酸性废水是什么
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酸性废水是什么相关专题
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增值电信业务经营许可证B2-常见的电镀废水处理工艺
运行中常见的问题及解决方法
电镀废水处理工艺
&&&&&&&电镀为镀件供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性和其他表面性能。电镀生产过程产水废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗，废弃槽液更换等。
&&& &&&&电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。威士邦膜科技有限公司根据十年的电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。
一、电镀废水处理工艺流程：
&&&&&&& 前处理废水---预处理---生化反应---排放
&&&&&&& 含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液
&&&&&&& 含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池
&&&&&&& 综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放
二、电镀废水处理工艺流程图
&&& &&&威士邦膜科技有限公司开发专利技术即废水回用技术及重金属在线回收技术已经十分成熟，已经成功应用于上百项工程，受到广泛的好评。回用水技术的废水回收率可达到85%，回用水作为水源还可以进一步制备更高纯度的水。重金属在线回收设备可根据不同要求将重金属浓缩至不同的浓度，回用于生产线，透过水(反渗透出水)直接回用，可达到工业污水&零排放&。
&&&&&& 威士邦膜科技有限公司将先进电镀废水处理工艺成功应用在在电镀工业集中区的污水治理/回用，采用集散结合、分质分流的理念达到了良好的效果。
三、威士邦电镀废水治理新概念
四、威士邦电镀废水治理五大特点
五、与传统工艺对比
威士邦新工艺
传统化学沉淀法，无终端保障系统
物理、化学、生物等多种方法，增加终端保障系统
技术先进，系统运行稳定、产水达标排放
自动化控制程度低&
自动化控制程度高、操作方便
缴纳排污费
支持力度小
支持力度大
很难达到新标
六、优势：
&&&&&&& 1．&独有的膜技术处理废水回收率高，能耗低；
&&&&&&& 2．&独有的重金属在线回收设备，运行稳定，回收率高；
&&&&&&& 3．&独有的终端保障系统确保排放出水的达标；
&&&&&&& 4．&自动化程度高，通过对运行参数的在线监控，保证系统精确稳定运行，减少人工成本和失误成本；
&&&&&&& 5．&拥有电镀集控区污水治理的先进理念和技术。
七、电镀废水处理工程案例：
单位名称：九牧集团
主工艺：分质处理系统+膜回收系统
处理规模：3000m3/d
标准执行：《电镀污染物排放标准》GB
获得荣誉：福建省环保示范工程
单位名称：路达（厦门）工业有限公司
主工艺：分质处理系统+膜回收系统
处理规模：1000m3/d
标准执行：《电镀污染物排放标准》GB
获得荣誉：国家循环经济试点工程
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以下为常见电镀废水处理工艺介绍：
地址：福建省厦门市火炬高新区(翔安)产业区翔岳路17号&电话：&闽ICP备号&小木虫 --- 600万学术达人喜爱的学术科研平台
&&查看话题
电镀废水处理技术综述
摘要：本文介绍了电镀废水的各种常用处理技术，及电镀废水处理技术今后的发展趋势。
关键词：电镀废水；重金属；处理技术
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新的性能的一
种工艺过程，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。据“七五”期间国内47 个城市的初步统
计，有电镀厂点5870 个以上。1987 年上海市共有530 多个，全国电镀厂点总数估计近万个。
这些电镀厂点在生产过程中，不仅产生各种漂洗废水，而且还排出各种废液。废水废液中含
有酸、碱、CN 、
Cr 6+ 、Cd 2+ 、Cu 2+ 、Ni 2+ 、Pb 2+ 、Hg 2+ 等金属离子和有毒物质，还有苯类、硝
基、胺基类等有毒害的有机物，严重危害生物的生存。电镀工艺因其污染严重，于1994 年被
我国政府列为25 种限制发展的行业之一。但是从国内外发展现状看，电镀技术是现代化工业
不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而是在不断开拓新技术、新工艺
的同时，着重致力于电镀污染的防治。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出许多治理技术。我国对电镀废水的治理
起步较早，60 年代初就已开始，至今将近有50 年的历史。60 年代至70 年代中期电镀废水的
处理引起了重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。70 年代中期至80 年代初，大多数电镀废
