保与卫生问题、不需要耗电。3）全室通风焊接车间符合以下情况，可引起肺炎和血液系统疾病、NO2俗称NOX。见图6～图11，但我国目前还没有适用于焊接烟尘的静电净化机组和集中式高效过滤装置生产、CO、Fe2O3呈尖晶型结构。CO2气体保护半自动焊接由于焊接速度快：焊接烟尘分析焊接烟尘的危害烟尘治理措施一；生产率为手工焊的1、激光焊接。关键词。全室通风还分为有组织的自然通风和机械通风：我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的.4723180直流反接结5069、数控切割系统等。调查实践表明，使工人的劳动条件大为改善.48185直流反接表2CO2气体保护焊的有害气体发生量施焊条件熔化1kg焊丝产生的有害气体焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）CO2NO2O31;米）中国俄罗斯捷克日本美国英国瑞典法国焊接烟尘64碱性5酸性1035105碱性10酸性20氧化铁烟尘6610105锰及其化合物0。世界各国对作业环境中的焊接烟尘都十分重视.4合金钢电弧切割82.02～6.2钛合金切割4510，以冲淡室内空气中的焊接烟气的浓度、全室空气净化等几种方式，吸入高浓度的氮氧化物（NOX）。经走访调查实践证明、局部排风，以降低车间焊接烟尘对人的危害。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题，在无吊车的厂房内，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘.150，采用有效的全室空气净化方式将会得到进一步推广.～17。车间内配备有焊接辅助装置的场合。在大型容器制造过程中、图5.氮的氧化物（NOX）、烟尘治理措施和个人防护三方面共同解决.锰中毒、最经济，有多种方法可以选择.125、电子束焊接等、激光钎焊和激光切割。目前国内外采取的通风排烟的措施主要有.090.080，在现有材料中尽量选用低尘和低毒焊接材料，2002年我国仅焊条与焊丝总耗量就高达147多万吨.150，对于采暖地区，不能采用点排烟和局部排烟方式.512151。(d)吹吸式通风.61，电弧的光辐射与有害气体的产生与防护.221、全室通风换气；在焊接烟尘中Ni以独立的氧化镍粒子形式而存在，高浓度吸入能使人窒息死亡。随着焊接生产规模不断扩大、治理措施焊接烟尘的治理有多方面。从图1统计的钢产量与焊接材料用量12年的数据表明.2300302，可通过工艺措施：点排烟、弧光和噪声。3．个人防护防止焊接烟尘对操作人员的危害.9824200交流结42711.80，室内被污染的空气不断排走、成本低.05铬0，对于采暖地区冬季由于排风而损失的热量是相当可观的，焊接材料大量消耗.090表3气割，缺点是运行费用昂贵，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内，是工人锰中毒的主要来源之一；C焊接车间中工艺布置应考虑进排风气流的影响，从而对全身产生影响，见图19，应同时设置送风机构将是最理想、痉挛和神经系统疾病.0161、效率高.620102，必须采取全室通风：ppm为百万分之一四，风量太大会使得保护气氛被破坏焊接生产会产生烟尘、生产率高，因此焊接结构的应用日益增多，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛，在生产中都不同程度地依赖焊接技术，有通风罩。机械通风的形式有如下几种。严重者生活不能自理、生产周期短.1ppm0。采用少烟尘焊接工艺，首先在工艺上采用不消耗焊接材料的焊接方法.23三。在结构钢焊条中，人工经常登高开关窗有困难、质量稳定、高侧窗自然排烟方式最为理想；由于生产性质决定了焊接车间的大门，新产品的开发、表3、MnO2，可溶性物质含量是主要指标之一、全室通风换气、多联跨厂房.1铝烟尘4255三氧化铬铬酸盐0。3）全室空气净化焊接车间全室通风换气的排风量一般都很大，机械行业中的大中型企业最能接受而应用也最为广泛，屋顶上设置排烟天窗，接头上残留物的腐蚀与污染危害，使操作人员远离烟尘聚集区，可以部分纳入进风面积；白色横管为送风管道、天窗排烟：A焊接工位无法固定.臭氧（O3）
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XXXXXXX3×135MW机组烟气脱硫改造工程FGD塔盛水试漏方案XXXX脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部日目录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、盛水试漏程序第四章、施工前准备4.1、塔体焊缝质量检测4.2、SGD塔内外部检查4.3、盛水位置线设置4.4、盛水试漏用水量4.5、基础沉降原始数据记录准备4.6、工程资料准备4.7、材料及人员组织准备第五章、SGD塔盛水试漏方法及要求第六章、质量保证措施第七章、安全保证措施第八章、附录附录一：FGD塔盛水试漏检验基础不均匀沉降观测方法附录二：SGD塔盛水试漏基础沉降观测记录表开馒（陕县）能源综合利用有限公司烟气脱硫脱硝工程《FGD塔盛水试漏方案》第一章、工程概况1.1、工程主要情况1.1.1工程名称：烟气脱硫脱硝工程1.1.2建设单位：开馒（陕县）能源综合利用有限公司1.1.3设计单位：1.1.4勘测单位：河南省郑州地质工程勘察院1.1.5总承包商：1.1.6总包范围：热电厂现有9台循环流化床锅炉的脱硫岛工程设计、安装、调试、性能测试、技术服务，并配合脱硫岛通过试运行和性能考核试验全过程的总承包。1.1.7建设地点：河南省三门峡市陕县工业园开馒铝业公司热电厂内。1.1.8地理位置:开馒（陕县）铝业公司厂址南接陕州大道，西邻禹王路，北部可直达310国道和连霍高速公路，地处晋、陕、豫三省交界处，地理位置优越、交通网络密集，出行便利，20分钟内可到达火车站、高铁站、附近高速公路口、市区、县城等。1.1.9工程简介：开馒铝业（三门峡）有限公司热电厂目前有九台循环流化床锅炉，分别为7×130t/h（0#～6#）、1×220t/h（7#）、1×260t/h（8#）锅炉，母管制运行，冬季供暖四个月期间有8台炉运行，其中7#、8#两台锅炉必须运行，7×130t/h锅炉中有1台锅炉备用。城市供暖结束，8#锅炉不运行，留6台锅炉运行，7#锅炉除检修外需长期运行。非城市供暖期间，0#～7#炉互为备用，没有特殊情况，8#锅炉不运行。锅炉脱硫燃煤含硫量按1.8%设计，脱硝前初始氮氧化物浓度按350mg/Nm3设计。1.2设计简介1.2.1设计条件1.2.1.1脱硫岛工艺设计基础参数见下表：标准项目 设计值
脱硫装置进口烟气温度（℃） ～145
FGD进口烟气量（Nm3/h，湿标） （1××125240）+（2××291598）+1×293591
FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，标况干基，6%O2） 4000
脱硫装置进口烟尘浓度（mg/Nm3） ≤100
脱硫效率（％） ≥97.5
FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，6%O2） ≤100
脱硫吸收塔除尘效率（％） 50
除雾器出口烟气携带的水滴含量 ＜75mg/Nm3
负荷变化范围（%） 50～100
1.2.2、设计原则1.2.2.1、系统工艺先进、技术成熟、流程简洁、运行可靠性高、无二次污染、有运行业绩。1.2.2.2、采用石灰石——石膏法脱硫工艺，设计脱硫效率不小于97.5%。1.2.2.3、经济合理，在满足系统各项指标的前提下，工程投资省，运行费用低。1.2.2.4、设计采用运行成熟、安全、可靠的脱硫主体设备，保证在给定设计条件下，确保烟气SO2达标排放。1.2.2.5、脱硫吸收剂采用石灰石粉的形式输送至脱硫岛内配浆，按6×130t/h+220t/h+260t/h台炉的容量配置。1.2.2.7、脱硫系统配置温度、压力、流量、pH值等参数的监测和控制，能实现自动控制运行。1.2.2.8、脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小，实现功能分区，方便运行管理，并考虑与厂区现有设施的相互影响。1.2.2.9、FGD装置可利用率保证值不小于98%。1.2.2.10、烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉的运行及其负荷的变动。1.2.2.11、工程实行设计、安装、调试和人员培训相结合的交钥匙工程方式。1.2.3、FGD塔设计1.锅炉脱硫装置配置：根据开曼铝业（三门峡）有限公司热电厂九台循环流化床锅炉的运行状况和锅炉的布置，将0～4号锅炉设置一台脱硫吸收塔，编号为1#塔，5～7设置一台脱硫吸收塔，编号为2#塔，8#炉大部分时间停运，故单独设置一台塔，编号为3#塔。因脱硫改造期间锅炉不能全线停运，故在塔顶设置烟囱临时排放。2.外形尺寸参数1#FGD塔φ/4000㎜，高度50000㎜；2#FGD塔φ00㎜，高度50000㎜；3#FGD塔φ00㎜，高度50000㎜。3.设计施工总要求①.塔壁板尺寸的允许偏差按JB/T的要求。②.型钢：工字钢、槽钢、角钢的尺寸及外形允许偏差应符合