水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范围内推广使用，反渗
透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有
了很大进展。80 年代至90 年代开始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可
喜的成果。上世纪90 年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综
合防治方向发展，多元化组合处理同自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发
2.电镀废水的来源和性质
2.1 电镀废水的来源
（1）电镀件前处理的废水
包括整平表面、化学或电化学除油污，酸洗或电化学方法除锈以及镀件的活化处理等。
油污特别严重的零件有时先用汽油、丙酮、甲苯、四氯化碳等有机溶剂除油；再进行化学碱
性除油，加NaOH、Na2CO3、Na3PO4 等。因此，该过程产生的废水是碱性废水，并有油类及
其它有机化台物。
酸洗除锈常用HCl、H2SO4 等。为了防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂，如硫脲、
磺化煤焦油、乌洛托品、联苯胺等。过程产生的废水酸度较高，且含有重金属离子及少量有
机添加剂。
（2）废电镀液
电镀工艺中，电镀母液经多次使用后，引起重金属或其它杂质的积蓄，超过一定含量会
影响电镀质量，需要倒槽过滤，或净化处理以恢复电镀母液的正常工作能力。许多工厂为了
控制槽液中的杂质在工艺允许范围之内，将槽液废弃一部分，补充新溶液；也有的工厂将失
效的槽液全部弃去。
（3）镀件漂洗水
水量较大，浓度较低，经常排放。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。通常使新水从
最后的漂洗槽进入，与电镀部件成相反的方向流动，经过2～5 段漂洗后在邻近电镀槽的漂洗
槽排出，产生了大量漂洗废水。这部分废水的水质成分较复杂，含有毒物质以及重金属离子，
是进行处理与回收利用的主要对象。
（4）其它排水
冲刷地坪、刷洗极板、通风冷凝或洗涤的一部分废水等。这部分水量不大，但含有不同
的有毒物质，并夹带泥沙，均需处理后方可排放。
2.2 电镀废水的性质
由于电镀的镀层种类繁多、生产工艺不同，所产生的废水种类、化学组成也各不相同。
（1）含铬电镀废水
主要来源于镀铬槽、钝化槽等的镀件漂洗水，也包括一部分在电镀过程中滴漏于地坪上
的废镀液。镀铬后漂洗水含六价铬浓度为（20～150）mg/L，钝化后的漂洗水含六价铬的浓
度变化较大，有时高达（200～300）mg/L。此外，还含有三价铬、铜、铁、锌等金属离子以
及硫酸、硝酸等。漂洗废水的pH 值一般为4～6。
（2）含氰电镀废水
主要来源于镀锌、镀镉、镀铜、镀金、镀银以及镀合金等氰化电镀工艺后的漂洗水，以
及部分滴漏于地坪上的废液。这部分废水除排放废弃镀液时的浓度较高，一般漂洗水的含氰
浓度小于100mg/L，pH 值在8～10 之间，为碱性废水。
（3）含酸电镀废水
主要来源为金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、
镀镍等镀后的漂洗水。这部分废水中除含硫酸、盐酸、硝酸外，还含铁、镍、铜等金属离子，
以及一些添加剂或附加盐类。
（4）含碱电镀废水
主要来源为预处理清洗过程中金属镀件的去油、碱洗等工艺槽后的清洗水。废水中主要
含氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、有机添加剂以及铜、铁、铅等金属离子。当用汽油作为去油
剂时，废水中则含有汽油。一般说来，含碱废水含的杂质较多，pH 值变化幅度也较大。
3.电镀废水的处理方法
目前国内外电镀废水的主要处理方法有：
3.1 化学法
从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理，
化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，具
有投资少、处理成本低，操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需要不
断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水回用困难，且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包
括中和沉淀和硫化物沉淀等。
（1）中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的
氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
（2）硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与
中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，
反应pH 值在79
之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点
是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二
3.1.2 氧化还原法
向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成
沉淀而分离去除的方法。工业上以化学还原法除铬比较成熟。具体地讲，工业上化学还原法
处理电镀含铬废水的方法，有硫酸亚铁
石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化
碱法等。其中亚硫酸盐法处理量大，综合利用方便，在国内外应用最广。如，六价铬质量浓
度为140mg/L 的某种电镀废水，用亚硫酸氢钠进行处理，出水Cr 3+ 质量浓度可降为
0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水，国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法，被许多厂家采用。如某五金厂电镀废
水：六价铬质量浓度为100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，经该法处理后出水达排放标准。目
前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原，反应速度快，处理效果好。
另外值得一提的是铁屑法。铁屑处理废水最初就是从治理电镀废水开始的。国内外许多
文献报导了生产规模的铁屑处理电镀废水的情况。铁屑法整个装置易于定型化及设备制造工
业化，我国某些大型电镀企业乃至乡镇企业铁屑处理电镀废水的工业化装置在运行中。
氧化还原法原理简单，操作易于掌握，对某些类型的电镀废水是行之有效的，但是其出
水水质差，不能回用，处理混合废水时，易造成二次污染，而且通用氧化剂还有供货和毒性
的问题尚待解决。
3.1.3 铁氧体法
铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。该法处理重金属废水，能一次
脱除多种金属离子，尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单，投资少，
操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理。此法
在国内电镀业中应用较广，但在形成铁氧体过程中需要加热（约70℃），能耗高，存在着处
理后盐度高，而且不能处理含Hg 和络合物废水的缺点。
3.2 离子交换法
离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，
交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单，
残渣稳定，无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，
因此在应用上受到很大限制。
3.3 吸附法
吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂有活性炭、腐
殖酸、聚糖树脂、碴藻土等。实践证明，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大，
运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。
3.4 电解法
电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含
有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。但该法缺点是不适
用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。
3.5 蒸发浓缩法
蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处
理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水，
直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法并用，
如常压蒸发器与逆流漂洗系统的联合使用处理电镀废水，可实现闭路循环，效果很好。1990
年在对美国缅因州与加里弗尼亚州的调查中，有37%电镀厂采用了常压蒸发与逆流漂洗配合
系统，20 世纪80 年代该法在我国应用也较多，尤其是用于电镀含铬废水的处理。
蒸发浓缩法处理电镀重金属废水，工艺成熟简单，不需要化学试剂，无二次污染，可回
用水或有价值的重金属，有良好的环境效益和经济效益，但因能耗大，操作费用高，杂质干
扰资源回收问题还待研究，使应用受到限制。目前，一般将其作为其它方法的辅助处理手段。
3.6 膜分离法
膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜
萃取等。利用膜分离技术一方面可以回收利用电镀原料，大大降低成本，另一方面可以实现
电镀废水零排放或微排放，具有很好的经济和环境效益。
3.7 生物处理技术
生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的
目的，具有成本低，环境效益好等优点。由于传统处理方法有成本高、对大流量含低浓度重