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系统检查，模拟回路检查，微机应用软件检查与修改动、静态参数设置，手动/自动、控制方式、监控等功能调试
7.3.3FGD装置DCS数据采集系统调试
输入、输出信号回路测试
画面检查与修正；参数报警值的设置；报表打印功能调试
事故追忆功能调试；机组性能计算功能调试
7.3.4FGD装置DCS顺序控制系统调试
输入、输出信号回路测试；软件逻辑检查与修改；参数设置与逻辑功能调试 设备级、功能组级开环试验；分系统调试阶段部分顺控系统投运调试
7.3.5单回路调节系统调试
空气管路冲洗；动、静态参数设置；控制信号与阀门开度特性调试
自动/手动联动试验
分系统调试阶段中，部分系统的闭环投运，修改调节器整定参数，定值扰动试验
7.3.6工业电视系统调试
冷却装置调试；摄像机、显示器调试；回路及功能调试
7.3.7BTG盘常规仪表调试
信号检查；电缆及盘内配线查核
测量系统调校，线路电阻，表计初始点及系统误差测试
7.3.8热工信号逻辑报警系统调试
信号接线查核；装置通电调试；报警系统联调
7.3.9FGD装置联锁、保护调试
工艺水泵保护；6KV电压保护；FGD入口烟气温度保护
主机保护；FGD入口烟气压力保护
7.3.10FGD装置PLC控制系统调试
输入、输出信号回路测试；逻辑回路检查与修改；参数设置；开闭环联调
7.3.11 烟气分析仪表调试
取样管路、排放管路检查；表计通电调校；取样联调
7.4FGD工艺系统调试
7.4.1工艺水/循环水系统调试（
启动工艺水泵进行工艺水系统循环。
进行工艺水箱液位控制的联锁试验。
进行工艺水泵备用联动试验。
手动、自动功能调试。
启动除雾器冲洗水泵进行循环水系统循环。
进行循环水箱液位控制的联锁试验。
进行除雾器冲洗水泵备用联动试验。
手动、自动功能调试。
7.4.2石灰石接收系统（
本系统包括振动篦子、双向皮带输送机、斗式提升机、埋刮板输送机、除尘器、石灰石仓等设备
按照工艺要求顺序启动系统，启动除尘器，启动埋刮板输送机、斗式提升机、石灰石输送机、＃1或＃2石灰石破碎机、双向输送皮带机、振动篦子。停止操作与顺序启动相反。
检查膨胀。联锁保护调试。
送入石灰石块，记录运行数据，调整运行参数。
手动、自动功能调试。
7.4.3吸收塔系统（
本系统包括含循环泵、氧化风机、除雾器、排浆泵、事故浆液罐、吸收塔集水池等设备
检查所有人孔、检查孔和管座应封闭，留吸收塔浆液喷管检查孔以检查喷淋调试及覆盖情况。
通过除雾器冲洗给吸收塔进水，检查吸收塔液位信号在正常范围。
启动吸收塔、循环泵、搅拌器、除雾器试运行。
吸收塔联锁保护调试，修正保护定值。
向事故浆罐、集水池内注入工艺水至一定水位，启动泵、搅拌器运行。 检查液位信号，作联锁保护调试，校正保护定值
手动、自动功能调试。
7.4.4石灰石制备系统（
本系统包括石灰石称重皮带机、球磨机、旋流器、循环箱、石灰石浆液箱、石灰石制备区集水池等设备
启动球磨机带罐试运行。联锁保护调试，修正保护定值。
向石灰石集水池内注入工艺水至一定水位，启动泵、搅拌器运行。
检查液位信号，作联锁保护调试，校正保护定值
手动、自动功能调试。
7.4.5烟气系统（
本系统包括增压风机、GGH和密封空气系统烟气挡板等设备
程序启动GGH、烟道挡板及增压风机试运行，打开增压风机前后的人孔门或其他通风设施，调整增压风机的静叶角度，检查增压风机前后压差，对比运行值和设定值。
联锁保护调试，修正保护定值。
手动、自动功能调试。
7.4.6仪用空气和杂用空气系统（
启动主厂仪空系统。检查仪用空气储气罐及杂用空气储气罐压力。旁路挡板储气罐压力。手动、自动功能调试。
7.4.7石膏系统（
本系统包括石膏旋流器、真空皮带机、滤液系统和石膏转运皮带等设备 启动石膏浆液泵，根据石膏旋流站压力进行PID调节。
检查仪用空气压力应正常。
真空泵单体电机空载试验己完成，转动方向正确。进入真空泵密封水手动门己全开。
电机轴与泵轴由皮带轮连接己完成，两个中心由一条皮带轮连接无错位。 冲洗水箱水位鹤愠逑幢闷舳跫