金属的废水难于处理等缺点，随着重金属毒性微生物的研究进展，生物处理技术日益受到人
们的重视，采用生物技术处理电镀金属废水呈发展势头。
3.7.1 生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物产生的代谢物进行絮凝沉淀的一种除污方法。所用的
微生物絮凝剂是由微生物产生并分泌到细胞外，具有絮凝活性的代谢物，一般由多糖、蛋白
质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水
中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。目前，对重金属有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂中
的氨基和羟基可与Cu 2+ 、Hg 2+ 、Ag + 、Au 2+ 等重金属离子形成稳定的鳌合物而沉淀下来。微生
物絮凝法处理废水具有安全方便、易于实现工业化等特点。具有广泛应用前景。
3.7.2 生物吸附法
生物吸附法指利用生物体的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再通过固
液分离而去除金属离子的方法。利用胞外聚合物分离金属离子，有些细菌在生长过程中释放
的蛋白质，能使溶液中可溶性的重金属离子转化为沉淀物而去除。该法具有原料易得、处理
成本低等特点。
3.7.3 生物化学法
生物化学法是通过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。
例如：有人利用脱硫肠杆菌（SRV）去除电镀废水中的铜离子，在含铜质量浓度为246.8mg/L
的溶液，当PH 为4.0 时，去除率达99.12%。
4.电镀废水处理技术的发展方向
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀重金属废水治理已开始进入清洁
生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，未来电镀重金属废水处理将突出以下几个方面：
（1）实施循环经济、推行清洁生产，提高电镀物质、资源的转化率和循环利用率，从源
头上削减重金属污染物的产生量，同时采用全过程控制、结合废水综合治理、最终实现废水
（2）重金属废水的处理技术很多，其中生物技术是具有较大发展潜力的技术，具有成本
低、效益高、不造成二次污染等优点，未来将广泛应用于电镀废水的治理工艺。
（3）综合一体化技术是未来重金属废水处理技术的热点。各种重金属也因其行业和工艺
的差异，仅使用一种废水处理方法往往有其局限性，达不到理想的效果。只有综合多种处理
技术特点的一体化技术应用，才能达到理想效果。
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随时随地聊科研电镀废水综合处理方法
&&&& && 随着近年来电镀工业的发展趋向子集约化生产，很少再有单个镀种的车间，基本都是多镀种的电镀车间或专业电镀厂。这些车间或电镀厂除对贵金属设单个回收工艺外，其余重金属一般不设单个处理工艺。近年来研究和发展较快的、而且又比较成熟的工艺是对电镀废水进行综合处理，采用的工艺包括中和沉淀法、电解气浮法、化学处理闭路循环法、铁屑内电解法和离子交换法等。
1、中和沉淀法
& &&&& 传统的中和沉淀法是向废水中投加碱性物质，使重金属离子转变为金属氢氧化物沉淀除去。设Mn+为重金属离子，则它与碱反应生成金属氢氧化物M(OH)n，其反应式为&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& Mn++OH-&M(OH)n &(7．2)
& &&&& 金属氢氧化物的溶度积Ke为
& & & & & & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& && Ke=[Mn+][OH-]n &(7．3)
& & & & & & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & [Mn+]=Ke／[OH-]n
& &&&& 水的离子积常数Ke=[H+][OH-]，即[OH-]=Ke／[H+]，代入式(7．3)并取对数，则有
& & & & & & & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& && &lg[Mn+]=lgKn&npH (7．4)
& &&&&& 式中[Mn+]&与氢氧化物沉淀共存的饱和溶液中的金属离子浓度。由于Kn、Ke均为常数，重金属离子经中和反应沉淀后，在水中的剩余浓度仅与pH值有关，据此可以求得某种金属离子溶液在达到排放标准时的pH值。部分金属离子的氢氧化物溶度积、排放标准及pH值参数见表7.13。
&&&& &&& 表7.13中的pH值是指单一金属离子存在时达到表中所示排放浓度时的pH值。当废水中含有多种金属离子时，由于中和产生共沉作用，某些在高pH值下沉淀的金属离子被在低pH值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，因而也可能在较低pH值条件下达到最低浓度。
& &&&&& 常用的中和剂有石灰、石灰石、电石渣、碳酸钠、氢氧化钠等，其中以石灰应用最广。石灰可同时起到中和与混凝的作用，其价格比较便宜，来源广，处理效果较好，几乎可以使除汞以外的所有重金属离子共沉除去，因此，它是国内外处理重金属废水的主要中和剂。美国在1980年评选重金属废水处理方法中，首先推荐的就是石灰中和法。石灰石价格便宜，具有中和生成的沉淀物沉淀性能好、污泥脱水性好等优点，但其中和能力弱，pH值不易提高到6以上，不适用于某些需在高pH值条件下才能完成沉淀的重金属离子(如镉)的去除，只能作为前段中和剂，用于除铁、铝等离子。在某些情况下，如水量小、希望减少泥渣量时，也可考虑采用氢氧化钠作中和剂，但是它的价格较高，国内采用的不多。
& &&&&& 采用中和法的关键是要控制好pH值。要根据处理水质和需要除去的重金属种类，选择合适的中和沉淀工艺，一般有一次中和沉淀和分段中和沉淀两种。一次中和沉淀法是指一次投加碱剂提高pH值，使各种金属离子共同沉淀，其工艺流程简单，操作方便，但沉淀物含有多种金属，不利于金属回收。分段中和法是根据不同金属氢氧化物在不同pH值下沉淀的特性分段投加碱剂，控制不同的pH值，使各种重金属分别沉淀。此法工艺较复杂，pH值控制要求较严，但有利于分别回收不同金属。用仪表分段自动控制pH值的工艺已有报道，用户可以根据废水情况参考选用。采用将部分石灰中和沉渣返回反应池的碱渣回流法，可比采用传统石灰中和法节约石灰用量10％~30％，而且中和沉渣体积减小，其脱水性能也得到改善。
2．电解气浮法
& &&&&& 电解气浮法是将电解反应、絮凝沉淀以及气浮法结合起来的一种新方法。在电解过程中，废水中的金属离子随可溶性阳极(铝或铝合金)的剥离生成胶状氢氧化物，并借助于电解时产生的氢气和氧气泡浮升到液面，经刮除予以分离。采用电解气浮法能同时去除多种金属离子，具有净化效果好、泥渣量少、占地面积小、噪音小等优点，但电耗较大。采用MEF式电解槽(图7.19)处理含镉、铜、铬废水，效果良好，处理效果见表了7.14。
3．化学处理闭路循环法
& & (1)氧化&还原&中和沉淀处理
& & & & 综合电镀废水可在同一装置内完成&六价铬还原为三价铬一酸碱中和一重金属氢氧化物沉淀一清水回用或排放一污泥过滤干化&或&氰氧化一酸碱中和一重金属氢氧化物沉淀一清水排放或回用一污泥过滤干化&等过程。技术指标：Cr6+去除率为99.99％；Zn2+去除率为99.99％；CN-去除率为99.0％。用该方法处理电镀综合废水可以一次去除氰、铬、酸、碱及其他重金属离子，适合于大、中、小型电镀企业和电镀车间。
& & (2)电镀综合废水一步净化器
& &&&& &根据氧化&还原&中和高效絮凝沉淀处理电镀混合废水的原理，近几年研究开发出新的处理装置&工业废水一步净化器，工艺流程详见图7.20。一步净化器工作原理见图7.21，其内部分为5个区：高速涡流反应区，渐变缓冲反应区，悬浮澄清沉淀区，强力吸附区和污泥浓缩区。这5个区分别具有下述5种功能：氧化还原，中和反应，高速凝聚，悬浮澄清，强力吸附和污泥浓缩作用，因而可以对包括电镀废水在内的多种工业废水进行有效处理。
4．铁屑内电解法
& &&&& &铁屑内电解法处理综合电镀废水的主要特点是：工艺流程简单，对几种废水可以不分流，直接处理综合性电镀废水，并一次处理达标；处理后的废水中的各种金属离子浓度不但远远低于国家排放标准，并且还有一定脱盐效果和去除COD的能力；运行费用低，因为除了电耗外，消耗的主要原材料是铁屑(可加部分焦炭粉)，其价格低廉，来源广泛。不仅如此，这种原料的消耗量随着废水中有害物质浓度而改变，不用人工调整，它会自动调节，而且催化氧化、还原、置换、共沉絮凝、吸附等过程集于一个反应柱(池)内进行，因此操作管理十分简便，又不会造成浪费，材料利用率高。
& &&&&& 根据上述铁屑内电解法的原理制造的处理设备，以前一般采用顺流工艺流程，工作过程中因处理柱表层有结块现象而堵塞，影响了处理柱的正常工作。为了克服结块现象，新一代的处理设备采用逆向处理：工艺流程。这一技术的特点是将过去的顺流处理改为了逆向处理，但由于反应生成的沉积物首先在底部形成，所以要将其反冲出来是极为不利的，因此该装置在改进的处理过程中采用了压缩空气间歇脉冲式反冲的办法，处理流程如图7．22所示。
& &&&&& 废水用泵逆向打人装有活化铁屑的处理柱，发生一系列反应，将废水中各种重金属离子除去，废水再经沉淀或其他脱水设备进行渣水分离，清水排放或回用。在处理过程中自动通气反冲，使反应生成的沉积物能及时有效地被冲走，消除了产生铁屑结块的因素和隐患。不仅如此，由于铁屑表面沉积物随时被冲走，使表面与废水保持良好接触，极大地改善了电极反应。所以改进以后的处理效果更加理想，使用该装置的厂(车间)到目前为止，都没有发现排水超标现象和铁屑结块问题。
5．三床离子交换法
& &&&& &对于含有Cu、Cd、Ni、Zn等金属离子和CN-的混合废水(不含Cr6+)，可采用三床离子交换树脂处理，工艺流程见图7.23。废水依次通过时，强酸性阳离子交换树脂柱吸附各种金属离子，用酸再生；弱碱性阴离子交换树脂柱吸附各种络合阴离子，用碱再生；强碱性阴离子交换树脂柱吸附游离氰根和其他阴离子，用碱再生。阳离子交换树脂柱与阴离子交换树脂柱的洗脱液进行中和，再用氯使氰化物氧化，用石灰沉淀重金属，再生洗脱液处理后排放，经离子交换法处理后的出水回电镀车间作清洗水回用。此种处理方法要求混合废水中不包括含铬废水。若混合废水中不含氰化物，则可省掉弱碱性阴离子交换树脂柱，三床法即可改为两床法，即只保留强酸性阳离子交换树脂柱和强碱性阴离子交换树脂柱。
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