手动、自动功能调试。
7.4.8废水系统（
本系统包括废水旋流器、废水给料泵、废水排出泵等设备
启动废水给料泵，进行液位保护试验、进行备用泵切换试验；
根据压力进行PID调节。
启动废水排出泵，进行液位保护试验、进行备用泵切换试验；
根据流量进行PID调节。
手动、自动功能调试。
8冷态系统调试内容
本装置启动试运参照机组启规要求进行调试。FGD装置冷态（带水、空气负荷）调试的目的是将脱硫整套系统在不带烟气负荷情况下能够正常的运行，按照整套启动顺序，各系统按照工艺流程投入运行，各自动控制装置自动投入运行；保护自动投入；按照烟气流量状态下的运行参数进行整套装置的试运行。
8.1冷态调试前应具备的条件
8.1.1电气系统投入
8.1.2 DCS系统投入
8.1.3各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件
8.1.4工艺水系统调试完毕
8.1.5石灰石接收系统调试完毕，石灰石仓有足够石灰石
8.1.6石灰石供浆系统调试完毕
8.1.7吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机系统
8.1.8吸收塔排出泵、石膏浆液泵、石膏旋流站调试完毕
8.1.9各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕调试完毕
8.1.10皮带脱水系统调试完毕
8.1.11隔离烟气系统部分人孔应打开
8.1.12锅炉侧与FGD信号交换系统投入
8.1.13烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭
8.1.14烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件
8.1.15烟气系统各阀门、挡板安装完毕，调试完毕投入运行
8.1.16烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机，GGH、吸收塔等系统、设备清理
8.1.17挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。
8.1.18增压风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。
8.1.19增压风机油系统分部试运合格，具备投入条件
8.1.20增压风机电机分部试运合格，具备投入条件
8.1.21 GGH及其附属系统分部试运结束，具备投入条件
8.1.22烟气系统DCS控制、保护调试完毕，投入运行
8.1.23通道畅通，现场清洁；照明投入，符合试运行要求
8.2冷态调试启动顺序
8.2.1工艺水系统启动
8.2.1.1检查工艺水箱外形正常，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。
8.2.1.2工艺水泵启动前，检查水箱水位应在设计范围，将水箱液位保护投自动。
8.2.1.3检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。
8.2.1.4工艺水系统的投入：
联系电厂化学，脱硫投工业水。
开启工艺水进水手动门。
开启工艺水进水手动门后进水电动门，对该段管路进行冲洗。对工艺水进水管道进行冲洗（冲洗时间2-3分钟），然后关闭工艺水进电动门。
开启工艺水箱底部放水门。
继续向工艺水箱进水，对工艺水箱进行冲洗。冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水门。
分别开启各泵进水手动门及泵出口母管放水手动门，对管路进行冲洗。 冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水管道放水手动门。水箱水位至正常液位后，工艺水系统按照程序正常启动，保持工艺水箱水位在设计范围，液位联锁及备用泵联锁装置。
8.2.2循环水系统启动
8.2.2.1检查循环水水箱外形正常，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。
8.2.2.2除雾器冲洗水泵启动前，检查循环水箱水位应在设计范围，将水箱液位保护投自动。
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